一種軋機內結構件拆裝專用吊具的製作方法

2023-11-03 05:16:52

本實用新型屬於拆裝吊具技術領域，具體涉及一種軋機內結構件拆裝專用吊具。

背景技術：

軋機內的輥子、噴射梁、導板等結構件因受到空間的限制拆裝非常困難，常規的辦法只能在其內部找多個臨時吊點，然後利用手拉葫蘆及各吊點一步一步接駁緩慢移出機架。那些臨時吊點經常很難找到合適的，並且臨時吊點可能存在不安全的因素，有一定危險性。故機架內的結構件的更換對維修工來說是很頭疼的事—因項目的施工既耗時間、耗人力，又帶有一定風險性。另外其它設備受限空間的結構件也存在同樣的問題。如下輥更換、出口檢查臺輥子更換、出口飛剪夾送輥更換等。基於上面的原因，我們尋求一種受限空間專用吊裝工具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種軋機內結構件拆裝專用吊具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軋機內結構件拆裝專用吊具，包括配重欄，所述配重欄的頂部設置有配重欄懸掛孔，且配重欄的邊緣處設置有配重欄欄杆，所述配重欄的一側設置有吊具主梁，所述吊具主梁的頂部設置有吊具主梁懸掛孔，且吊具主梁的內部設置有吊具主梁吊點，所述吊具主梁的一端設置有吊具副梁旋轉軸，所述吊具副梁旋轉軸上設置有吊具副梁。

優選的，所述吊具主梁與外部吊機通過吊具主梁懸掛孔懸掛連接。

優選的，所述配重欄與外部吊機通過配重欄懸掛孔懸掛連接。

優選的，所述吊具主梁吊點設置有多個，且多個吊具主梁吊點等距離安裝在吊具主梁的內部。

優選的，所述吊具主梁與吊具副梁通過吊具副梁旋轉軸轉動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，首先，本實用新型解決了天車吊鉤無法直接吊裝設備內部件的問題（受限空間設備拆裝問題）；並且也減少了設備維修時間，提高了效率；設備的功能性和實用性變強之後，提高了設備維修的安全性；也就減少了設備停機時間、減少了維修成本，使用起來更加的方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-配重欄懸掛孔、2-吊具主梁懸掛孔、3-吊具副梁旋轉軸、4-吊具主梁、5-吊具主梁吊點、6-配重欄、7-配重欄欄杆、8-吊具副梁。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種軋機內結構件拆裝專用吊具，包括配重欄6，配重欄6的頂部設置有配重欄懸掛孔1，且配重欄6的邊緣處設置有配重欄欄杆7，配重欄6的一側設置有吊具主梁4，吊具主梁4的頂部設置有吊具主梁懸掛孔2，且吊具主梁4的內部設置有吊具主梁吊點5，吊具主梁4的一端設置有吊具副梁旋轉軸3，吊具副梁旋轉軸3上設置有吊具副梁8。

吊具主梁4與外部吊機通過吊具主梁懸掛孔2懸掛連接；配重欄6與外部吊機通過配重欄懸掛孔1懸掛連接；吊具主梁吊點5設置有多個，且多個吊具主梁吊點5等距離安裝在吊具主梁4的內部；吊具主梁4與吊具副梁8通過吊具副梁旋轉軸3轉動連接。

本實用新型中由吊具主梁4、吊具副梁8、配重欄6組成。吊具主梁4上有不同的吊點，使用不同的吊點可產生不同淨伸長度；吊具副梁8用於吊裝起吊物與吊裝通道不在一個方向；配重欄6用於調配吊裝不同重量的構件，在配重框內放置不同重量的物體可以產生不同的配重塊。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過後，首先檢查吊具的固定安裝，然後通過配重欄懸掛孔1和吊具主梁懸掛孔2和外部連接線的配合與吊機懸掛連接好，然後就可以使用了，使用時，把吊具探入到機器內部，把需要拆掉的零部件捆綁好，通過吊具取出即可，或者組裝機器時，在吊具主梁4和吊具副梁8上捆綁好要組裝的零部件，然後把吊具深入到機器內部，拆卸掉進行組裝即可，而且吊具主梁4上有不同的吊點，使用不同的吊點可產生不同淨伸長度；吊具副梁8用於吊裝起吊物與吊裝通道不在一個方向；配重欄6用於調配吊裝不同重量的構件，在配重框內放置不同重量的物體可以產生不同的配重塊。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。