用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置的製作方法

2023-11-02 20:20:02

本實用新型屬於熱輻射裝置，更具體涉及一種用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置。

背景技術：

發電機轉子支架入廠後經檢驗合格後方可進行磁軛面噴砂處理，噴砂處理完成後進行發電機壓條裝配，待壓條安裝完成後進行磁鋼裝配。

磁鋼裝配完成後需吊入地坑加熱烘烤轉子，由於地坑內徑5.5米，但6MW轉子與3MW模塊化轉子無法吊入地坑中；因此轉子磁鋼推放完成後無法吊入地坑中加熱，易發生轉子磁鋼生鏽。磁鋼生鏽後影響注膠工序，當發電機上塔後磁鋼生鏽引起磁鋼脫落，導致發電機無法運行。當轉子磁鋼生鏽後返工換新磁鋼，返工程序比較繁瑣，操作困難，影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可提升產品品質的用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種用於MW級直驅永磁風力發電機專利熱輻射裝置包括位於轉子外側的多個依次連接的第一加熱組件、位於轉子內側的多個依次連接的第二加熱組件和控制櫃，所述第一加熱組件包括第一框架、安裝在所述第一框架內部的第一反射板以及與所述第一框架的表面貼合連接的第一保護框，所述第一保護框內設有多根第一遠紅外加熱管，所述第一遠紅外加熱管與所述反射板平行設置且不接觸，所述第一遠紅外加熱管朝向所述轉子的外表面，所述第二加熱組件包括第二框架、安裝在所述第二框架內部的第二反射板以及與所述第二框架的表面貼合連接的第二保護框，所述第二保護框內設有多個第二遠紅外加熱管，所述第二遠紅外加熱管與所述反射板平行設置且不接觸，所述第二遠紅外加熱管朝向所述轉子的內表面，所述第一遠紅外加熱管和所述第二遠紅外加熱管分別與所述控制櫃內的電源電連接。

在一些實施方式中，所述第一框架的側邊設有用於與相鄰的所述第一框架相連接的第一連接件，所述第一加熱組件之間通過所述第一連接件相連接。

在一些實施方式中，所述第二框架的側邊設有用於與相鄰的所述第二框架相連接的第二連接件，所述第二加熱組件之間通過所述第二連接件相連接。

在一些實施方式中，所述第一框架的高度與所述第二框架的高度相同，所述第一框架的寬度大於所述第二框架的寬度。

在一些實施方式中，所述第一保護框內設有六根平行設置的所述遠紅外加熱管。

在一些實施方式中，所述第一反射板和第二反射板均為鋁板。

在一些實施方式中，所述第一遠紅外加熱管和第二遠紅外加熱管分別為均為石英加熱管。

在一些實施方式中，所述第一遠紅外加熱管和所述第二遠紅外加熱管與所述控制櫃通過航空插電連接。

在一些實施方式中，所述第一框架和所述第二框架的底部均設有滾輪。

其有益效果為：本實用新型可以解決3MW模塊化直驅永磁風力發電機轉子與6MW直驅永磁風力發電機轉子加熱注膠作業問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置的第一加熱組件的主視示意圖；

圖2是本實用新型一實施方式的用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置的第一加熱組件的左視示意圖；

圖3是本實用新型一實施方式的用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置的第二加熱組件的主視示意圖；

圖4是本實用新型一實施方式的用於MW級直驅永磁風力發電機轉子熱輻射裝置的第二加熱組件的左視示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3和圖4分別示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式的第一加熱組件和第二加熱組件。該用於MW級直驅永磁風力發電機專利熱輻射裝置包括位於轉子外側的多個依次連接的第一加熱組件1、位於轉子內側的多個依次連接的第二加熱組件2和控制櫃。

如圖1和圖2所示，第一加熱組件1包括第一框架11、安裝在第一框架11內部的第一反射板12以及與第一框架11的表面貼合連接的第一保護框13。第一框架11的側邊設有用於與相鄰的第一框架11相連接的第一連接件，第一加熱組件1之間通過第一連接件相連接。第一保護框13內設有多根第一遠紅外加熱管14。多根第一遠紅外加熱管14與控制櫃內的電源電連接。為了便於控制溫度，多根第一遠紅外加熱管14通過溫控器與控制櫃內的電源連接。在實際應用中，為了便於插拔，第一遠紅外加熱管14和控制櫃內的電源還通過航空插電連接。溫控器可根據設定的溫度開啟或關閉第一遠紅外加熱管14的數量，通過第一遠紅外加熱管14開啟的數量可相應調整第一加熱組件1的功率。在該實施例中，溫度設定為50℃±5℃之間，溫度上限為80℃。當超過設定溫度時，溫控器切斷電源並發出聲光報警信號，當溫度低於設定溫度時，溫控器接通電源。在該實施例中，第一保護框13內設有六根第一遠紅外加熱14管，六根第一紅遠外加熱管14平行設置。六根第一遠紅外加熱管14使第一加熱組件1有六個不同等級的功率。第一遠紅外加熱管14與第一反射板12平行設置且不接觸。第一遠紅外加熱管14朝向轉子的外表面，便於對轉子的外表面進行加熱。第一遠紅外加熱管14通電後，產生的熱量投射到第一反射板12上，第一反射板12將熱量輻射至轉子的外側，對轉子的外側的均勻加熱且效率較高。

如圖3和圖4所示。第二加熱組件2包括第二框架21、安裝在第二框架21內部的第二反射板22以及與第二框架21的表面貼合連接的第二保護框23。第二框架21的側邊設有用於與相鄰的第二框架相連接的第二連接件，第二加熱組件2之間通過第二連接件相連接。第二保護框內設有多個第二遠紅外加熱管24。為了便於控制溫度，多根第二遠紅外加熱管24與控制櫃內的電源電連接。在實際應用中，為了便於插拔，第二遠紅外加熱管與控制櫃內的電源通過航空插電連接。多根第二遠紅外加熱管24通過溫控器與控制櫃內的電源連接。溫控器可根據設定的溫度開啟或關閉第二遠紅外加熱管24的數量，通過第二遠紅外加熱管24開啟的數量可相應調整第二加熱組件2的功率。在該實施例中，溫度設定為50℃±5℃之間，溫度上限為80℃。當超過設定溫度時，溫控器切斷電源並發出聲光報警信號，當溫度低於設定溫度時，溫控器接通電源。在該實施例中，第二保護框23內設有六根第二遠紅外加熱管24，六根第二遠紅外加熱管24平行設置。六根第二遠紅外加熱管24使第二加熱組件2有六個不同等級的功率。第二遠紅外加熱管24與第二反射板22平行設置且不接觸，第二遠紅外加熱管24朝向轉子的內表面，便於對轉子的內表面進行加熱。第二遠紅外加熱管24通電後，產生的熱量投射到第二反射板22上，第二反射板22將熱量再輻射至轉子的外側，對轉子的外側的均勻加熱且效率較高。

第一反射板12和第二反射板22為鋁板。鋁板的反射性能較好，避免能源的浪費。第一遠紅外加熱管14和第二遠紅外加熱管24均為石英加熱管。管壁溫度較高，可將大部分熱量投射至發射板上。第一框架11的高度與第二框架21的高度相同，第一框架11的寬度大於第二框架21的寬度。在該實施例中，第一加熱組件1和第二加熱組件2的加熱功率均為3KW；第一加熱組件1和第二加熱組件2的高度均為2200mm，與轉子的高度想配合；第一加熱組件的寬度為1100mm，第二加熱組件2的寬度為930mm，與轉子的外環直徑和內環直徑相配合。當用於對6MW轉子進行加熱時，24個第一加熱組件1通過第一連接件依次連接呈圓環狀圍在6MW轉子的外側，對6MW轉子的外側進行加熱，24個第二加熱組件2通過第二連接件依次連接呈圓環狀位於6MW轉子的內側，對6MW轉子的內側進行加熱，總功率為144KW。當用於對3MW轉子進行加熱時，18個第一加熱組件1通過第一連接件依次連接呈圓環狀圍在3MW轉子的外側，對3MW轉子的外側進行加熱，18個第二加熱組件2通過第二連接件依次連接呈圓環狀位於3MW轉子的內側，對3MW轉子的內側進行加熱，總功率為108KW。對不同功率的轉子進行加熱時，需要的第一加熱組件1和第二加熱組件2的數量是不同的，此時就需要將第一加熱組件1和第二加熱組件2進行搬運，第一框架11的底部均設有第一滾輪111，第二框架21的底部均設有第二滾輪211，則便於第一加熱組件1和第二加熱組件2的移動。

轉子支架噴砂完成後塗刷清洗劑清洗轉子支架磁軛面，待磁軛面吹乾後進行壓條裝配。由於轉子外徑比較大，第一天壓條安裝未完成後可以採用熱輻射裝置對轉子進行加熱。待第二天繼續壓條裝配作業。將第二加熱組件1放置於轉子內側，將第一加熱組件1放置於轉子外側，接通電源，第一加熱組件1和第二加熱組件2即對轉子進行熱輻射加熱。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域普通技術人員來講，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。