三氯化鋁生產鋁錠預熱吸風裝置的製作方法

2023-11-03 02:31:12 1

本實用新型涉及一種三氯化鋁生產裝置，特別涉及一種三氯化鋁生產鋁錠預熱吸風裝置。

背景技術：

三氯化鋁生產時，反應爐的溫度在800度或以上，一方面儲罐中的液氯經汽化後，通過通氯排管穩定地通入反應爐內，另一方面，通過向反應爐中放置鋁錠，通過氯氣與鋁反應生成三氯化鋁升華物，再通過生產管道進入捕集器，由於三氯化鋁生產過程中，本身是一個放熱反應，這就產生大量熱能，大量熱量如果不能被充分利用，會造成巨大的浪費；另外，在反應過程中，常溫下的鋁錠如果直接放到反應爐中，由於溫差較大，會產生爆裂現象，高溫鋁水迸出造成工人燙傷事故，而如果充分利用反應爐的熱能進行預熱，就會解決上述問題；再有一個問題是鋁錠在反應過程中出現鋁渣和灰塵，通過設計一個吸風裝置也可以減少灰塵散落。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種三氯化鋁生產鋁錠預熱吸風裝置，不僅能夠將反應爐熱量合理的利用，避免能源浪費，而且可以對鋁錠進行預熱。

其技術方案是：包括反應爐、循環水加熱管、上固定板、左開口腔、右開口腔、固定座、生產管道、底座、通氯排管、鋁錠預熱吸風裝置，在反應爐的外壁設有循環水加熱管，在反應爐的上部設有上固定板，在上固定板的左側設有左開口腔，在上固定板的右側設有右開口腔，在上固定板的中部設有固定座，在固定座的頂部設有生產管道，在固定座的前側設有通氯排管，在上固定板的左開口腔的上部設有鋁錠預熱吸風裝置，在所述反應爐的下部設有底座，所述鋁錠預熱吸風裝置包括預熱板和吸風口，在所述預熱板的後側設有吸風口。

上述的生產管道與固定座和反應爐聯通，所述的三根通氯排管分別與主連通管聯通，所述的吸風口正對左開口腔。

本實用新型的有益效果是：該裝置能夠將反應爐熱量合理的利用，避免能源浪費，該裝置設有鋁錠預熱吸風裝置，預熱板上放置鋁錠，能夠利用反應爐的溫度將鋁錠進行預熱，將反應爐熱量利用，使鋁錠進入反應爐內能夠加快融化，設有吸風口，在殘渣清除時，會升起鋁灰，通過吸風口將鋁灰吸走，有利於改善工作環境，且設有循環水加熱管，能夠充分利用反應爐的溫度，將循環水加熱，將反應爐熱量合理的利用，避免能源浪費。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是鋁錠預熱吸風裝置的結構示意圖；

圖中：反應爐1、循環水加熱管2、上固定板3、左開口腔4、右開口腔5、固定座6、生產管道7、底座8、通氯排管9.2、鋁錠預熱吸風裝置10、預熱板10.1、吸風口10.2。

具體實施方式

結合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括反應爐1、循環水加熱管2、上固定板3、左開口腔4、右開口腔5、固定座6、生產管道7、底座8、通氯排管9.2、鋁錠預熱吸風裝置10，在反應爐1的外壁設有循環水加熱管2，在反應爐1的上部設有上固定板3，在上固定板3的左側設有左開口腔4，在上固定板3的右側設有右開口腔5，在上固定板3的中部設有固定座6，在固定座6的頂部設有生產管道7，在固定座6的前側設有通氯排管9.2，在上固定板3的左開口腔4的上部設有鋁錠預熱吸風裝置10，在所述反應爐1的下部設有底座8，所述鋁錠預熱吸風裝置10包括預熱板10.1和吸風口10.2，在所述預熱板10.1的後側設有吸風口10.2。

其中，所述的生產管道7與固定座6和反應爐1聯通，所述的三根通氯排管9.2分別與主連通管9.1聯通，所述的吸風口10.2正對左開口腔4。

三氯化鋁生產過程中，將反應爐的溫度升至800度以上時，在預熱板上放置鋁錠，利用反應爐的溫度將鋁錠進行預熱，然後將預熱後的鋁錠放入反應爐中進行反應；而儲罐中的液氯經汽化後，通過通氯排管穩定地通入反應爐內，氯氣與鋁反應生成三氯化鋁升華物經生產管道進入捕集器，在循環水加熱管內不斷的通入循環水，通過反應爐的溫度將循環水加熱，產生熱水，用於其他生產，節約了能源，在清理反應爐殘渣時，吸風口連接風機，將風機打開，通過吸風口將鋁灰吸走。

該裝置能夠將反應爐熱量合理的利用，避免能源浪費，預熱後的鋁錠放入反應爐中進行反應，也避免了溫差較大產生的爆裂，避免了工人燙傷；在殘渣清除時，會升起鋁灰，通過吸風口將鋁灰吸走，有利於改善工作環境，且設有循環水加熱管，能夠充分利用反應爐的溫度，將循環水加熱，將反應爐熱量合理的利用，避免能源浪費。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬於本實用新型要求保護的範圍。