一種方便調節打點間距的標距打點機的製作方法

2023-12-04 21:25:41

本實用新型涉及打點機技術領域，尤其涉及一種方便調節打點間距的標距打點機。

背景技術：

現有的標距打點機的打點距離不好調控，且結構複雜，導致工作效率低，不便進行推廣使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種方便調節打點間距的標距打點機。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種方便調節打點間距的標距打點機，包括轉動電機，所述轉動電機的轉子外部套設有圓柱形的插接座，所述插接座的外表面周向裝設有插接筒，所述插接筒的軸心外部通過滾珠軸承連接有套管一，所述轉動電機的尾端外部通過滾珠軸承連接有套管二，所述套管一套設於豎向設置的第一支杆的外部，所述套管二套設於豎向設置的第二支杆的外部，且套管一與第一支杆之間、套管二與第二支杆之間均通過螺紋緊固件固定，所述插接座的外部還套設有插接環，所述插接環的表面開設有與插接筒的位置相對應的插孔，所述插孔內插設有支撐杆，所述支撐杆的頂端裝設有打點排齒，所述轉動電機的下部放置有運輸帶設備，所述運輸帶設備的運輸部上表面裝設有金屬板夾具。

優選地，所述插接座的內部開設有插接槽，且插接座的數量不少於三組。

優選地，所述第一支杆與第二支杆的表面均印製有刻度線。

優選地，所述插接環與插接座為同心設置，且插接環與插接座之間通過支撐杆實現相對的固定。

本實用新型採用壓力式打點結構，通過調節插接環與對應的插接筒內部插接的支撐杆的數量和長短，即可調節旋轉式壓力打點的點之間的間距和稠密，採用的能夠調節安裝高度的轉動電機結構，能夠方便進行打點壓力強度的調節，結構簡單方便，工作效率高，滿足了使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種方便調節打點間距的標距打點機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種方便調節打點間距的標距打點機的右視結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種方便調節打點間距的標距打點機的插接座與插接環的安裝結構示意圖。

圖中：1轉動電機、2插接座、3插接筒、4滾珠軸承、5套管一、6套管二、7第一支杆、8第二支杆、9螺紋緊固件、10插接環、11插孔、12支撐杆、13打點排齒、14運輸帶設備、15金屬板夾具。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種方便調節打點間距的標距打點機，包括轉動電機1、插接座2、插接筒3、滾珠軸承4、套管一5、套管二6、第一支杆7、第二支杆8、螺紋緊固件9、插接環10、插孔11、支撐杆12、打點排齒13、運輸帶設備14和金屬板夾具15，轉動電機1的轉子外部套設有圓柱形的插接座2，插接座2的內部開設有插接槽，且插接座2的數量不少於三組，插接座2的外表面周向裝設有插接筒3，插接筒3的軸心外部通過滾珠軸承4連接有套管一5，轉動電機1的尾端外部通過滾珠軸承4連接有套管二6，套管一5套設於豎向設置的第一支杆7的外部，套管二6套設於豎向設置的第二支杆8的外部，第一支杆7與第二支杆8的表面均印製有刻度線，且套管一5與第一支杆7之間、套管二6與第二支杆8之間均通過螺紋緊固件9固定，插接座2的外部還套設有插接環10，插接環10與插接座2為同心設置，且插接環10與插接座2之間通過支撐杆12實現相對的固定，插接環10的表面開設有與插接筒3的位置相對應的插孔11，插孔11內插設有支撐杆12，支撐杆12的頂端裝設有打點排齒13，用於在金屬板上壓出點，轉動電機1的下部放置有運輸帶設備14，運輸帶設備14的運輸部上表面裝設有金屬板夾具15，工作時，將金屬板夾具15內夾設待打點的金屬板，然後調節套管和支杆之間的安裝高度，使得打點排齒13在旋轉打點時具有一定的壓力，能夠將點壓出，同時在插接環10和對應的插接筒3內插入支撐杆12，可根據要求插入不同數量，同時可通過改變支撐杆12的長度調節壓出的點的間距，方便快捷。

通過調節插接環10與對應的插接筒3內部插接的支撐杆12的數量和間隙，即可調節打出的點的間距和稠密，採用的能夠調節安裝高度的轉動電機1結構，能夠方便進行打點壓力強度的調節，結構簡單方便，工作效率高，滿足了使用的需要。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。