糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的製作方法

2023-12-08 17:20:01

專利名稱：糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於糧食加工機械設備製造領域。
玉米是我國的主要食糧，玉米糝是玉米中的精華，是深受群眾喜愛的食糧，它具有很高的營養價值，而我國目前對玉米糝的加工則採用石磨或鋼片式磨粉機粉碎以後，再用輥式磨粉機加工，這種多機進行加工的方式，不僅費工費時工效低，而且脫皮效果差、勞動強度大。
本實用新型的設計目的是避免現有技術中的一足之處，設計一種既可脫皮又可粉碎自動選糝的糧食脫皮粉碎自動選糝上料機。
本實用新型的設計方案是糧食脫皮粉碎自動選糝上料機是在輥式或鋼片式磨粉機的基礎上而重新構思設計的一種無需對輥式或鋼片式磨粉機進行大動，只需將風選器、存糝鬥、振動篩、振動棒、傳動輪及糧食脫皮粉碎器等部件與各式輥式或鋼片式磨粉機科學地設計，就可實現一種新的結構及產生新的功能，從而實現自動脫皮、粉碎、自動上料、篩選、風選、面糝皮一次分離的一條龍連續作業的目的。根據樣機實測節電30％以上，節勞80％以上，省時60％以上，增加經濟效益一倍以上，其結構方案是糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的麵粉機20的機架上固有一上料器9，細篩19的下料口與上料器9的進料口10連通，上料器9的下部與細篩19的下料口連通，細篩19的進料口與下料鬥18連通，風選器5固定在上料器9的中部且風選器5的出風口與上料器9的內上料管連通，風選器5的內腔的中下部採用一隔板16縱向將風選器5的內腔的中下部隔開而構成進風口7及下糝口8，並且在進風口7中裝有一鼓風機17，風選器5的目的是將粗選的玉米糝進入風選器5中通過其40°－－60°的斜坡板22(也就是說在風選器的內腔上部設有三層斜坡板22，其斜坡板與水平面夾角為40°－－60°)進入風道，從上到下三次流水式風選糝與皮自動分離，皮進入上料器9的糝管內，玉米糝由下糝口8流出。存糝鬥4固定在上料器9抽內外上料管之間且存糝鬥4的下料口與風選器5的上部連通，振動篩3的上埠與上料器9的下料口連通，振動篩3的下料口與存糝鬥4的進料口連通；糧食脫皮粉碎器(11，12，13，14)固定在麵粉機20的機架上，其糧食脫皮粉碎器的圓柱脫皮傘齒盤12的傘端的中心孔15套固在麵粉機20的主軸上，圓盤齒盤13套在圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上且圓盤齒盤13固定在糧食脫皮粉碎器的殼體14的內側，殼體14固定在麵粉機的機架上，圓盤齒盤13的齒尖與圓柱脫皮傘齒盤的齒尖的間距為3－－7mm，料鬥11固接在殼體14上且料鬥11的下料口正對位於殼體14內的圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱的上方，殼體14的下料口與下料鬥18連通；傳動輪2位於上料器9的上部的側部且在傳動輪2的一側裝有兩個凸臺21，振動棒1的一端與上料器9的上端部連接，振動棒的中部位於傳動輪2的凸臺21上，振動棒的下端與振動篩3的側部相觸，被動輪裝在麵粉機20的主軸上且通過皮帶帶動傳動輪2轉動。糧食脫皮粉碎器(11，12，13，14)的圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上制有10－－158－－10、角度為45°－－55°的斜齒，即寬度為10－－15、高度為8－－10、角度為45°－－55°的斜齒，圓柱脫皮傘齒盤12的齒盤上的齒及圓盤齒盤上的齒為2.5－－43、角度為28°－－35°的鋼片式斜齒，即寬度為2.5－－4、高度為3、角度為28°－－35°。其目的是一是脫皮效果好，二是玉米不易被粉碎，從而提高了玉米糝的質量。工作原理糧食(以玉米為例)放入糧食脫皮粉碎器的料鬥11內從料鬥11的下料口進入糧食脫皮粉碎器的圓柱脫皮傘齒盤的圓柱上，在磨粉機20主軸的帶動下，脫皮(因為此圓柱上制有10－－158－－10、角度為45°－－55°的斜齒)後進入由圓柱脫皮傘齒盤和圓盤齒盤構成的間隙內進行粉碎(因為圓盤齒盤上及圓柱脫皮傘齒盤的傘齒盤上制有齒其齒為2.5－－43、角度為28°－－35°的鋼片式斜齒)，粉碎後的玉米從糧食脫皮粉碎器的殼體14的下料口進入輥式磨粉機的下料鬥18後進入細篩19將面篩出而玉米糝及皮從進料口10進入上料器9中在其升運帶的作用下將玉米糝及皮送入振動篩3中，振動篩3在傳動輪2的作用下由振動棒1不斷將振動篩抖動，其玉米糝進入存糝鬥4、皮進入磨粉機20的料鬥內，進入存糝鬥的玉米糝從其下料口進入風選器5中，在鼓風機17的作用下，從上到下在其40°－－60°的斜坡板22上風選三次，糝從下糝口8排出、皮由上料器9的內管排出再次進入振動篩3中進行振動篩選，糝進入存糝鬥4、皮進入磨粉機的料鬥內經過細磨成粉。
本實用新型與現有技術相比，一是結構設計新穎簡單且能夠與現有的輥式磨粉機或鋼片式磨粉機配套使用，二是一機多用，具有自動脫皮、粉碎、自動上料、篩選、風選、面糝皮一次分離的功能，三是節電、節勞、省時效果顯著，增加經濟效益一倍以上，四是提高了玉米脫皮、粉碎的質量。目前該機製作出機樣，在實際的運行中效果很好，可節電30％以上，節勞80％以上，省時60％以上，所加工的玉米糝質量高。本實用新型加工小麥具有自動上料的功能。


圖1是糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的結構示意圖。
圖2是糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的糧食脫皮粉碎自動選糝上料器的結構示意圖。
圖3是糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的糧食脫皮粉碎器的結構示意圖。
實施例結合附圖1－－3對糧食脫皮粉碎自動選糝上料機作以詳細敘述。
輥式磨粉機20的機架上採用螺栓固有一上料器9，細篩19的下料口與上料器9的進料口10連通，細篩19的進料口與下料鬥1連通，風選器5固定在上料器的中部且風選器5的出風口與上料器9的內上料管連通，風選器5的內腔的中下部採用一隔板16縱向將風選器5的內腔的中下部隔開而構成進風口7及下糝口8，並且在進風口7中裝有一鼓風機17(功率40W)。風選器5的內腔上部設有三層斜坡板22，其斜坡板與水平面的夾角為40°－－60°(最佳50°)存糝鬥4固定在上料器9內、外上料管之間且存糝鬥4的下料口與風選器5的上部連通，振動篩3的上埠與上料器9的下料口連通，振動篩3的下料口與存糝鬥4的進料口連通；糧食脫皮粉碎器(11，12，13，14)固定在磨粉機20的機架上，其糧食脫皮粉碎器的圓柱脫皮傘齒盤12的傘端的中心孔15套固在磨粉機20的主軸上，圓盤齒盤13套在圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上且圓盤齒盤13固定在糧食脫皮粉碎器的殼體14的內側，殼體14固定在磨粉機20的機架上，圓盤齒盤13的齒尖與圓柱脫皮傘齒盤的齒夾的間距為3－－7mm(最佳4mm)，圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上制有1210、角度為50°的斜齒，圓柱脫皮傘齒盤的傘齒盤上及圓盤齒盤13上制有33、角度為32°的鋼片式斜齒、料鬥11固接在殼體14上且料鬥11的下料口正對位於殼體14內的圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上方。殼體14的下料口與下料鬥18連通。傳動輪2位於上料器9的上部的側部且在傳動輪2的一側裝有兩個凸臺(銷釘或木銷釘)21。振動棒1採用木製，其一端與上料器9的上端部連接，振動棒的中部位於傳動輪2的凸臺21上，振動棒的下端與振動篩的側部相觸，被動輪裝在磨粉機20的主軸上且通過皮帶帶動傳動輪2轉動而帶動上料器9中升運帶轉動及使得振動棒1在凸臺21的作用下便得振動篩3振動篩選。
權利要求1.一種糧食脫皮粉碎自動選糝上料機的磨粉機20的機架上固有一上料器9，細篩19的下料口與上料器9的進料口10連通，上料器9的下部與細篩19的下料口連通，細篩19的進料口與下料鬥18連通，其特徵是風選器5固定在上料器9的中部且風選器5的出風口與上料器9的內上料管連通，風選器5的內腔的中下部採用一隔板16縱向將風選器5的內腔的中下部隔開而構成進風口7及下糝口8，並且在進風口7中裝有一鼓風機17，存糝鬥4固定在上料器9的內、外上料管之間且存糝鬥4的下料口與風選器5的上部連通，振動篩3的上埠與上料器9的下料口連通，振動篩3的下料口與存糝鬥4的進料口連通；糧食脫皮粉碎器(11，12，13，14)固定在磨粉機20的機架上，其糧食脫皮粉碎器的圓柱脫皮傘齒盤12的傘端的中心孔15套固在磨粉機20的主軸上，圓盤齒盤13套在圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上且圓盤齒盤13固定在糧食脫皮粉碎器的殼體14的內側，殼體14固定在麵粉機的機架上，圓盤齒盤13的齒尖與圓柱脫皮傘齒盤的齒尖的間距為3--7mm，料鬥11固接在殼體14上且料鬥11的下料口正對位於殼體14內的圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱的上方，殼體14的下料口與下料鬥18連通傳動輪2位於上料器9的上部的側部且在傳動輪2的一側裝有兩個凸臺21，振動棒1的一端與上料器9的上端部連接，振動棒的中部位於傳動輪2的凸臺21上，振動棒的下端與振動篩3的側部相觸，被動輪裝在磨粉機20的主軸上且通過皮帶帶動傳動輪2轉動。
2.根據權利要求1所述的糧食脫皮粉碎自動選糝上料機，其特徵是糧食脫皮粉碎器(11，12，13，14)的圓柱脫皮傘齒盤12的圓柱上制有10－－158－－10、角度為45°－－55°的斜齒，即寬度為10－－15、高度為8－－10，角度為45°－－55°的斜齒，圓柱脫皮傘齒盤12的齒盤上的齒及圓盤齒盤13上的齒為2.5－－43、角度為28°－－35°的鋼片式斜齒，即寬度為2.5－－4、高度為3、角度為28°－－35°。
3.根據權利要求1所述的糧食脫皮粉碎自動選糝上料機，其特徵是在風選器5的內腔上部設有三層斜坡板22，其斜坡板與水平面夾角為40°－－60°。
專利摘要糧食脫皮粉碎自動選糝上料機屬於糧食加工機械設備製造領域。它是在磨粉機的基礎上而重新構思設計的一種無需對磨粉機大動，只需將風選器、存糝料、振動篩、振動棒、傳動輪及糧食脫皮粉碎器等部件與磨粉機科學地設計，就可實現一種新的結構及產生新的功能，從而實現自動脫皮、粉碎，自動上料、篩選、風選的糝皮一次分離的一條龍作業的目的。節電30％以上，節勞80％以上，省時60％以上，增加經濟效益一倍以上。
文檔編號B02B5/02GK2087095SQ90223690

公開日1991年10月23日 申請日期1990年11月13日 優先權日1990年11月13日
發明者辛守林 申請人:辛守林