永磁同步屏蔽自吸離心泵的製作方法

2023-12-09 12:44:46

專利名稱：永磁同步屏蔽自吸離心泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種永磁同步屏蔽自吸離心泵背景技術原有的自吸離心泵電機軸與泵軸之間採用聯軸器連接，泵由泵體與軸承體總成組成。泵軸及葉輪由裝在軸承體內的滾動軸承支承，要更換機械密封時，需拆下電機及泵的軸承體總成，並拆下葉輪。同時由於採用聯軸器連接，軸向尺寸大，軸端採用機械密封，不能完全消除液體的洩漏。國內也有採用無機械密封的磁傳動離心泵，但其傳動方式只是將二半聯軸器用內外磁鋼體，通過內外磁鋼體間裝屏蔽套，限制泵的軸端洩漏，磁傳動結構泵，同樣存在定位精度低，軸向尺寸大等問題，同時內外磁鋼體間由於裝有屏蔽套，導致傳動效率低，因此，受到實際使用條件的限制。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種永磁同步屏蔽自吸離心泵，用於石化行業，解決液體蒸發，汽化及氣阻等原因引起的裝卸困難，以及輸送過程中的液體的洩漏等問題，以提高運行可靠性與經濟性。
本實用新型的目的是這樣來實現的採用永磁同步屏蔽電機8，電機8轉子與定子之間由屏蔽套隔開，電機8伸出軸上裝定位擋圈7，先將聯接體5與電機8組裝好，聯接體5內裝有滑動軸承6，將葉輪4裝入電機8軸上，裝上葉輪防松螺母2，整體裝入泵體1內，泵體1為自吸離心結構，泵的進出口高於葉輪4軸線，泵體1內渦殼出口以下設有儲液室，渦殼出口以上設有氣液分離室，底部設有回流孔，泵體內裝有密封環3，組成永磁同步屏蔽自吸離心泵。當電機8工作時，裝在電機8軸上的葉輪4同步旋轉，促使儲液室內之液體與進口管路空氣混合，形成氣液混合物，經泵體1隔舌時被刮下，進入氣液分離室，經氣液分離後的氣體從泵的出口排出，液體沉降在儲液室，經回流孔回流，再次參與氣液的混合，這個過程的循環進行，直至把進口管路的空氣排盡，完成自吸過程，泵開始正常輸液。輸出的部分高壓液體從聯接體5小孔通過電機8轉子與屏蔽套之間的間隙後，經電機8端蓋到滑動軸承，經軸向回流到滑動軸承6後到葉輪4進口。液體對屏蔽電機8、電機8端的滑動軸承及滑動軸承6進行了冷卻與潤滑。泵採用直聯方式後，大大縮短了軸向尺寸，採用屏蔽套密封液體，徹底解決了液體的洩漏，採用永磁屏蔽電機8，大大提高了泵組的效率。
採用本實用新型結構，可廣泛用於石化行業化工流程及一般煉廠，輸送腐蝕性介質，提高運行經濟性和可靠性。


圖1本實用新型永磁同步屏蔽自吸離心泵圖2本實用新型永磁同步屏蔽自吸離心泵泵體結構具體實施方案圖1所示，永磁同步屏蔽電機8，電機8伸出軸上裝定位擋圈7，先將聯接體5與電機8組裝好，聯接體5內裝滑動軸承6，將葉輪4裝入電機8軸上，裝上葉輪防松螺母2，整體裝入內裝有密封環3的自吸離心泵體1內，組成永磁同步屏蔽自吸離心泵。葉輪4直接裝在電機8軸上，裝入泵體1渦殼內，葉輪4進口與泵進口相連，泵體1渦殼出口與泵出口相連。當電機8工作時，泵的葉輪4同步旋轉，在葉輪4離心力和泵體1的共同作用下，完成氣液混合、分離及回流，使氣體或液體自泵的吸入口到泵的出口的輸送，達到自吸與正常輸液的目的。
圖2所示，泵的進出口高於葉輪4軸線，泵體1內渦殼出口以下為儲液室，渦殼出口以上為氣液分離室，底部開有回流孔，泵體1內裝有密封環3，組成永磁同步屏蔽自吸離心泵體1結構。
權利要求1.一種永磁同步屏蔽自吸離心泵，其特徵是採用永磁同步屏蔽電機8伸出軸上裝定位擋圈7，電機8端蓋下部與內裝有滑動軸承6的聯接體5相連，再將葉輪4裝入電機8伸出軸上，裝上葉輪防松螺母2，整體側向裝入裝有密封環3的泵體1上，葉輪4在泵體1渦殼內，通過聯接體5另一端與泵體1相連，組成永磁同步屏蔽自吸離心泵。
2.根據權利要求1所述的永磁同步屏蔽自吸離心泵，其特徵是泵體1為臥式自吸離心結構，側向進入、上部排出，內設有儲液室與氣液分室，底部設有回流孔。
專利摘要永磁同步屏蔽自吸離心泵，採用永磁同步屏蔽電機8，電機8轉子與定子之間由屏蔽套隔開，電機8伸出軸上裝定位擋圈7，先將聯接體5與電機8組裝好，聯接體5內裝滑動軸承6，將葉輪4裝入電機8軸上，裝上葉輪防松螺母2，整體裝入泵體1內，泵體1為臥式自吸離心結構，泵的進出口高於葉輪4軸線，泵體1渦殼以下設有儲液室，渦殼以上設有氣液分離室，底部設有回流孔，泵體1內裝有密封環3，組成永磁同步屏蔽自吸離心泵。泵工作時完成自吸過程後開始正常輸液。泵輸出的部分液體對屏蔽電機8、電機8端的滑動軸承及滑動軸承6進行冷卻與潤滑。採用直聯方式，大縮短了軸向尺寸，採用屏蔽套密封液體，徹底解決了液體的洩漏，採用永磁同步屏蔽電機8，大大提高了泵組的效率。
文檔編號F04D7/06GK2764969SQ20042000781
公開日2006年3月15日 申請日期2004年3月6日 優先權日2004年3月6日
發明者陳茂慶 申請人:陳茂慶