螺紋產品脫模結構的製作方法

2023-11-03 10:47:47 1

本實用新型屬於模具技術領域，尤其涉及一種螺紋產品脫模結構。

背景技術：

產品為玻璃杯的上蓋主體，為無毒PP材質，產品表面有咬花處理，內部鏡面拋光，要求外觀無缺料，縮水，毛邊，氣泡，頂白等缺陷。產品的外周外邊緣和內周上邊緣分別有倒扣部，在開模過程中，公母模板的強脫模會造成產品倒扣部變形；產品底部內周有螺牙，產品中心部有凹陷部，凹陷部的高度大於螺牙脫模行程，在推板頂出產品過程中，鑲件做原地旋轉，產品上浮脫模使得螺牙的尾部在脫離鑲件時變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種螺紋產品脫模結構，從而實現產品的螺牙尾部和倒扣部開模無變形。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

螺紋產品脫模結構，包括依序設置的推板、墊板、第一固定板和第二固定板，所述墊板、所述第一固定板、所述第二固定板內貫穿設有延伸出所述推板的鑲件，所述第一固定板和所述第二固定板內設有能夠旋轉所述鑲件的驅動裝置，所述鑲件包括連接於所述第二固定板內的芯子、套設於所述芯子外的螺紋內芯，所述螺紋內芯的頂部外周設有螺紋，所述芯子的頂部設有凹槽，所述凹槽的內壁設有若干等間隔的凸部，所述凹槽深度大於所述螺紋高度，所述墊板和所述第一固定板內設有容置彈性件和限位塊的腔體，所述推板設於公模板內，所述公模板內設有調節件，所述調節件通過抵接限位塊限制所述彈性件張力。

具體的，所述驅動裝置包括鏈輪、設於所述第一固定板內相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪通過傳動軸連接至所述鏈輪，所述第二齒輪套設於所述螺紋內芯外。

具體的，所述鏈輪設於所述第二固定板下端。

具體的，所述鏈輪通過鏈條連接至油壓馬達。

具體的，螺紋產品脫模結構還包括母模板，所述母模板內設有由滑塊、入子以及所述鑲件組成的工件的型腔。

具體的，所述彈性件為彈簧。

具體的，所述調節件為螺絲。

具體的，所述工件包括本體、設於所述本體內的凸臺，所述凸臺中心設有與所述凹槽相對應的凹陷部，所述凹陷部的外壁設有與所述凸部相對應的止轉槽，所述本體的底部內周設有與所述螺紋相對應的螺牙，所述本體的外壁與所述滑塊貼合，所述凸臺和所述本體的上部與所述入子相對應。

具體的，所述本體的底部外邊緣和其上部內邊緣分別設有倒扣部。

與現有技術相比，本實用新型螺紋產品脫模結構的有益效果主要體現在：剝料板打開帶動母模板中的滑塊開模，使得工件的本體兩側釋放，進而給入子脫離留有空間，母模板帶動入子抽離本體的上部，避免了造成倒扣部的變形；公模板和推板一起向上運動，彈簧頂起公模板，進而帶動本體的底部外邊緣脫模，同時，鏈輪帶動第一齒輪和第二齒輪轉動，螺紋內芯原地轉動，工件隨著螺紋自動上浮，由於止轉槽的高度大於螺牙的開模行程，在試模過程中通過調節螺絲調整限位塊壓縮彈簧高度，使得工件達到脫離螺牙且不被拉壞的臨界點。本實施例實現工件完整開模，無損傷，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2是本實施例的側視圖；

圖3是本實施例的部分結構示意圖之一；

圖4是本實施例的部分結構示意圖之二；

圖5是本實施例的工件頂部的結構示意圖；

圖6是本實施例的工件底部的結構示意圖；

圖中數字表示：

1上固定板、11剝料板、12母模板、13公模板、14墊板、15第一固定板、16第二固定板、17模腳、18下固定板、19推板、2鑲件、21芯子、22螺紋內芯，23鏈輪、3第一齒輪、31第二齒輪、32傳動軸、33螺紋、4凹槽、41凸部、5彈性件、51限位塊、52腔體、53調節螺絲、6滑塊、61入子、62型腔、7本體、71凸臺、72凹陷部、73止轉槽、74螺牙、75倒扣部。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-6所示，本實施例是螺紋產品脫模結構，包括依次設置的上固定板1、剝料板11、母模板12、公模板13、墊板14、第一固定板15、第二固定板16、模腳17和下固定板18。公模板13內設有推板19，墊板14、第一固定板15、第二固定板16內貫穿設有延伸出推板19的鑲件2。

鑲件2包括固定連接於第二固定板16上的芯子21、套設於芯子21外的螺紋內芯22，第一固定板15和第二固定板16內設有能夠旋轉鑲件2的驅動裝置。驅動裝置包括設於第二固定板16下的鏈輪23，鏈輪23通過鏈條(圖中未標註)連接至油壓馬達(圖中未標註)。驅動裝置還包括設於第一固定板15內相互嚙合的第一齒輪3和第二齒輪31，第一齒輪3通過傳動軸32連接至鏈輪23，第二齒輪31套設於螺紋內芯22外，螺紋內芯22的頂部外周設有螺紋33，芯子21的頂部設有凹槽4，凹槽4的內壁設有六個等間隔的凸部41，凹槽4深度大於螺紋33高度，墊板14和第一固定板15內設有容置彈性件5和限位塊51的腔體52，彈性件5可選彈簧。公模板13內設有調節件，調節件可選調節螺絲53，調節螺絲53抵接限位塊51進而限定彈簧的高度。

母模板12內設有由滑塊6、入子61以及鑲件2組成的工件的型腔62。工件包括本體7、設於本體7內的凸臺71，凸臺71中心設有與凹槽4相對應的凹陷部72，凹陷部72的外壁設有與凸部41相對應的止轉槽73，本體7的底部內周設有與螺紋33相對應的螺牙74，本體7的外壁與滑塊6貼合，凸臺71和本體7的上部與入子61相對應。本體7的底部外邊緣和其上部內邊緣分別設有倒扣部75。

應用本實施例時，剝料板11打開帶動母模板12中的滑塊6開模，使得工件的本體7兩側釋放，進而給入子61脫離留有空間，母模板12帶動入子61抽離本體7的上部，避免了造成倒扣部75的變形；公模板13和推板19一起向上運動，彈簧頂起公模板13，進而帶動本體7的底部外邊緣脫模，同時，鏈輪23帶動第一齒輪3和第二齒輪31轉動，螺紋內芯22原地轉動，工件隨著螺紋33自動上浮，由於止轉槽73的高度大於螺牙74的開模行程，在試模過程中通過調節螺絲53調整限位塊51壓縮彈簧高度，使得工件達到脫離螺牙74且不被拉壞的臨界點。本實施例實現產品的螺牙74的尾部和倒扣部75開模無變形，提高產品質量。

本實用新型中固定方式和移動方式均採用模具技術中常用的結構，例如推板配合螺釘固定、焊接固定；導槽移動等等。這些模具技術已經為本領域技術人員所熟知，因此不再贅述。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。