墩頭鉚接工藝裝備的製作方法
2023-12-01 23:49:21 1
專利名稱：墩頭鉚接工藝裝備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於材料加工工程塑性成形技術領域，特別是涉及一種墩頭鉚接工藝裝備。
背景技術：
現有的鉚接模具沒有限制銷軸直徑的措施，一直存在搖臂組件鉚接後銷軸直徑變大的問題。目前，工廠採取鉚接後再進行磨加工銷軸外圓的措施，來保證銷軸的直徑尺寸公差。但由於零件的結構及尺寸限制，搖臂組合件很難裝夾和找正；磨加工銷軸外圓效率低下，而且由於裝夾不可靠，常常出現磨加工外圓導致零件報廢的現象。
實用新型內容針對傳統鉚接模具鉚接搖臂組件工序存在的銷軸直徑變大，需要鉚接後再進行磨加工銷軸外圓的問題，本實用新型提供一種墩頭鉚接工藝裝備。通過該裝備可有效地控制搖臂組件鉚接時銷軸的塑性變形，使鉚接後銷軸的直徑精度直接達到設計要求。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案，一種墩頭鉚接工藝裝備，包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通過墊板與凹模墊板相連接，所述凹模墊板與凹模固定板相連接；所述墊板、下模板、凹模墊板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔內由下至上依次設置有頂杆、頂出銷，在所述凹模固定板的通孔內設置有中心具有通孔的凹模，所述頂出銷的上端設置在凹模的通孔內，在凹模的上方設置有凸模，凸模通過凸模墊板與上模板相連接；其特點是，所述凹模為分瓣式結構，所述凸模具有與凹模的導向部分相對應的抱緊孔。所述凹模分為兩瓣。在所述凹模固定板上設置有輔助支撐塊。由於凹模受摩擦磨損較大，為了提高凹模的使用壽命，其材料選擇硬質合金YG20。本實用新型的有益效果由於本實用新型的凹模為分瓣式結構，凸模具有與凹模的導向部分相對應的抱緊孔，就可以有效地控制鉚釘銷軸在搖臂鉚接時的墩粗變形，能夠達到鉚接後銷軸的直徑要求，解決了傳統鉚接模具鉚接搖臂工序存在的銷軸直徑變大，需要鉚接後再進行磨加工銷軸外圓的問題。提高生產效率幾十倍，同時避免了以前由於零件結構及尺寸限制，零件裝夾不可靠產生的磨加工銷軸容易導致零件報廢的現象。
圖1是本實用新型的墩頭鉚接工藝裝備的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖中，1-通孔，2-下模板，3-模架，4-頂杆，5-墊板，6_凹模墊板，7_凹模，8-凹模固定板，9-頂出銷，10-銷軸，11-輔助支撐塊，12-凸模，13-抱緊孔，14-凸模墊板，15-上模板，16-導向部分，17-分瓣線。
具體實施方式
如圖1所示，一種墩頭鉚接工藝裝備，包括具有上模板15、下模板2的模架3，所述下模板2通過墊板5與凹模墊板6相連接，所述凹模墊板6與凹模固定板8相連接；所述墊板5、下模板2、凹模墊板6及凹模固定板8的中心均具有通孔1，在所述通孔1內由下至上依次設置有頂杆4、頂出銷9，在所述凹模固定板8的通孔1內設置有中心具有通孔的凹模 7，所述頂出銷9的上端設置在凹模7的通孔內，在凹模7的上方設置有凸模12，凸模12通過凸模墊板14與上模板15相連接；所述凹模7為分瓣式結構，所述凸模12具有與凹模7 的導向部分16相對應的抱緊孔13。所述凹模7分為兩瓣，其分瓣線17與兩導柱連線平行， 如圖2所示，在所述凹模固定板8上設置有輔助支撐塊11。由於凹模7受摩擦磨損較大，為了提高凹模7的使用壽命，其材料選擇高硬度、耐磨的硬質合金YG20。所述凹模7為分瓣式結構，使其除了具備鉚接時定位零件和作為鉚釘頭墩粗塑性變形的作用外，同時起到在鉚接時能夠可靠地抱緊銷軸10，靠抱緊力來傳遞鉚接力，使銷軸 10不產生變粗變形。為了實現在銷軸10墩粗變形前能夠有效地利用凹模7抱緊銷軸10， 將凸模12設計成具有與凹模7的導向部分16相對應的抱緊孔13 ；通過抱緊孔13限制凹模7導向部分16的直徑，凸模12抱緊孔13的內徑與凹模7導向部分16的外徑微小間隙精密配合，利用凸模12和凹模7上的一段錐面將凹模7的導向部分16導入凸模12的抱緊孔13中，從而使凹模7緊緊抱緊銷軸10。所述模架3採用帶後側雙導柱導套的標準模架， 為了保證設計精度要求，所述凹模7採用粗車加工後切開再精密組合的加工工藝。頂杆4 及頂出銷9的作用是鉚接後順利將零件從凹模7內頂出。
以下結合附圖說明本實用新型的一次動作過程將本實用新型的墩頭鉚接工藝裝備安裝到100噸普通四柱萬能液壓機上，用液壓機的模具壓板將本實用新型的上模板15、下模板2固定到液壓機的上下平臺上。開動液壓機，上模版15上行打開本實用新型的工藝裝備，將待鉚接搖臂及銷軸10放入凹模7的通孔內，並用輔助支撐塊11支撐好。然後，上模板15隨著液壓機上平臺下行，通過凸模12上的一段錐面將凹模7的導向部分16導入凸模12的抱緊孔13中，使得凹模7緊緊抱緊待鉚接的銷軸10。上模板15繼續下行，使鉚釘頭產生塑性變形，成形出鉚釘頭。然後液壓機的上平臺帶動上模板15上行打開本實用新型的工藝裝備，利用液壓機的下液壓缸推動頂杆4、 頂出銷9，將已經完成鉚接的搖臂組件從凹模7內頂出，完成一次鉚接過程。
權利要求1.一種墩頭鉚接工藝裝備，包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通過墊板與凹模墊板相連接，所述凹模墊板與凹模固定板相連接；所述墊板、下模板、凹模墊板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔內由下至上依次設置有頂杆、頂出銷，在所述凹模固定板的通孔內設置有中心具有通孔的凹模，所述頂出銷的上端設置在凹模的通孔內，在凹模的上方設置有凸模，凸模通過凸模墊板與上模板相連接；其特徵在於，所述凹模為分瓣式結構，所述凸模具有與凹模的導向部分相對應的抱緊孔。
2.根據權利要求1所述的一種墩頭鉚接工藝裝備，其特徵在於所述凹模分為兩瓣。
3.根據權利要求1所述的一種墩頭鉚接工藝裝備，其特徵在於在所述凹模固定板上設置有輔助支撐塊。
4.根據權利要求1所述的一種墩頭鉚接工藝裝備，其特徵在於所述凹模材料選擇硬質合金YG20。
專利摘要一種墩頭鉚接工藝裝備，屬於材料加工工程塑性成形技術領域。通過本實用新型可有效地控制搖臂組件鉚接時銷軸的塑性變形，使鉚接後銷軸的直徑精度直接達到設計要求。本實用新型包括具有上模板、下模板的模架，所述下模板通過墊板與凹模墊板相連接，所述凹模墊板與凹模固定板相連接；所述墊板、下模板、凹模墊板及凹模固定板的中心均具有通孔，在所述通孔內由下至上依次設置有頂杆、頂出銷，在所述凹模固定板的通孔內設置有中心具有通孔的凹模，所述頂出銷的上端設置在凹模的通孔內，在凹模的上方設置有凸模，凸模通過凸模墊板與上模板相連接；其特點是，所述凹模為分瓣式結構，所述凸模具有與凹模的導向部分相對應的抱緊孔。
文檔編號B21J15/38GK202263884SQ201120330968
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年9月5日
發明者周勇, 孫淑鐸, 楊踴 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司