雙向調節間距裝置的製作方法

2023-12-04 21:40:26 1

本發明涉及一種產品加工領域，尤其涉及一種用以在產品加工過程進行產品間距調節的雙向調節間距裝置。

背景技術：

在流水線上對多個產品進行加工時，銅管需要將各個產品依次間隔排列，目前的做法是通過把多個載具按預定間距放置，有的載具的間距大，有的載具的間距小，才便於各作業人員或機器手柄對各產品進行加工。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供了一種動化程度高及提高生產效率的雙向調節間距裝置。

為實現前述目的，本發明採用如下技術方案：一種雙向調節間距裝置，其包括機架、兩對擋塊、動力機構及一對調節機構，所述機架設有前後相對的第一、第二端部及位於第一、第二端部之間的並且相互平行的第一、第二滑軌，其中一對擋塊位於第一端部並且朝向第二端部方向凸伸，另一擋塊位於第二端部並且朝向第一端部方向凸伸，所述動力機構包括第一、第二動力輪、張緊在第一、第二動力輪上的同步帶及驅動其中一動力輪旋轉的電動機，所述第一動力輪位於第一端部附近，所述第二動力輪位於第二端部附近，其中一調節機構滑動設置在第一滑軌上，另一調節機構滑動設置在第二滑軌上，兩調節機構的滑動方向相反，每一調節機構包括底板、第一定塊、第二定塊、阻擋塊、滑動梁、第一動塊、第二動塊及驅動塊，所述第一、第二定塊固定於底板上，所述第一定塊、第二定塊、阻擋塊、第一動塊、第二動塊沿前後方向間隔排列，第一定塊、第二定塊、第一動塊及第二動塊上表面分別設有用以定位產品的凹槽，所述第一定塊與阻擋塊位於第一動塊與第二動塊之間，第二動塊位於阻擋塊與第二定塊之間，所述擋塊能夠推動第一動塊滑動，進而調節第一定塊、第二定塊、第一動塊及第二動塊上產品的間距，所述第一、第二動塊滑動設置於滑動梁上，所述滑動梁滑動設置在底板上，所述驅動塊設有夾緊同步帶的夾緊塊，所述兩調節機構上的第一定塊、第二定塊、阻擋塊、第一動塊、第二動塊排列順序相反。

本發明雙向調節間距裝置採用一個動力源並利用同步帶循環運動，兩調節機構同步作業，沒有等待時間，來回運作，實現產品間距調整，自動化程度高，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明雙向調節間距裝置的立體示意圖。

圖2為圖1左側圓圈內的的放大圖。

圖3為圖1右側圓圈內的放大圖。

圖4為本發明雙向調節間距裝置的立體示意圖，未顯示調節機構。

圖5為圖4圓圈內的放大圖。

圖6為本發明雙向調節間距裝置的調節機構的立體示意圖。

圖7為本發明雙向調節間距裝置的調節機構另一角度的立體示意圖。

圖8為本發明雙向調節間距裝置的調節機構再一角度的立體示意圖。

圖9為本發明雙向調節間距裝置的調節機構的立體分解圖。

圖10為本發明雙向調節間距裝置的調節機構另一角度的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖10所示，本發明雙向調節間距裝置100包括機架10、兩對擋塊20、動力機構30及一對調節機構40。

機架10包括前後相對的第一端部11、第二端部12、位於第一、第二端部11、12之間的第一、第二滑軌13、14。第一、第二滑軌13、14沿前後方向延伸，並且相互平行。

兩對擋塊20分別位於第一、第二滑軌13、14上方，並且前後相對。其中一對擋塊20位於機架10第一端部11，並且朝向第二端部12方向凸伸，另一對擋塊20位於機架10第二端部12，並且朝向第一端部11方向凸伸，各擋塊20凸伸的長度可以根據需要進行設置。

動力機構30包括設於第一端部11附近的第一動力輪31、設於第二端部12附近的第二動力輪32、張緊在第一、第二動力輪31、32上的同步帶33及驅動第一、第二動力輪31、32其中之一旋轉的電動機34。

其中一調節機構40滑動設置在第一滑軌13上，另一調節機構40滑動設置在第二滑軌14上，兩者在同步帶33的驅動下，能夠在第一、第二端部11、12之間滑動。

每一調節機構40包括底板41、第一定塊421、第二定塊422、阻擋塊43、滑動梁44、第一動塊451、第二動塊452、驅動塊46及拉簧47。第一定塊421、第二定塊422、第一動塊451及第二動塊452分別設於底板41上側，上表面分別設有用以定位產品的凹槽48。

其中一調節機構40的底板41滑動設置在第一滑軌13上，另一調節機構40的底板41滑動設置在第二滑軌14上。

第一定塊421、第二定塊422、阻擋塊43、第一動塊451及第二滑塊452沿前後方向排列，第一定塊421、第二定塊422及阻擋塊43固定於底板41上，阻擋塊43位於第一定塊421與第二定塊422之間，並且前後間隔開，每兩者的間距不同，當然也可以根據需要設置為相同。

滑動梁44滑動設置在底板41上，第一定塊421、第二定塊422及阻擋塊43分別前後貫穿的通孔420、430，供滑動梁44穿過，使得滑動梁44能夠前後滑動。

第一動塊451與第二動塊452固定於滑動梁44，跟隨滑動梁44前後移動。第一定塊421與阻擋塊43位於第一動塊451與第二動塊452之間，第二動塊452位於阻擋塊43與第二定塊422之間，使得第二動塊452被限制在阻擋塊43與第二動塊452之間滑動。

兩調節機構40上的第一定塊421、第二定塊422、阻擋塊43、滑動梁44、第一動塊451、第二動塊452沿前後方向排列的秩序相反。

第一動塊451設有朝向第一定塊421凸伸的第一凸部4510，第二動塊452設有朝向阻擋塊43凸伸的第二凸部4520，通過調節第一、第二凸部4510、4520的長度，進而改變各凹槽48的間距，實現改變對應產品的間距。

驅動塊46滑動設置在底板41下表面，底板41下表面設有位於驅動塊46前後側用以驅動塊46滑動位移的限制塊49，驅動塊46與限制塊49上分別裝有相互排斥的磁鐵461、491，用以保證調節機構40處於浮動狀態。驅動塊46設有夾持同步帶33的夾緊部460，利用夾緊部460與同步帶33之間的摩擦力，驅動驅動塊46帶動調節機構40滑動。

拉簧47一端定位於底板41上，另一端定位於第二動塊452上，促使第二動塊452始終具有朝向第一動塊451的方向力，目的在於保證兩調節機構40同時且充分到達第一、第二端部11、12。

本發明雙向調節間距裝置100工作時，首先，各產品放置在兩調節機構40的第一定塊421、第二定塊422、阻擋塊43、第一動塊451、第二動塊452，其中一調節機構40在機架10第一端部11位置時，擋板20抵推第一動塊451，使得滑動梁44載動第一、第二動塊421、422在底板41上朝向第二端部12方向移動，直至第一動塊451第一凸部4510與第一定塊421相抵，如此，自動的把各產品的間距調節為預定數值；另一調節機構40在機架10第二端部12位置時，擋板20抵推第一動塊451，使得滑動梁44載動第一、第二動塊421、422朝向第一端部11方向移動，直至第一動塊451第一凸部4510與第一定塊421相抵，如此，自動的把各產品的間距調節為預定數值。然後，動力機構30驅動第一、第二動力輪31、32旋轉，同步帶33驅動該其中一調節機構30朝向第二端部12方向移動；同步帶33驅動該另一調節機構40朝向第一端部11方向移動，兩調節機構40實現了雙向移動，當兩調節機構40移動至終點位置時，動力機構30驅動第一、第二動力輪31、32反向旋轉，進行下一次的調節，本發明雙向調節間距裝置100採用一個動力源並利用同步帶33循環運動，兩調節機構40同步作業，沒有等待時間，來回運作，實現產品間距調整，自動化程度高，提高生產效率。

儘管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。