一種梳刷搖擺式花生摘果裝置的製造方法

2023-12-09 08:30:21 1

一種梳刷搖擺式花生摘果裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是：在秧蔓夾持輸送鏈的下方設置摘果機構，花生秧蔓被直立夾持在夾持輸送鏈中並隨夾持輸送鏈行進導入在所述摘果機構實現摘果；所述摘果機構的結構設置為：在秧蔓夾持輸送鏈的前端兩側和尾部兩側分別設置有前端連接板和尾部連接板固接在花生摘果機的機架上，在所述前端連接板之間和尾部連接板之間分別設置前後配對的一組軸承座固接在花生摘果機的機架上；處在秧蔓夾持輸送鏈下方設置的摘果機構安裝在所述配對軸承座上；所述摘果機構上設置的傳動軸前端安裝傳動鏈輪，通過傳動鏈輪的轉動從而帶動摘果機構的左右搖擺實現摘果。本實用新型可有效提高摘果效率、提高摘淨率，並能減少莢果破損率。
【專利說明】
一種梳刷搖擺式花生摘果裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，屬於農業機械領域。
【背景技術】
[0002]花生摘果機是近幾年才開始推廣應用的一種花生生產機械，花生摘果裝置性能的好壞是決定花生摘果機作業性能好壞的關鍵。目前，半餵入式花生摘果機，既適應對南、北地區採摘尤其是南方地區，同時也適應幹、溼花生蔓採摘。半餵入式花生摘果機以其功率消耗小、適應作物範圍廣，具有較強競爭力，但現有半餵入式花生摘果機在摘果效率、摘淨率及莢果破損率等方面還存在較多的問題，新型半餵入式花生摘果裝置的研究與開發對於推廣及促進花生產業機械化發展具有重要的意義。

【發明內容】

[0003]本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，以提高摘果效率，提高摘淨率，並減少莢果破損率。
[0004]本實用新型為解決技術問題採用如下技術方案:
[0005]本實用新型一種梳刷搖擺式花生摘果裝置的結構特點是:
[0006]1、一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:在秧蔓夾持輸送鏈(I)的下方設置摘果機構，花生秧蔓被直立夾持在夾持輸送鏈(I)中並隨夾持輸送鏈(I)行進導入在所述摘果機構區域實現摘果;所述摘果機構的結構設置為:在秧蔓夾持輸送鏈(I)的前端兩側和尾部兩側分別設置有前端連接板(2)和尾部連接板(3)固接在花生摘果機的機架上，在所述前端連接板(2)之間和尾部連接板(3)之間分別設置前後配對的一組軸承座(5)固接在花生摘果機的機架上;處在秧蔓夾持輸送鏈(I)下方設置的摘果機構安裝在所述配對軸承座(5)上；所述摘果機構上設置的傳動軸(45)前端安裝傳動鏈輪(6)，通過傳動鏈輪(6)的轉動從而帶動摘果機構左右搖擺。
[0007]2、根據權利要求1所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述摘果機構以前端低、後端高呈傾斜的形式與所述秧蔓夾持輸送鏈(I)成一角度，使摘果機構前端與秧蔓夾持輸送鏈(I)之間的距離大於摘果機構後端與所述秧蔓夾持輸送鏈(I)之間的距離。
[0008]3、根據權利要求1所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述摘果機構由搖板(41)、前擺杆(42)、後擺杆(43)、轉軸(44)和傳動軸(45)組成;所述搖板(41)前後兩端分別固接在前後擺杆上端;所述前後擺杆下部分別與轉軸(44)固接安裝在軸承座(5)上；所述後擺杆(43)中部設置長孔與傳動軸(45)相連。
[0009]4、根據權利要求3所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述搖板(41)中部為鋼筋加工成的蛇形結構，左右兩側開口槽均勻，每個槽口間距大於花生莢果果柄的最大直徑小於莢果最小直徑。
[0010]與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在:
[0011 ] 1、本實用新型採用左右搖擺採摘結構，可對花生果秧左右擊打，有效提高打擊範圍，利於提尚摘果的效率和質量。
[0012]2、本實用新型中摘果機構呈傾斜的形式與秧蔓夾持裝置成一角度，使秧蔓上不同部位處的果實按一定次序進入摘果機構，實現充分摘果，大大提高了摘果效率。
[0013]3、本實用新型採用蛇形搖板結構，結構簡單，易於加工;摘果機構作業時莢果上果柄進入搖板的開口槽，而莢果無法通過開口槽，在搖板左、右擺動過程中，槽口兩側面對莢果起梳刷、擠壓作用，實現對莢果的採摘，利於提高摘果率和摘淨率，降低破損率。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型主視結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型A-A剖視結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型搖板的俯視結構不意圖；
[0017]圖中標號:I夾持輸送鏈；2前端連接板；3尾部連接板;41搖板;42前擺杆；43後擺杆;44轉軸;45傳動軸;5軸承座;6傳動鏈輪。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型一種梳刷搖擺式花生摘果裝置的結構特點是:
[0019]參見圖1和圖2，一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:在秧蔓夾持輸送鏈I的下方設置摘果機構，花生秧蔓被直立夾持在夾持輸送鏈I中並隨夾持輸送鏈I行進導入在所述摘果機構區域實現摘果;所述摘果機構的結構設置為:在秧蔓夾持輸送鏈I的前端兩側和尾部兩側分別設置有前端連接板2和尾部連接板3固接在花生摘果機的機架上，在所述前端連接板2之間和尾部連接板3之間分別設置前後配對的一組軸承座5固接在花生摘果機的機架上;處在秧蔓夾持輸送鏈I下方設置的所述摘果機構安裝在所述配對軸承座5上;所述摘果機構上設置的傳動軸45前端安裝傳動鏈輪6，通過傳動鏈輪6的轉動從而帶動摘果機構左右搖擺。
[0020]具體實施中，如圖1、圖2和圖3所示，所述摘果機構以前端低、後端高呈傾斜的形式與所述秧蔓夾持輸送鏈I成一角度，使摘果機構前端與秧蔓夾持輸送鏈I之間的距離大於摘果機構後端與所述秧蔓夾持輸送鏈I之間的距離。所述摘果機構由搖板41、前擺杆42、後擺杆43、轉軸44和傳動軸45組成;所述搖板41前後兩端分別固接在前後擺杆上端;所述前後擺杆下部分別與轉軸44固接安裝在軸承座5上;所述後擺杆43中部設置長孔與傳動軸45相連。所述搖板41中部為鋼筋加工成蛇形結構，左右兩側開口槽均勻，每個槽口間距大於花生莢果果柄的最大直徑小於莢果最小直徑。
[0021]操作過程:
[0022]作業前將本實施例中一種梳刷搖擺式花生摘果裝置連接到花生摘果機上，根據不同品種的花生果的特性，初步確定摘果的打擊力度即確定摘果機構中的搖板41對莢果作用力大小，作用力大小通過傳動鏈輪6轉速的調節實現;工作時，花生秧蔓由秧蔓夾持輸送鏈I夾持並向尾部輸送，進入摘果區，摘果過程中，花生果秧在夾持輸送鏈I的作用下前行，果柄進入搖板41的開口槽間，而莢果則位於搖板41下面無法通過槽口，在搖板41梳刷、擠壓下花生莢果從果柄上脫落，完成摘果過程，此結構提高花生摘果機的摘果率和摘淨率，降低破損率。
【主權項】
1.一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:在秧蔓夾持輸送鏈(I)的下方設置摘果機構，花生秧蔓被直立夾持在夾持輸送鏈(I)中並隨夾持輸送鏈(I)行進導入在所述摘果機構區域實現摘果;所述摘果機構的結構設置為:在秧蔓夾持輸送鏈(I)的前端兩側和尾部兩側分別設置有前端連接板(2)和尾部連接板(3)固接在花生摘果機的機架上，在所述前端連接板(2)之間和尾部連接板(3)之間分別設置前後配對的一組軸承座(5)固接在花生摘果機的機架上;處在秧蔓夾持輸送鏈(I)下方設置的摘果機構安裝在所述配對軸承座(5)上;所述摘果機構上設置的傳動軸(45)前端安裝傳動鏈輪(6)，通過傳動鏈輪(6)的轉動從而帶動摘果機構左右搖擺。2.根據權利要求1所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述摘果機構以前端低、後端高呈傾斜的形式與所述秧蔓夾持輸送鏈(I)成一角度，使摘果機構前端與秧蔓夾持夾持輸送鏈(I)之間的距離大於摘果機構後端與所述秧蔓夾持夾持輸送鏈(I)之間的距離。3.根據權利要求1所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述摘果機構由搖板(41)、前擺杆(42)、後擺杆(43)、轉軸(44)和傳動軸(45)組成;所述搖板(41)前後兩端分別固接在前後擺杆上端;所述前後擺杆下部分別與轉軸(44)固接安裝在軸承座(5)上;所述後擺杆(43)中部設置長孔與傳動軸(45)相連。4.根據權利要求3所述的一種梳刷搖擺式花生摘果裝置，其特徵是:所述搖板(41)中部為鋼筋加工成的蛇形結構，左右兩側開口槽均勻，每個槽口間距大於花生莢果果柄的最大直徑小於莢果最小直徑。
【文檔編號】A01F11/00GK205727140SQ201620623085
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】呂小榮, 王庭鈺
【申請人】四川農業大學