油管螺栓及其加工模具的製作方法

2023-12-09 00:54:46 3

專利名稱：油管螺栓及其加工模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用螺栓，尤其是油管螺栓及其加工模具。
背景技術：
目前，油管螺栓是發動機上連接油管的專用螺栓，其結構主要由螺帽及螺杆組 成，螺杆為空心結構，在螺杆的外壁設有慣穿螺杆並與內部中心孔相通的徑向通孔，螺 杆的外壁上有螺紋。在使用時，油管螺栓在固定油管的同時也能使油從油管螺栓的徑向 通孔及中心孔通過，油管螺栓與油管之間通過旋緊油管螺栓進行密封，對油管螺栓需要 一定的預緊力才能達到密封的效果，由於油管螺栓的螺杆上有中心孔和徑向通孔，在此 處很容易產生應力集中而斷裂，強度低。該油管螺栓在加工時分為以下幾個步驟1、冷 鐓；2、鑽中心孔；3、搓絲；4、鑽徑向通孔；5熱處理。加工工藝複雜，生產效率低， 在搓絲時所採用的搓絲板為普通的搓絲板。

實用新型內容為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種油管螺栓及其加工模具，主要 解決了現有的油管螺栓強度低問題。本實用新型的技術方案是一種油管螺栓，包括螺帽及螺杆，螺帽及螺杆為一 體，螺杆上有螺紋，所述的螺杆上與螺帽的連接處設有凸臺，所述的螺杆的外壁上沿軸 向設有冷鐓一次成型的條形凹槽，條形凹槽的一端慣穿螺杆的端頭，條形凹槽的另一端 終止於凸臺。所述的條形凹槽為2個且沿螺杆對稱分布。本實用新型同時提供一種上述的油管螺栓的加工模具，主要是用於螺紋的成 型，包括搓絲板，所述的搓絲板為2個且分別設有相對應的光滑的條形夾緊面，所述的 條形夾緊面與螺杆上的凸臺相對應。本實用新型具有如下有益效果由於採取上述方案，增加了螺杆的受扭截面的 面積，提高了螺杆的強度，在使用中不易斷裂。在螺杆上設計了用於裝夾的凸臺，設計 專用的螺紋加工模具，用來滿足改進的加工工藝的需求，結構簡單，加工效率高。

附圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖2是圖1中A-A截面圖。附圖3是本實用新型中油管螺栓的成型模具的結構示意圖。圖中1-螺帽，2-螺杆，3-螺紋，4-凸臺，5-條形凹槽，6-搓絲板，7_條形夾 緊面。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1結合圖2所示，該油管螺栓包括螺帽1及螺杆2，螺帽1及螺杆2為一體， 螺杆2上有螺紋3，所述的螺杆2上與螺帽1的連接處設有凸臺4，所述的螺杆2的外壁 上沿軸向設有條形凹槽5，條形凹槽5的一端慣穿螺杆2的端頭，條形凹槽5的另一端終 止於凸臺4。與背景技術相比，增加了螺杆2的受扭截面的面積，提高了螺杆2的強度， 在使用中不易斷裂。由圖2所示，所述的條形凹槽5為2個且沿螺杆2對稱分布。根據條形凹槽5 的截面大小也可設計為多個。由圖2所示，所述的條形凹槽5的截面為半橢圓形。條形凹槽5的底面圓滑過 渡，避免應力集中。針對上述的油管螺栓的結構及加工工藝的要求，本實用新型同時提供一種上述 的油管螺栓的加工模具，主要是用於螺紋3的成型，由圖1結合圖2及圖3所示，該加工 模具包括搓絲板6，所述的搓絲板6為2個且分別設有相對應的光滑的條形夾緊面7，所 述的條形夾緊面7與螺杆2上的凸臺4相對應。由於螺杆2的外壁有條形凹槽5，如採用 普通的搓絲板6進行搓絲，螺杆2轉動到條形凹槽5處會卡住不動，不能實現螺紋3的成 型，因此在螺杆2上設計了凸臺4用於裝夾，而該加工模具做為本實用新型中油管螺栓的 專用螺紋加工模具，結構簡單，加工效率高。
權利要求1.一種油管螺栓，包括螺帽(1)及螺杆(2)，螺帽(1)及螺杆(2)為一體，螺杆(2) 上有螺紋(3)，其特徵在於所述的螺杆(2)上與螺帽(1)的連接處設有凸臺(4)，所述 的螺杆(2)的外壁上沿軸向設有冷鐓一次成型的條形凹槽(5)，條形凹槽(5)的一端慣穿 螺杆(2)的端頭，條形凹槽(5)的另一端終止於凸臺(4)。
2.根據權利要求1所述的油管螺栓，其特徵在於所述的條形凹槽(5)為2個且沿螺 杆⑵對稱分布。
3.根據權利要求1或2所述的油管螺栓，其特徵在於所述的條形凹槽(5)的截面為 半橢圓形。
4.一種根據權利要求1所述的油管螺栓的加工模具，其特徵在於包括搓絲板(6)， 所述的搓絲板(6)為2個且分別設有相對應的光滑的條形夾緊面(7)，所述的條形夾緊面 (7)與螺杆(2)上的凸臺⑷相對應。
專利摘要一種油管螺栓及其加工模具。主要解決了現有的油管螺栓強度低的問題。其特徵在於所述的螺杆(2)上與螺帽(1)的連接處設有凸臺(4)，所述的螺杆(2)的外壁上沿軸向設有冷鐓一次成型的條形凹槽(5)；其加工模具包括搓絲板(6)，所述的搓絲板(6)為2個且分別設有相對應的光滑的條形夾緊面(7)。該油管螺栓的強度高，不易斷裂；其加工模具能夠滿足改進的加工工藝的需求，結構簡單。
文檔編號F16B35/04GK201802727SQ20102055517
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月10日 優先權日2010年10月10日
發明者吳金其, 肖家升 申請人:浙江明泰標準件有限公司