用於集液坑的自吸泵和溼法脫硫系統的製作方法

2023-12-09 11:55:26 2

本實用新型涉及脫硫領域，具體地，涉及一種用於集液坑的自吸泵和一種溼法脫硫系統。

背景技術：

隨著日益加強的環保要求，各電廠的脫硫項目與主機必須同時設計施工並投產，作為脫硫系統的排放收集部分包括吸收塔(配置有集液坑)、煙囪地坑、事故漿液箱地坑、石灰石漿液製備地坑和脫水區地坑等，其設備包括地坑攪拌器、地坑排出泵、地坑液位測量裝置以及相應的溝道管道閥門等設備組成。

目前，在各大燃煤廠中，用於排出集液坑內漿液的泵普遍採用長軸立式離心泵，根據長軸立式離心泵工作原理，在長軸立式離心泵啟動時泵內要求充滿介質，因此，現在採用的長軸立式離心泵安裝於集液坑的底部，泵殼、泵軸桶及泵的出口管道都始終浸泡在集液坑的漿液中，如此，保證泵內充滿漿液。

但是，由此帶來的問題是，由於長軸立式離心泵的大部分結構都浸泡在集液坑的漿液中，且集液坑(例如吸收塔集液坑)中的漿液多有腐蝕性，因此必須採用價格較高的防腐耐腐材料來製造長軸立式離心泵，但即便如此長軸立式離心泵的位於漿液液面以下的軸承和機械密封等部件將受到漿液溫度和漿液側推力的影響，也必將減少壽命；並且，由於泵設置在坑底且浸泡在漿液中，泵運行中各種缺陷故障不易察覺發現，可能造成故障擴大，其泵位於漿液下的部分的機械密封一旦洩漏損壞，被機械密封保護的軸承等部件都將浸泡在漿液中運行，通常，直到泵體出現振動和異響或是漿液在泵內壓力作用下沿泵軸桶溢出，工作人員才能發現泵出現故障，嚴重時甚至造成軸承卡死或散架，損壞軸承室、泵軸以及中間聯軸器，影響設備的經濟穩定運行；另外，將泵設置在坑底且浸泡在漿液中還造成檢修困難，檢修時間長，在整個檢修過程中還需要起重設備配合將泵部件吊起，人員和成本投入較多。

鑑於長軸立式離心泵用於集液坑存在的上述諸多問題，有溼法脫硫系統嘗試採用價格更優惠的臥式離心脫硫泵來代替長軸立式脫硫泵，出於臥式離心脫硫泵的結構和工作原理特點，臥式離心脫硫泵無法設置於集液坑內而是通常設置於集液坑一側的地面上，並且為臥式離心脫硫泵在入口管處配置逆止閥來防止停泵時泵內介質倒流出泵，以使得臥式離心脫硫泵再次啟動時，泵內充滿介質，從而能夠連續工作，但是，由於燃煤電廠的溼法脫硫系統集液坑內含有固體顆粒，容易造成入口管的逆止閥關閉不嚴，臥式離心脫硫泵的間歇啟動無法得到保障。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便維護的用於集液坑的自吸泵以及具有該用於集液坑的自吸泵的溼法脫硫系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於集液坑的自吸泵，所述自吸泵設置為高於所述集液坑，所述自吸泵包括真空罐部、離心泵部、入口管道和連接管道，所述入口管道的一端連接於所述真空罐部的入口，另一端向下延伸到所述集液坑內，所述連接管道的兩端分別連接於所述真空罐部的出口和所述離心泵部的入口。

優選地，所述真空罐部的入口高於所述真空罐部的出口、所述離心泵部的入口和離心泵部的出口。

優選地，所述離心泵部的出口高於所述離心泵部的入口，並且所述真空罐部的出口不高於所述離心泵部的入口。

優選地，所述離心泵部的出口連接有出口管道，所述出口管道的本體高於所述離心泵部的出口。

優選地，所述入口管道的位於所述集液坑中的一端安裝有過濾網。

優選地，所述入口管道的位於所述集液坑中的一端與所述集液坑的坑底具有間隔。

優選地，所述真空管部的容積為所述入口管道的容積的5倍以上。

優選地，所述用於集液坑的自吸泵安裝於所述集液坑旁的地面上。

本實用新型還提供了一種溼法脫硫系統，該溼法脫硫系統包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑，所述溼法脫硫系統還包括根據本實用新型的用於集液坑的自吸泵。

優選地，所述離心泵部包括臥式離心脫硫泵。

在根據本實用新型的用於集液坑的自吸泵中，在離心泵部的上遊連接有真空罐部，在所述自吸泵初次啟動前，應當將真空罐部和離心泵部內注滿水並排空離心泵部內的空氣，啟動後，隨著離心泵部將真空罐部中的漿液抽吸出，真空罐部內部產生負壓，真空罐部不斷將集液坑中的漿液抽吸通過入口管道再進入真空罐部內，離心泵部則不斷從真空罐部內抽吸漿液通過連接管道再並進入離心泵部內，由此，將集液坑內的漿液不斷排出；並且，在需要暫定抽吸時，離心泵部停止工作，但由於真空罐部的存在，使得再次啟動時，離心泵部還能夠有效保證滿液的狀態，保證離心泵部的連續再啟動工作；另外，本實用新型的自吸泵無需浸沒在漿液中，設置為高於集液坑，因此，避免因浸沒在集液坑內的漿液中而使得設備製造成本高、受漿液影響縮短壽命、故障不易發現、檢修困難等問題，設備的維護更方便經濟。

本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據本實用新型的用於集液泵的自吸泵的示意圖。

附圖標記說明

1 集液坑 2 真空罐部

3 離心泵部 4 入口管道

5 連接管道 6 出口管道

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下」通常是在本實用新型的用於集液坑的自吸泵正常使用情況下定義的，並且也與參考附圖所示方向一致。

本實用新型提供了一種用於集液坑的自吸泵，所述自吸泵設置為高於所述集液坑1，所述自吸泵包括真空罐部2、離心泵部3、入口管道4和連接管道5，所述入口管道4的一端連接於所述真空罐部2的入口，另一端向下延伸到所述集液坑1內，所述連接管道5的兩端分別連接於所述真空罐部2的出口和所述離心泵部3的入口。

在根據本實用新型的用於集液坑的自吸泵中，在離心泵部3的上遊連接有真空罐部2，在所述自吸泵初次啟動前，應當將真空罐部2和離心泵部3內注滿水並排空離心泵部3內的空氣，啟動後，隨著離心泵部3將真空罐部2中的漿液抽吸出，真空罐部2內部產生負壓，真空罐部2不斷將集液坑1中的漿液抽吸通過入口管道4再進入真空罐部2內，離心泵部3則不斷從真空罐部2內抽吸漿液通過連接管道5再並進入離心泵部3內，由此，將集液坑1內的漿液不斷排出；並且，在需要暫停抽吸時，離心泵部3停止工作，但由於真空罐部2的存在，使得再次啟動時，離心泵部3還能夠有效保證滿液的狀態，保證離心泵部3的連續再啟動工作；另外，本實用新型的自吸泵無需浸沒在漿液中，設置為高於集液坑1，因此，避免因浸沒在集液坑1內的漿液中而使得設備製造成本高、受漿液影響縮短壽命、故障不易發現、檢修困難等問題，設備的維護更方便經濟。

在圖示實施方式中，所述真空罐部2的入口高於所述真空罐部2的出口、所述離心泵部3的入口和所述離心泵部3的出口。這種情況下，能夠有效保證真空罐部2內的液體流向離心泵部3中，使離心泵部3和真空罐部2都充滿介質。

進一步具體地，所述離心泵部3的出口高於所述離心泵部3的入口，並且所述真空罐部2的出口不高於所述離心泵部3的入口，從而當自吸泵停止運行後，與離心泵部3的出口連接的管道或其它部件/裝置中的介質在重力作用下將倒流從而將離心泵部3和真空罐部2充滿，以保證自吸泵再次啟動成功，並且，在使用過程中，除自吸泵檢修的情況外，真空罐部2和離心泵部3的出入口閥門應該在全開位置，以使得自吸泵停止運行後漿液倒流回真空罐部2和離心泵部3。

本實施方式中，所述離心泵部3的出口連接有出口管道6，優選地，為了利於出口管道6中的漿液在重力作用下回流，所述出口管道6的本體高於所述離心泵部3的出口。

另外，由於集液坑1中的漿液還有的顆粒類固體雜質較多，優選地，所述入口管道4的位於所述集液坑1中的一端安裝有過濾網，以將漿液在入口處進行過濾避免對後面的輸送管道和設備造成損壞。

並且，集液坑1的底部通常沉積物較多，因此，優選地，所述入口管道4的位於所述集液坑1中的一端與所述集液坑1的坑底具有間隔。

此外，對於入口管道4，應根據現場實際情況連接到真空罐部2的入口，入口管道4的位於所述集液坑1中的一端與所述集液坑1的坑底的實際間距根據現場而定並且入口管道4的走向應遵循儘量使漿液的沿程阻力較小。真空罐部2和相應的管道應考慮現場應用條件，例如應用在脫硫系統應考慮防腐和防磨。

優選地，所述真空罐部2的容積為所述入口管道4的容積的5倍以上，以滿足離心泵部3的工作所需，具體容積根據離心泵部3的葉輪形式、輸送介質的密度和溫度等諸多因素決定。

通常情況下，所述用於集液坑1的自吸泵可以選擇安裝於所述集液坑1旁的地面上。

本實用新型還提供了一種溼法脫硫系統，該溼法脫硫系統包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑1，所述溼法脫硫系統還包括根據本實用新型的用於集液坑的自吸泵。

其中，所述離心泵部3可以包括臥式離心脫硫泵。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。