介質輸送裝置及列印裝置的製作方法

2023-12-09 10:13:56

本發明涉及具有輸送介質的輥的介質輸送裝置及列印裝置。

背景技術：

以往的介質輸送裝置具有配設為在上下方向上移動自如的輸送輥軸、在多處按壓輸送輥軸的按壓部件以及朝向介質的輸送路徑對該按壓部件施力的施力部件，伴隨著通過介質推起按壓部件的一部分，整體被推起，按壓部件在介質的寬度方向上以同樣的按壓力按壓輸送輥軸，防止介質的輸送力產生不均(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開2004-345793號公報

但是，在以往的技術中，存在如下問題：在一部分的輸送輥由於磨損等劣化而使介質的輸送力下降的情況下，介質的輸送方向上的左右的輸送力變得不均等，所輸送的介質傾斜地行進，但操作員無法容易地調整輸送輥的輸送力。

本發明以解決這樣的問題為課題，其目的在於通過操作員的操作能夠容易地調整輸送輥的輸送力。

技術實現要素：

因此，本發明是一種介質輸送裝置，具有夾持介質進行輸送的輸送部件，該介質輸送裝置的特徵在於，具有：第1輸送部件，其具有在第1旋轉軸上排列的多個第1旋轉體；第2輸送部件，其具有在第2旋轉軸上排列的多個第2旋轉體，各個所述第2旋轉體與各個所述第1旋轉體對置配置；以及調整部，其對所述第1旋轉軸與所述第2旋轉軸之間的距離進行調整，所述調整部具有使所述第1旋轉軸與所述第2旋轉軸接近或者遠離的操作部件。

這樣的本發明能夠得到通過操作員的操作而能夠容易地調整輸送輥的輸送力的效果。

附圖說明

圖1是第1實施例中的介質輸送裝置的調整部的側剖視圖。

圖2是第1實施例中的列印裝置的外觀立體圖。

圖3是第1實施例中的介質輸送裝置的外觀立體圖。

圖4是第1實施例中的介質輸送裝置的側視圖。

圖5是第1實施例中的調整部的俯視圖。

圖6中，(a)是第1實施例中的包含列印裝置的罩(殼體)在內的外觀立體圖，(b)是存取罩敞開的狀態下的局部放大圖，(c)是省略引導軸的一部分的圖。

圖7的(a)～(c)是第1實施例中的調整部的動作的說明圖。

圖8的(a)和(b)是第1實施例中的進給輥的按壓力的說明圖。

圖9的(a)和(b)是第2實施例中的介質輸送裝置的外觀立體圖。

圖10是第2實施例中的介質輸送裝置的側視圖。

圖11的(a)和(b)是第2實施例中的齒輪的說明圖。

圖12的(a)～(c)是第2實施例中的齒輪調整部的說明圖。

標號說明

1：介質輸送裝置；3：列印頭；4：壓板；101：進給輥fl；102：進給輥rl；111：進給輥fu；112：進給輥ru；121、122、131、132：軸部；14：張緊板；15：軸承部；17：拉伸彈簧；18：調整部；19：齒輪調整部；21：紙張引導下託架；22：壓力彈簧；23：襯墊；24、52：滑塊；26：上框架；27、54：螺釘；30：刻度；31：空格單元；32：輸送單元；34：旋轉軸；35：鎖定杆；45：lf上齒輪；47：lf下齒輪；50：lf電動機齒輪。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的介質輸送裝置及列印裝置的實施例進行說明。

實施例1

圖3是第1實施例中的介質輸送裝置的外觀立體圖，圖4是第1實施例中的介質輸送裝置的側視圖。另外，圖3是將介質輸送裝置的上部側的圖4所示的用紙輸送方向上的上遊側的進給輥對(101、111)刪除而得的外觀立體圖。

在圖3及圖4中，介質輸送裝置1通過作為輸送部件的進給輥夾持並輸送介質p，例如在圖2所示的印表機等列印裝置2中具有該介質輸送裝置1。另外，在本實施例中，以在印表機中具有介質輸送裝置1為例進行說明。

介質輸送裝置1具有進給輥fl(前下)101及進給輥rl(後下)102、進給輥fu(前上)111及進給輥ru(後上)112以及調整部18。

作為第2輸送部件的進給輥fl101及進給輥rl102以及作為第1輸送部件的進給輥fu111及進給輥ru112具有剛性高的金屬制的軸部以及在軸部的延伸方向上排列多個而設置的輥部。

進給輥fl101及進給輥rl102與進給輥fu111及進給輥ru112對置配置，進給輥fl101及進給輥rl102是在與進給輥fu111及進給輥ru112的輥部之間夾持並輸送介質p的輸送部件(輸送單元)。進給輥fl101及進給輥rl102配置於在進給輥fu111與進給輥ru112之間形成的介質輸送路徑(介質輸送路徑面)的下側。

進給輥fl101配設於圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的列印頭3及壓板4的上遊側，進給輥rl102配設於圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的列印頭3及壓板4的下遊側。進給輥fu111及進給輥ru112與進給輥fl101及進給輥rl102對置配置，進給輥fu111及進給輥ru112是在與進給輥fl101及進給輥rl102的輥部之間夾持並輸送介質p的輸送部件(輸送單元)。進給輥fu111及進給輥ru112配置於在進給輥fl101與進給輥rl102之間形成的介質輸送路徑的上側。

進給輥fu111配設於圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的列印頭3的上遊側，進給輥ru112配設於圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的列印頭3的下遊側。

另外，列印頭3與壓板4之間形成規定的間隙，形成輸送介質p的介質輸送路徑，並且能夠以規定的按壓力將列印頭3的頭部向介質p按壓來進行列印。

這樣，介質輸送裝置1通過隔著列印部(列印頭3及壓板4)而配置於介質輸送路徑的介質輸送方向上的上遊側的作為前進給輥對的進給輥fl101及進給輥fu111以及配置於下遊側的作為後進給輥對的進給輥rl102及進給輥ru112，夾持介質p並旋轉，從而輸送介質p。另外，在本實施例中，以在介質輸送路徑上配置2個作為輸送單元的進給輥對為例進行說明，但也可以配置3個以上進給輥對。

在進給輥fl101及進給輥rl102的作為第2旋轉軸的軸部(121、122)上排列的多個作為第2旋轉體的輥部(101a、102a)與在進給輥fu111及進給輥ru112的作為第1旋轉軸的軸部(131、132)上排列的多個作為第1旋轉體的輥部(111a、112a)分別對置配置，被按壓而接觸。

如圖4所示，進給輥fl101及進給輥rl102以能夠旋轉的方式支承於張緊板14。此外，張緊板14以能夠旋轉的方式被支點部16支承於裝置框架的軸承部15。在張緊板14的下方具有向圖中箭頭d所示的方向施力的拉伸彈簧17，藉助其彈性力，使進給輥fl101及進給輥rl102對軸部(121、122)的兩端部被支承的進給輥fu111及進給輥ru112施加按壓力。

在本實施例中，從進給輥fl101及進給輥rl102受到按壓力的進給輥fu111及進給輥ru112在其至少一方上設置有能夠通過操作員的操作來調整軸部131或者軸部132的支承位置的調整部18。

圖6的(a)是第1實施例中的包含列印裝置的罩(殼體)在內的外觀立體圖。在裝置主體罩48上經由支點安裝有存取罩56。存取罩56能夠相對於裝置主體罩48沿箭頭a方向旋轉，存取罩成為關閉的狀態和敞開的狀態。圖(a)示出了存取罩敞開的狀態。

所述調整部18如圖6的(b)那樣位於在存取罩56敞開的狀態下操作員的指尖所到達的上框架26的上部。

因此，對於設置有調整部18的進給輥fu111或者進給輥ru112，由於軸部131或者軸部132的兩端部支承於調整部18，因此，通過移動軸部131或者軸部132，能夠調整至少一方的進給輥fl101或者進給輥rl102相對於進給輥fu111或者進給輥ru112的按壓力。

另外，在以下的說明中，說明調整部18對進給輥rl102相對於進給輥fu111及進給輥ru112中的介質輸送方向上的下遊側的進給輥ru112的按壓力進行調整。

如圖3所示，調整部18配設於與圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的列印頭3的下遊側的介質輸送方向垂直的方向的一個側部。

在本實施例中，以調整部18配置於介質輸送方向上的左側為例進行說明。這是由於使進給輥rl102和進給輥ru112旋轉驅動的齒輪配置於介質輸送方向上的右側，在齒輪配置於左側的情況下，可以將調整部18配置於介質輸送方向上的右側。

這樣，調整部18設置於進給輥ru112的軸部132及進給輥rl102的軸部122的與設置有齒輪組的端部相反側的軸部132及軸部122的端部。

另外，本實施例的列印裝置2具有將列印頭3與列印的介質p之間的距離調整為規定的距離的作為間隙調整部的頭間隙自動調整部。

該頭間隙自動調整部的構造為：壓板4被彈簧等施力部件向圖中箭頭d所示的列印頭3的方向施力，在列印頭3的前端部設置有與介質p接觸的引導部，在該引導部與列印頭3的針之間能夠確保規定的間隙(頭間隙)。即，對於頭間隙自動調整部，當介質p被插入於列印頭3與壓板4之間時，列印頭3的位置不變化，壓板4遠離列印頭3，根據所謂媒介物(介質)的厚度進行壓板4遠離列印頭3的媒介物跟蹤頭間隙調整。

圖1是第1實施例中的介質輸送裝置的調整部的側剖視圖。

在圖1中，調整部18使進給輥ru112接近或遠離進給輥rl102來調整進給輥rl102相對於進給輥ru112的按壓力。

更具體而言，調整部18調整軸部122的端部與軸部132的端部之間的距離來調整進給輥rl102的輥部102a與進給輥ru112的輥部112a之間的按壓力。

調整部18設置於進給輥ru112的軸部132延伸的方向的一端部。此外，調整部18設置於操作員容易操作且能夠目視確認調整值的位置。另外，在本實施例中，設置於介質輸送方向上的與齒輪相反側的左側。

調整部18具有紙張引導下託架21、壓力彈簧22、襯墊23、滑塊24、上框架26、螺釘27以及調節器29。

紙張引導下託架21是對所輸送的介質的上表面進行引導並限制軸部132的介質輸送方向(箭頭a所示的方向)上的前後方向的移動的部件。

作為施力部件的壓力彈簧22的一端部設置於紙張引導下託架21，另一端部與軸部132接觸，該壓力彈簧22對軸部132向遠離軸部122的方向施力。因此，壓力彈簧22是對進給輥ru112向遠離進給輥rl102的方向施力的施力單元。

作為抵接部件的襯墊23具有與被壓力彈簧22施力的軸部132抵接的抵接部，該襯墊23是支承軸部132的部件。此外，襯墊23在與軸部132抵接的抵接部的相反側形成有與滑塊24接觸的傾斜部(第1傾斜部)23a。該傾斜部23a是從圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的上遊側朝向下遊側而朝向與進給輥rl102接近的方向傾斜的傾斜面。

襯墊23能夠在與介質輸送路徑面垂直的方向上在與紙張引導下託架21之間滑動。此外，襯墊23的介質輸送方向上的兩端部與紙張引導下託架21接觸，在介質輸送方向上的前後方向的移動及旋轉被限制。

作為操作部件的滑塊24設置為能夠向圖中箭頭a所示的介質輸送方向及其相反方向滑動，該滑塊24承受襯墊23的按壓。此外，滑塊24形成有與襯墊23的傾斜部23a接觸的傾斜部(第2傾斜部)24a。該傾斜部24a是從圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的上遊側向下遊側而朝向與進給輥rl102接近的方向傾斜的傾斜面。因此，傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a接觸而使進給輥ru112的軸部132相對於進給輥rl102的軸部122移動。

滑塊24能夠與介質輸送路徑面大致平行地在紙張引導下託架21與上框架26之間滑動。此外，滑塊24的與介質輸送路徑面垂直的方向上的上表面和下表面分別與上框架26和紙張引導下託架21接觸，從而限制了與介質輸送路徑面垂直的方向的移動及旋轉。

此外，滑塊24形成有從形成於上框架26的開口部26a突出的調節器29，該滑塊24能夠在介質輸送方向上的前後方向上移動，但由於調節器29與上框架26的開口部26a的端部抵接，因此，移動範圍被限制。操作員通過操作調節器29，能夠使滑塊24移動。

通過使滑塊24向介質輸送方向移動，由此，在傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，使軸部132向與進給輥rl102的軸部122接近的方向移動，使進給輥ru112與進給輥rl102接近，進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變大。

此外，通過使滑塊24向與介質輸送方向相反的方向移動，由此，在傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，使軸部132向遠離進給輥rl102的軸部122的方向移動，使進給輥ru112遠離進給輥rl102，進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變小。

上框架26是在與紙張引導下託架21之間將滑塊24保持為能夠滑動的部件。在該上框架26形成有在介質輸送方向上的前後方向上延伸的作為貫通孔的開口部26a，使滑塊24的調節器24a從上框架26的上表面突出。因此，操作員通過操作調節器24a，能夠使滑塊24在介質輸送方向上的前後方向上移動。

作為限制部件的螺釘27將夾在上框架26與紙張引導下託架21之間的滑塊24固定，限制滑塊24的滑動。通過該螺釘27固定滑塊24的位置，能夠使進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力不隨時間變化。

另外，固定滑塊24的單元不限於螺釘27，也可以在滑塊24與上框架26之間設置止動機構或者鎖定機構等。

圖5是第1實施例中的調整部的俯視圖。

在圖5中，刻度30沿著上框架26的開口部26a的長度方向而形成。操作員通過刻度30與調節器29的位置而能夠容易地目視確認調整值。

此外，操作員使調節器29向圖中箭頭b1所示的介質輸送方向移動，由此，在圖1所示的滑塊24的傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，使軸部132向與進給輥rl102接近的方向移動，使進給輥ru112接近進給輥rl102，能夠使進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變大。

此外，操作員使調節器29向圖中箭頭b2所示的與介質輸送方向相反的方向移動，由此，在圖1所示的滑塊24的傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，使軸部132向遠離進給輥rl102的方向移動，使進給輥ru112遠離進給輥rl102，能夠使進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變小。

對上述機構的作用進行說明。

首先，操作員在由介質輸送裝置輸送的介質傾斜地行進時，確認是介質輸送方向上的左和右中的哪一方延遲輸送，操作調整部來調整進給輥ru對進給輥rl的按壓力。

根據圖7的第1實施例中的調整部的動作的說明圖對操作員操作的調整部的動作進行說明。

圖7的(a)表示調整部18的滑塊24的調節器29位於上框架26的開口部26a的長度方向上的大致中間的位置的狀態。在該狀態下，調節器29如圖中箭頭b0所示那樣能夠向介質輸送方向的前後方向的兩個方向移動。此外，進給輥ru112的軸部132如圖中箭頭c0所示那樣能夠接近或者遠離進給輥rl102。

如圖7的(b)所示，操作調節器29，如果使滑塊24向圖中箭頭b1所示的介質輸送方向移動，則在滑塊24的傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，進給輥ru112的軸部132向遠離進給輥rl102的圖中箭頭c1所示的上方移動。因此，進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變小。

另一方面，如圖7的(c)所示，操作調節器29，如果使滑塊24向圖中箭頭b2所示的介質輸送方向的相反方向移動，則在滑塊24的傾斜部24a與襯墊23的傾斜部23a的作用下，進給輥ru112的軸部132向與進給輥rl102接近的圖中箭頭c2所示的下方移動。因此，進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力變大。

這樣，通過操作調節器29，使滑塊24移動，能夠調整進給輥ru112對進給輥rl102的按壓力。

接下來，根據圖8的第1實施例中的進給輥的按壓力的說明圖對操作調整部而進行調整時的進給輥ru對進給輥rl的按壓力進行說明。另外，圖8是從介質輸送方向的上遊側觀察進給輥rl102及進給輥ru112的圖。

在圖8中，進給輥rl102的軸部的兩端部被拉伸彈簧(圖4所示的拉伸彈簧17)以規定的按壓力d向進給輥ru112側施力。

操作調整部的調節器，若如圖7(b)所示那樣使進給輥ru112的軸部132向遠離進給輥rl102的上方移動，則如圖8的(a)所示，進給輥ru112的左端部的軸部132向遠離進給輥rl102的上方移動，進給輥ru112從進給輥rl102受到的按壓力越靠左側越小，越靠右側越大。

例如，在從左起配設有進給輥ru112的輥部112a、112b、112c、112d、112e、112f，並且對置地配設有進給輥rl102的輥部102a、102b、102c、102d、102e、102f的情況下，從進給輥rl102受到的按壓力在最右端的輥部112f最大，按照輥部112e、112d、112c、112b的順序變小，在最左端的輥部112a最小。

如果進給輥ru112的輥部112a、112b、112c、112d、112e、112f從進給輥rl102的輥部102a、102b、102c、102d、102e、102f受到的按壓力在左側較小，在右側較大，則最左端的輥部112a與輥部102a的抵接部的夾持量(擠壓量)最減少，介質的輸送力最小，此外，最右端的輥部112f與輥部102f的抵接部的夾持量(擠壓量)最增加，介質的輸送力最大。因此，能夠抑制在輸送介質時，介質向介質輸送方向上的右側傾斜地行進的情況下的傾斜地行進。

另一方面，如圖7的(c)所示，如果使進給輥ru112的軸部132向與進給輥rl102接近的下方移動，則如圖8的(b)所示，進給輥ru112的左端部的軸部132向與進給輥rl102接近的下方移動，進給輥ru112從進給輥rl102受到的按壓力在左側較大，在右側較小。

例如，在從左側配設有進給輥ru112的輥部112a、112b、112c、112d、112e、112f，並且對置地配設有進給輥rl102的輥部102a、102b、102c、102d、102e、102f的情況下，從進給輥rl102受到的按壓力在最右端的輥部112f最小，按照輥部112e、112d、112c、112b的順序變大，在最左端的輥部112a最大。

如果進給輥ru112的輥部112a、112b、112c、112d、112e、112f從進給輥rl102的輥部102a、102b、102c、102d、102e、102f受到的按壓力在在左側較大，在右側較小，則最左端的輥部112a與輥部102a的抵接部的夾持量(擠壓量)最增加，介質的輸送力最大，此外，最右端的輥部112f與輥部102f的抵接部的夾持量(擠壓量)最減少，介質的輸送力最小。因此，能夠抑制在輸送介質時，介質向介質輸送方向上的左側傾斜地行進的情況下的傾斜地行進。

這樣，在本實施例中，當輸送介質時，在介質向介質輸送方向上的右側傾斜地行進的情況下，如圖7的(b)所示，操作調節器29，使滑塊24向圖中箭頭b1所示的介質輸送方向移動，在介質向介質輸送方向上的左側傾斜地行進的情況下，如圖7的(c)所示，操作調節器29，使滑塊24向圖中箭頭b2所示的介質輸送方向的相反方向移動，能夠抑制介質傾斜地行進。

此外，如圖5所示，以刻度30為基準來確定調節器29的位置，能夠定量地調整基於進給輥rl102及進給輥ru112的左右輸送力。

在適當地調整輸送力之後，如圖7所示，通過螺釘27固定滑塊24，使得在介質輸送裝置的振動或衝擊下不變化，而持久地固定。

對於螺釘27的固定，採用如下構造：在存取罩56敞開的狀態下，驅動器78筆直地到達螺釘27，不遮蔽驅動器78的通道，以通過調整部18進行微調整並緊固。

驅動器從將託架3向掃描方向引導的引導軸與傳遞用於使託架3向掃描方向移動的驅動力的空格帶之間筆直地到達螺釘27。

圖6的(c)是為了說明而省略引導軸的一部分的圖。

另外，在基於進給輥rl102及進給輥ru112的介質的輸送力隨時間變化的情況下，也能夠鬆動螺釘27來進行輸送力的調整。此外，在通過維護來進行部件的交換等的情況下，通過預先將調節器29的位置記錄為刻度30，無需進行再調整，就能夠使滑塊24返回初始位置。

這樣，在本實施例中，調整介質輸送方向上的列印頭及壓板的下遊的進給輥ru112的各自的輥部從進給輥rl102的各自的輥部受到的按壓力來調整進給輥rl102及進給輥ru112的軸向上的輸送力，由此，即使在由於一部分的進給輥的磨損等的隨時間變化而導致介質的輸送力下降的情況下，也能夠抑制夾持而輸送的介質傾斜地行進。

在本實施例中，對於調整介質輸送方向上的列印頭及壓板的下遊的進給輥rl102及進給輥ru112的軸向上的輸送力，由於在列印頭與壓板之間形成規定的間隙，因此，在與圖4所示的箭頭a所示的介質輸送方向相反的圖中箭頭f所示的方向使產生負載，因此，通過調整牽拉介質的進給輥rl102及進給輥ru112的軸向上的輸送力，抑制介質傾斜地行進的效果增強。此外，通過調整對介質的輸送有較大影響的介質輸送方向上的列印部(列印頭和壓板)的下遊、即牽拉介質的進給輥rl102及進給輥ru112的輸送力，能夠消除介質的輸送力的下降。

此外，操作員通過操作設置於調整部18的滑塊24，能夠容易地調整進給輥rl102及進給輥ru112的軸向上的輸送力。另外，在本實施例中，對將調整部18配置於介質輸送方向上的一方的側部的情況進行了說明，但也可以設置於兩側部。

此外，對調整部18調整介質輸送方向上的列印頭及壓板的下遊的進給輥rl102及進給輥ru112的輸送力的情況進行了說明，但也可以調整列印頭及壓板的上遊的進給輥fl101及進給輥fu111的輸送力。進而，也可以調整進給輥rl102及進給輥ru112以及進給輥fl101及進給輥fu111的輸送力。

如以上說明的那樣，在第1實施例中，通過調整介質輸送方向上的列印頭及壓板的下遊的進給輥ru的各自的輥部從進給輥rl的各自的輥部受到的按壓力來調整進給輥rl及進給輥ru的軸向上的輸送力，能夠得到抑制夾持而輸送的介質傾斜地行進的效果。此外，通過操作設置於調整部的滑塊，得到了能夠容易地調整進給輥rl及進給輥ru的軸向上的輸送力的效果。

進而，得到如下效果：在作為上遊側的輥對的進給輥fl及進給輥fu、由列印頭及壓板構成的列印部、作為上遊側的輥對的進給輥rl及進給輥ru之間，能夠使介質不彎曲而以大致直線狀輸送，在列印部附近，能夠減輕對介質的輸送負載。

實施例2

第2實施例的結構是在第1實施例的結構上附加調整齒輪的嚙合的齒輪調整部的結構。另外，對與上述第1實施例同樣的部分賦予同一標號而省略其說明。圖9是第2實施例中的介質輸送裝置的外觀立體圖。在圖9中，介質輸送裝置1構成為分割為空格單元31以及輸送單元32。在本實施例中，介質輸送裝置1在圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的兩側部具有調整部，在一方的端部(齒輪組的相反側)設置有第1實施例中說明的調整部18(參照圖1及圖5)，在另一方的端部(齒輪組側)設置有作為齒輪調整部的齒輪調整部19。

齒輪調整部19調整後述的(參照圖10)lf上齒輪45與lf下齒輪47的嚙合。另外，由於齒輪調整部19與圖1及圖5、圖7所示的第1實施例的調整部18是同樣的結構，因此省略說明。

作為第1支承體的空格單元31支承圖1所示的進給輥ru112的軸部132。空格單元31能夠以旋轉軸34為中心旋轉，在設置位置及復位位置各個位置被旋轉限制單元固定。作為第2支承體的輸送單元32通過旋轉軸34將空格單元31支承為能夠轉動，該輸送單元32支承進給輥rl102的軸部132。如圖9的(a)所示，設置位置是空格單元31以及輸送單元32閉合的狀態的位置，是在介質上進行列印的情況的位置。

如圖9的(b)所示，復位位置是空格單元31相對於輸送單元32打開的狀態的位置，是操作員進行墨帶的交換和介質的阻塞的解除等操作的情況的位置。另外，介質輸送裝置1具有作為旋轉限制單元的鎖定杆35，能夠通過鎖定杆35限制空格單元31的旋轉而將空格單元31固定於設置位置或者復位位置。

圖10是第2實施例中的介質輸送裝置的側視圖，表示介質輸送裝置的驅動機構部。另外，圖10是圖中箭頭a所示的介質輸送方向上的右側的介質輸送裝置1的側視圖。此外，圖11是第2實施例中的齒輪的說明圖。圖11的(a)表示空格單元31處於設置位置的狀態，圖11的(b)表示空格單元31處於復位位置的狀態。

在圖10及圖11中，在介質輸送裝置1的一方的側部(在本實施例中，介質輸送方向上的右側)配置有lf(linefeed：線路供應)上齒輪45、lf下齒輪47、空轉齒輪a48、空轉齒輪b49以及lf電動機齒輪50作為驅動進給輥rl102及進給輥ru112的齒輪組。

作為第1齒輪的lf上齒輪45設置在與圖9所示的調整部18相反側(齒輪調整部19側)的進給輥ru112的軸部132的端部上。該lf上齒輪45是與進給輥ru112的軸部132嵌合併且與軸部132的旋轉一起旋轉的齒輪。lf上齒輪45構成為能夠向軸部132延伸的方向移動，並且被齒輪彈簧46的作用力而向與圖中箭頭g所示的lf下齒輪47嚙合的方向施力。

作為第2齒輪的lf下齒輪47是設置在與圖9所示的調整部18相反側(齒輪調整部19側)的進給輥rl102的軸部122上並且與進給輥rl102的軸部122的旋轉一起旋轉的齒輪。如圖11所示的，作為齒輪移動部件的滑動齒輪43構成為具有將空格單元31的轉動轉換為向軸部132的延伸的方向移動的動力的齒輪組或連杆機構等，與空格單元31的旋轉聯動地使lf上齒輪45向軸部132延伸的方向移動。

滑動齒輪43在空格單元31和輸送單元32打開的情況下，使lf上齒輪45向不與lf下齒輪47嚙合的位置移動，在空格單元31和輸送單元32閉合的情況下，使lf上齒輪45向與lf下齒輪47嚙合的位置移動。在圖11的(b)所示的空格單元31配置於復位位置的情況下，通過滑動齒輪43，lf上齒輪45在不與lf下齒輪47嚙合的位置停止，在圖11的(a)所示的空格單元31配置於設置位置的情況下，通過滑動齒輪43，lf上齒輪45在與lf下齒輪47嚙合的位置停止。

滑動齒輪43是在空格單元31從復位位置向設置位置移動時，在設置位置之前，使lf上齒輪45向與lf下齒輪47嚙合的位置移動的部件。這樣，在空格單元31從復位位置向設置位置移動時，滑動齒輪43使得lf上齒輪45與lf下齒輪47不衝突而破損。

lf電動機齒輪50安裝於作為驅動源的lf電動機的旋轉軸，經由空轉齒輪b49及空轉齒輪a48與lf上齒輪45進而與lf下齒輪47連結。lf電動機齒輪50通過lf電動機的旋轉驅動而使進給輥rl102及進給輥ru112旋轉，從而能夠輸送用紙。

對上述結構的作用進行說明。根據圖12的第2實施例中的齒輪調整部的說明圖對基於齒輪調整部的齒輪調整進行說明。首先，如圖12的(a)所示，在將空格單元31配置於復位位置的狀態下，lf上齒輪45及lf下齒輪47等lf齒輪組的相反側的圖5所示的調整部18的滑塊24位於調整範圍的中央，lf齒輪組側的齒輪調整部19的滑塊52位於進給輥ru112的軸的高度最低的介質輸送方向上的後方(圖12的(a)的箭頭b1所示的方向)。另外，圖12的(a)的箭頭b1所示的方向是與圖7的(b)的箭頭b1所示的方向相同的方向。

接下來，如圖12的(b)所示，如果使空格單元31從復位位置向設置位置移動，則lf上齒輪45向與lf下齒輪47嚙合的位置移動。此時，由於預先成為lf上齒輪45與lf下齒輪47之間的距離狹窄的位置，因此，各齒輪的側面在抵接的狀態下停止。

接下來，通過手動使與lf驅動系統的齒輪連結的壓板調節器53向前後旋轉並且以使得lf上齒輪45遠離lf下齒輪47的方式使齒輪調整部19的滑塊52從介質輸送方向上的後方向前方(圖12的(b)的箭頭b2所示的方向)移動。由於lf上齒輪45以及lf下齒輪47是正齒輪，因此，如果嚙合在適當的位置，則通過齒輪彈簧46的作用力，lf上齒輪45自動地向與lf下齒輪21嚙合的位置(圖中箭頭g所示的方向)移動。另外，圖12的(b)的箭頭b2所示的方向是與圖7的(c)的箭頭b2所示的方向相同的方向。

如圖12的(c)所示，在該位置，通過螺釘54固定齒輪調整部19的滑塊52，齒輪的嚙合的調整結束。另外，在調整時，可以通過印表機的控制使lf驅動齒輪系統進行旋轉動作。在齒輪的嚙合調整結束後，通過lf齒輪組的相反側的圖5所示的第1實施例的調整部18的滑塊24進行介質輸送力的調整。在齒輪的嚙合調整結束後，通過調整部18進行介質輸送力的調整是因為，如果在進行介質輸送力的調整之後，進行齒輪的嚙合調整，則由於齒輪組側的進給輥ru112的軸部132的上下移動而導致介質輸送力改變。

另外，對於介質輸送精度的下降，與第1實施例同樣地，操作員能夠自己進行調整。這樣，在本實施例中，如果設置為能夠相對於輸送單元32旋轉的空格單元31配置於設置位置，則通過滑動齒輪43調整為lf上齒輪45與lf下齒輪47嚙合的位置，由此，能夠可靠地將lf電動機的旋轉驅動向進給輥ru112傳遞，因此，能夠穩定地進行介質的輸送。

此外，如果設置為能夠相對於輸送單元32旋轉的空格單元31配置於復位位置，則通過滑動齒輪43，lf上齒輪45在不與lf下齒輪47嚙合的位置停止，在空格單元31配置於設置位置的情況下，通過滑動齒輪43，lf上齒輪45在與lf下齒輪47嚙合的位置停止，由此，能夠防止lf上齒輪45與lf下齒輪47的衝突，防止破損。

如以上說明的那樣，在第2實施例中，除了第1實施例的效果之外，還得到了能夠可靠地將電動機的旋轉驅動向進給輥ru傳遞，能夠穩定地進行介質的輸送的效果。此外，得到了能夠防止齒輪的衝突，防止齒輪的破損的效果。另外，在第1實施例及第2實施例中，以在印表機中具有介質輸送裝置為例進行了說明，但不限於此，也可以在複印機、傳真裝置或者複合機(mfp：多功能印表機)等列印裝置中具有。