開包機電子稱重裝置的製作方法

2023-11-02 21:33:12 2

本實用新型涉及機械領域，具體涉及開包機電子稱重裝置。

背景技術：

電子稱重開包機是非織造布生產線的前道設備，當使用兩種或兩種以上的纖維原料時，或者當使用同一種原料但規格或等級不同時，則需要按要求進行稱量，藉以控制各原料之間的配比。因此，電子稱重開包機在無紡織產品生產行業是必不可少的設備。

電子稱重開包機的工作原理是將某一種規格或某一種原料的無紡織纖維置於輸送簾上，利用提升角釘簾也稱斜簾的輸送，在均棉輥(也稱打手)的作用下保障提升角釘簾均勻地將無紡織纖維向剝棉輥輸送，再通過剝棉輥(也稱打手)將由提升角釘簾上的無紡織纖維剝離至位於其下方的帶有稱量傳感器的秤鬥裡，當秤鬥中的無紡織纖維達到設定重量時，提升角釘簾自動停止輸送，秤鬥打開卸棉，完成一次稱棉，依此重複稱重。

在無紡織纖維置於輸送裝置上輸送到開包稱重器的過程中，一般由於輸送裝置在進入開包稱重器時進入流量較大，在進入的過程中也比較容易堆積在入口，現有的限位板在進入口時一旦過快或者過多，就容易產生入口堆積後往兩邊掉落到輸送裝置外，或者在長時間推進後也容易產生堆積，在很大程度上影響了設備的輸送效率，尤其是在多臺開包設備同時進行開包配比時，很容易使相鄰的兩臺開包機上待開包的產品產生混淆，影響最終的產品質量。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的某種或者某些技術問題，本實用新型提供一種開包機電子稱重裝置，能夠有效的防止輸送裝置上的待開包原料掉落後產生混淆，有效的防止待開包原料流失，提高待開包原料的轉化率。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型採用如下方案：開包機電子稱重裝置，包括開包機、設在開包機一側的放料裝置、設在開包機另一側的進料裝置，所述進料裝置包括輸送軌、設在輸送軌兩側的限位板，所述限位板上靠近開包機的一側設有一個擋板，所述擋板通過轉接機構轉接在限位板上端，所述擋板的一端設有一個定位裝置。

結構簡單、操作簡便，當待開包原料通過進料裝置上的輸送帶移動到開包機內進行開包並且稱重時，通過限位板能夠對位於進料裝置上的待開包原料進行限位，防止待開包原料掉落到進料裝置外，在待開包原料進行開包稱重時，由於輸送帶上的待開包原料過多、輸送過快等原因，容易使進料裝置與開包機進料口處出現堆積的現象，常常會使待開包原料的高度大於限位板的高度，通過擋板能夠對這一段高於限位板的待開包原料進行限位，使待開包原料在這時不會掉落到進料裝置外，由於擋板是轉接在限位板上，能夠對擋板進行翻轉，當不會產生堆積時，還能夠將擋板翻轉下來，以便與工作人員對進料口的待開包原料進行處理，通過定位裝置能夠使擋板在工作狀態下牢固的定位在限位板上，通過擋板的使用，能夠有效的防止輸送裝置上的待開包原料掉落後產生混淆，有效的防止待開包原料流失，提高待開包原料的轉化率。

作為優選，所述轉接機構包括設在擋板上的L型旋轉軸、設在限位板上用於轉接L型旋轉軸的定位圈，所述擋板與限位板之間採用可拆卸結構。

轉接機構採用兩個，在擋板下端設有兩個L型旋轉軸，L型旋轉軸的一端插入定位圈內，L型旋轉軸能夠通過定位圈進行旋轉，結構更加簡單，在拆裝時更加簡便。

作為優選，所述擋板包括轉接在限位板上的第一擋板，插接在第一擋板內的第二擋板，所述第一擋板與第二擋板之間設有調節定位機構。

第一擋板套設在第二擋板外，第一擋板上設有一個安裝第二擋板的卡槽，第二擋板可以沿著卡槽上下伸縮，根據進料口的待開包原料堆積的高度，能夠對第一擋板和第二擋板的高度進行調整，使待開包原料永遠不會掉出開包機，適用範圍更廣，限位效果更好，通過調節定位機構，能夠使第一擋板和第二擋板在調節完成後進行相對定位。

作為優選，所述調節定位機構包括設在第一擋板上的安裝孔、設在安裝孔上的調節螺母，所述調節螺母的前端頂在第二擋板上，所述第一擋板上還設有一組備用孔。

在通過調節定位機構進行定位時，只需通過旋轉調節螺母，就能夠使調節螺母對第二擋板進行頂緊或者放鬆，調節更加簡便，調節螺母的外端設有一個調節盤，使調節更加方便，直接通過手動就能實現調節，通過備用孔能夠再安裝相對應的調節螺母，當定位效果不好時，能夠加強定位效果，當現有的安裝孔出現滑牙或者變形等無法使用時，還能通過備用孔進行定位，使擋板的使用壽命更長。

作為優選，所述定位裝置包括設在第一擋板上的定位銷，設在開包機一側與定位銷配合使用的定位孔，所述定位孔採用長條形孔。

定位裝置採用定位銷結構，結構更加簡單，採購更加方便，成本更低，同時定位孔採用長條形孔，進行固定時，定位銷插入範圍更大，定位更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，開包機電子稱重裝置，包括開包機8、設在開包機8一側的放料裝置9、設在開包機8另一側的進料裝置3，所述進料裝置3包括輸送軌1、設在輸送軌1兩側的限位板2，所述限位板2上靠近開包機8的一側設有一個擋板5，所述擋板5通過轉接機構4轉接在限位板2上端，所述擋板5的一端設有一個定位裝置7；所述轉接機構4包括設在擋板5上的L型旋轉軸41、設在限位板2上用於轉接L型旋轉軸41的定位圈42，所述擋板5與限位板2之間採用可拆卸結構；所述擋板5包括轉接在限位板2上的第一擋板51，插接在第一擋板51內的第二擋板52，所述第一擋板51與第二擋板52之間設有調節定位機構6；所述調節定位機構6包括設在第一擋板51上的安裝孔61、設在安裝孔61上的調節螺母62，所述調節螺母62的前端頂在第二擋板52上，所述第一擋板51上還設有一組備用孔63；所述定位裝置7包括設在第一擋板51上的定位銷71，設在開包機8一側與定位銷71配合使用的定位孔72，所述定位孔72採用長條形孔。

實際工作時，一般由多臺並列的開包機同時進行生產，不同材質的待開包原料通過開包機8進行開包後根據不同的重量實現所需的配比，在加工過程中，將待開包原料放置到進料裝置3的輸送軌1進行向前輸送到開包機8內，當待開包原料從輸送軌1上向前移動的過程中，通過限位板2能對其進行限位，使待開包原料不會掉落到進料裝置3外，當待開包原料通過輸送軌1進入到開包機8進行開包時，由於輸送速度、輸送量和開包機8本身工作效率等原因，經常會在進料裝置3的末端產生堆積，從而使待開包原料很容易掉落到進料裝置3外，在長期工作過程中，容易使相鄰的兩臺開包機8待開包原料發生混合，當再次將這些掉落的待開包原料進行加工使，容易影響後續成品的質量，同時也提高了生產成本，當待開包原料要生產堆積時，工作人員可以將擋板5的上的L型旋轉軸41插入到限位板2上的定位圈42內，使擋板5的一側與限位板2產生連接，然後將擋板5旋轉到限位板2上方，通過定位銷71插入定位孔72後實現定位，從而使擋板5固定在限位板2的上方，根據待開包原料堆積的高度對擋板5進行設置，將第二擋板52沿著第一擋板51進行伸縮，使第二擋板52的高度大於待開包原料的堆積高度，通過調節定位機構6進行固定後實現限位效果，當待開包原料通過進料裝置3輸送到開包機8時，開包機8通過稱重系統顯示進入原料的重量，當達到設定值時，開包機8進料口關閉，同時進行開包處理，當開包完成後，再通過輸送帶輸送到放料裝置9進行出料，然後再通過進料裝置3進料，此時，由於開包機8在開包過程中進料口的原料產生了堆積，當再次打開時，能夠更加快速的進行原料的進入，使工作效率更高，當不需要擋板5進行二次限位時，工作人員能夠更加方便的對進料裝置3與開包機8之間的原料進行直接的處理，能夠有效的防止進料裝置3上的待開包原料掉落後產生混淆，有效的防止待開包原料流失，提高待開包原料的轉化率，在加工的過程中，不用再擔心兩臺開包機的原料產生掉落後混淆的情況發生。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。