帶雷射切孔的衝孔裝置製造方法
2023-12-09 00:47:36 2
帶雷射切孔的衝孔裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶雷射切孔的衝孔裝置，包括衝孔驅動裝置、上模板及衝孔頭，還包括位於所述衝孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對稱設置的夾持塊，夾持塊的內側設有夾持槽，其一夾持塊的外側固接夾持氣缸；所述夾持裝置與上模板間設置雷射切孔裝置，所述雷射切孔裝置包括裝置於支架上的電機，電機的旋轉軸上連接橫杆，橫杆的末端連接雷射頭，所述電機裝置於推送氣缸的缸杆末端。本實用新型採用雷射切孔與衝孔頭衝孔相結合，其衝孔阻力小、衝孔效率高，還能對較厚的板材進行衝孔；雷射切孔時孔邊緣無毛刺，被加工件不變形，質量高。
【專利說明】帶雷射切孔的衝孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金加工【技術領域】，尤其是鈑金的衝孔機。
【背景技術】
[0002]現有的衝孔裝置或衝孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對於機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的衝頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動衝頭相對於底模上下移動，從而在位於衝頭與底模之間的被加工件上衝出需要的孔。上述衝孔裝置或衝孔機存在的缺點是:只能實現對薄板進行衝孔，並且衝孔加工後孔邊緣的毛刺較多，孔加工質量不高；衝孔後被加工件特別是薄板鈑金件易變形，影響板材質量。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述衝孔設備的上述缺點，提供一種帶雷射切孔的衝孔裝置，其具有結構精巧、衝孔質量高的特點。
[0004]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]一種帶雷射切孔的衝孔裝置，包括衝孔驅動裝置、上模板及衝孔頭，還包括位於所述衝孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對稱設置的夾持塊，夾持塊的內側設有夾持槽，其一夾持塊的外側固接夾持氣缸；所述夾持裝置與上模板間設置雷射切孔裝置，所述雷射切孔裝置包括裝置於支架上的電機，電機的旋轉軸上連接橫杆，橫杆的末端連接雷射頭，所述電機裝置於推送氣缸的缸杆末端。
[0006]本實用新型的有益效果如下:
[0007]本實用新型採用雷射切孔與衝孔頭衝孔相結合，其衝孔阻力小、衝孔效率高，還能對較厚的板材進行衝孔；雷射切孔時孔邊緣無毛刺，被加工件不變形，質量高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、衝孔驅動裝置；2、上模板；3、衝孔頭；4、夾持塊；41、夾持槽；5、推送氣缸；6、電機；7、旋轉軸；8、橫杆；9、雷射頭；10、夾持氣缸；11、支架。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0011]見圖1，本實用新型包括衝孔驅動裝置1、上模板2及衝孔頭3，還包括位於所述衝孔頭3下方位置的夾持裝置，夾持裝置包括對稱設置的夾持塊4，夾持塊4的內側設有夾持槽41，其一夾持塊4的外側固接夾持氣缸10，夾持氣缸10用於推動夾持塊4夾緊固定被加工件；夾持裝置與上模板2間設置雷射切孔裝置，雷射切孔裝置包括裝置於支架11上的電機6，電機6的旋轉軸7上連接橫杆8，橫杆8可於旋轉軸7上根據衝孔大小調節長度以調節旋轉半徑，橫杆8的末端連接雷射頭9，雷射頭9可藉助螺釘調節高度，電機6裝置於推送氣缸5的缸杆末端，通過推送氣缸5實現前後動作；其中，衝孔驅動裝置1、推送氣缸5、夾持氣缸10及電機6均通過控制器控制。
[0012]本實用新型工作時，被加工件置於夾持塊4的夾持槽41中，控制器控制夾持氣缸10將被加工件夾緊，控制器控制推送氣缸5將雷射頭9推送至孔的加工位置，啟動雷射頭9及電機6，電機6帶動雷射頭9轉動切孔；當切孔至設定的深度後，控制器控制雷射頭9退出並啟動衝孔驅動裝置I帶動衝孔頭3進行衝孔。
[0013]本實用新型採用雷射切孔與衝孔頭衝孔相結合，其衝孔阻力小、衝孔效率高，還能對較厚的板材進行衝孔；雷射切孔時孔邊緣無毛刺，被加工件不變形，質量高。
[0014]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶雷射切孔的衝孔裝置，其特徵在於:包括衝孔驅動裝置(I)、上模板(2)及衝孔頭(3)，還包括位於所述衝孔頭(3)下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對稱設置的夾持塊(4)，夾持塊(4)的內側設有夾持槽(41)，其一夾持塊(4)的外側固接夾持氣缸(10);所述夾持裝置與上模板(2)間設置雷射切孔裝置，所述雷射切孔裝置包括裝置於支架(11)上的電機(6),電機(6)的旋轉軸(7)上連接橫杆(8),橫杆⑶的末端連接雷射頭(9),所述電機(6)裝置於推送氣缸(5)的缸杆末端。
【文檔編號】B23P23/02GK203936633SQ201420363408
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】蔣冰清 申請人:蘇州市辰希特鈑金製品有限公司