自動套帽機的備料裝置的製作方法

2023-11-08 12:09:17

本實用新型屬於包裝機械設備技術領域，涉及一種自動套帽機的備料裝置。

背景技術：

三通管子在出廠前，需要在三個端頭部位分別套設塑料膠帽，現有技術中，尚無自動化的設備來完成上述作業過程，三通管子的套帽一般採用人工作業來完成，作業效率較低，難以滿足工業化的生產需要。備料裝置是套帽機的重要組成部件，在工作時，持續可靠為套帽機提供待處理的三通管件，同時備料裝置要求與套帽機的取料裝置能有序定位配合，即取料裝置在行進至取料工位時，要求備料裝置上的工件輸送至取料位與取料裝置相配合。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種自動套帽機的備料裝置，該裝置能夠有序提供待套帽的三通管件，作業過程安全合理。

按照本實用新型的技術方案：一種自動套帽機的備料裝置，其特徵在於：包括由臺板柱支撐於取料底板上方的臺板，臺板的弧形槽中轉動設置轉盤，所述轉盤外側設置轉盤罩，轉盤底面與轉盤軸固定連接，轉盤軸下端固定連接同步輪，取料底板上還安裝步進馬達，步進馬達的輸出端與同步輪之間通過皮帶相連接，所述轉盤底面固定兩個關於轉盤中心對稱的轉盤定位槽，所述轉盤表面對應於轉盤定位槽的上方分別設置一個夾具，所述夾具上設有第一槽位、第二槽位，所述第一槽位、第二槽位相互連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉盤下方設有與轉盤定位槽相配合的轉盤定位頭，所述轉盤定位頭安裝於轉盤下方的轉盤定位氣缸的活塞杆端部，轉盤定位氣缸安裝於轉盤定位氣缸固定板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述步進馬達上端與轉盤馬達固定板相連接，轉盤馬達固定板頂面側板表面設置螺栓孔。

本實用新型的技術效果在於：本實用新型產品結構簡單、合理可靠，在工作時可以持續為套帽機的取料裝置供料，同時由於在轉盤底部設置了用於定位的轉盤定位氣缸，可以實現轉盤定位氣缸與轉盤底部的轉盤定位槽相配合，實現轉盤停止位的精確固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括步進馬達1、轉盤馬達固定板2、夾具3、第一槽位3-1、第二槽位3-2、轉盤定位氣缸固定板4、轉盤5、臺板6、臺板柱7、轉盤罩8、同步輪9、轉盤軸10、轉盤定位槽11、轉盤定位頭12、轉盤定位氣缸13等。

如圖1、2所示，本實用新型是一種自動套帽機的備料裝置，包括由臺板柱7支撐於取料底板上方的臺板6，臺板6的弧形槽中轉動設置轉盤5，所述轉盤5外側設置轉盤罩8，轉盤5底面與轉盤軸10固定連接，轉盤軸10下端固定連接同步輪9，取料底板上還安裝步進馬達1，步進馬達1的輸出端與同步輪9之間通過皮帶相連接，所述轉盤5底面固定兩個關於轉盤5中心對稱的轉盤定位槽11，所述轉盤5表面對應於轉盤定位槽11的上方分別設置一個夾具3，所述夾具3上設有第一槽位3-1、第二槽位3-2，所述第一槽位3-1、第二槽位3-2相互連通。

轉盤5下方設有與轉盤定位槽11相配合的轉盤定位頭12，所述轉盤定位頭12安裝於轉盤5下方的轉盤定位氣缸13的活塞杆端部，轉盤定位氣缸13安裝於轉盤定位氣缸固定板4上。

步進馬達1上端與轉盤馬達固定板2相連接，轉盤馬達固定板2頂面側板表面設置螺栓孔

本實用新型的工作過程如下：在工作時，臺板6用於擺放三通管件，待轉盤5上的夾具3轉動至靠近臺板6的邊緣處時，將待處理的三通管件放置於相應夾具3的料位上，步進馬達1帶動轉盤5轉動至具有三通管件的夾具3靠近取料裝置一側時，轉盤定位氣缸13帶動轉盤定位頭12與轉盤定位槽11相配合，實現對轉盤5的有效定位，確保取料裝置可以準確取料。