高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置的製作方法
2023-11-08 07:53:07 1
專利名稱：高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置的製作方法
技術領域：
高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置技術領域[0001]本發明屬於高速線材軋鋼生產領域，主要用於打捆機打捆頭的維修更換。
背景技術：
[0002]線材盤條是我國經濟建設中應用非常廣泛的鋼種之一。1986年，隨著我國第一條 高速線材投產，高速線材的在線材盤條中的份額更是不斷擴大，從單一品種的普碳鋼，不斷 滲透到冷鐓鋼、不鏽鋼、焊條鋼等高端領域，成為線材生產的重要生力軍。[0003]線材盤條是在熱狀態下經散卷冷卻後集成盤卷，集成的盤卷比較鬆散，為便於集 運，線材盤卷必然要經過壓緊打捆。[0004]目前，國內外高速線材生產線的盤卷打捆全部使用打捆機來完成，其設備採用液 壓壓緊，集機、電、液、儀一體化，動作穩定，精度高，效率高。[0005]高速線材打捆機一般配備4個打捆頭，平均布置於1#壓緊板，每個打捆頭與垂直 線有45°夾角，打捆頭靠2個圓柱定位銷定位，4條M18X60的螺栓固定，結構非常緊湊。正 因為此，給打捆頭的拆裝工作帶來了不便，主要有如下問題:[0006]1、打捆頭不是垂直布置，而是與垂直方向呈45°夾角，角度不好掌握。現在一般拆 裝必須先在打捆頭上安裝2個吊環，靠2根鋼絲繩環繞於吊環上，鋼絲繩長度必須依打捆頭 角度而不斷調整。[0007]2、拆裝時，因作業空間有限，有切斷圓柱銷導致打捆頭墜落的可能。[0008]3、拆裝時，若打捆頭不能平穩與壓緊板脫離，有損壞打捆頭的可能，也有造成打捆 頭短距離自由落體運動，切斷鋼絲繩而墜落的可能。[0009]設備搶修或檢修過程中，由於需拆下1#—4#打捆頭中某一個或幾個打捆頭，進行 維修。往往在拆裝過程中，因沒有規範的操作方式及符合安全要求的拆裝裝置，使用鋼絲 繩、吊環進行拆裝，鬆開固定螺栓後，打捆頭突然從定位銷脫離，打捆頭會因自重而產生自 由落體運動，鋼絲繩及吊環在瞬間承受力量增加而承受不住，導致斷裂，造成打捆頭墜落， 存在人員及設備的安全問題。也會因鋼絲繩長短、吊裝角度掌握不好，而造成打捆頭不能平 穩脫離定位銷或安裝困難，必須頻繁調整，影響拆裝效率。發明內容[0010]本實用新型提供打捆頭維修更換拆卸效率高且安全的高速線材打捆機打捆頭拆[0011]本實用新型的技術方案:[0012]本實用新型由兩個U形件相互垂直且交叉設置，其中豎直設置的U形件穿過水平 設置的U形件並與水平設置的U形件焊接；水平設置的U形件設置連接耳，連接耳上設置螺 栓連接孔。[0013]水平設置的U形件可以伸縮，即水平設置的U形件由插套和插頭組成，插頭設置在 插套內，插套上設有螺栓連接孔。[0014]將本實用新型通過螺栓固定於打捆機的打捆頭上，並通過4個吊點分別與4個打 捆頭用一根專用鋼絲繩連接，吊裝時選擇需吊裝打捆頭對應的吊點，達到吊裝裝置與需吊 裝打捆頭角度一致，從而達到平穩吊裝的效果。[0015]本實用新型可以準確的對打捆機的打捆頭進行安全、高效、平穩的拆裝，避免了由 於阻卡而產生打捆頭墜落而產生的安全問題。
[0016]圖1是本實用新型的主視圖。[0017]圖2是圖1的左視圖。[0018]圖3是圖1的俯視圖。[0019]圖中，1、水平設置的U形件，2、豎直設置的U形件，3、插頭，4、連接耳，5、插套，6、連接孔。
具體實施方式
[0020]圖1、圖2、圖3所示，本實用新型由兩個U形件相互垂直且交叉設置，其中豎直設 置的U形件2穿過水平設置的U形件I並與水平設置的U形件I焊接；水平設置的U形件 I設置連接耳4，連接耳4上設置螺栓連接孔6。[0021]水平設置的U形件I可以伸縮，即水平設置的U形件I由插套5和插頭3組成，插 頭3設置在插套5內，連接耳4與插套5焊接為一體，若干連接孔等距離設置在連接耳4上。
權利要求1.高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置，其特徵是它由兩個U形件相互垂直且交叉設置， 其中豎直設置的U形件穿過水平設置的U形件並與水平設置的U形件焊接；水平設置的U 形件設置連接耳，連接耳上設置螺栓連接孔。
2.根據權利要求1所述的高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置，其特徵是水平設置的U形 件可以伸縮，即水平設置的U形件由插套和插頭組成，插頭設置在插套內，插套上設有螺栓 連接孔。
專利摘要高速線材打捆機打捆頭拆裝裝置，屬於高速線材軋鋼生產領域，主要用於打捆機打捆頭的維修更換，它由兩個U形件相互垂直且交叉設置，其中豎直設置的U形件穿過水平設置的U形件並與水平設置的U形件焊接；水平設置的U形件設置連接耳，連接耳上設置螺栓連接孔。本實用新型可以準確的對打捆機的打捆頭進行安全、高效、平穩的拆裝，避免了由於阻卡而產生打捆頭墜落而產生的安全問題。
文檔編號B23P19/00GK203156298SQ20132001474
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者孫俊青, 陶建軍, 葉文學, 李永安, 劉俊生 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司