製冷設備的換熱器及具有其的製冷設備的製作方法
2023-12-04 09:32:11 4
製冷設備的換熱器及具有其的製冷設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種製冷設備的換熱器及具有其的製冷設備。其中，製冷設備的換熱器包括換熱翅片(20)和換熱管(10)，換熱管(10)穿設在換熱翅片(20)上，換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，使換熱器的外輪廓與製冷設備的送風風扇的外輪廓相適配。本發明的技術方案在保持換熱效率基本不變的基礎上降低了製造成本。
【專利說明】製冷設備的換熱器及具有其的製冷設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱裝置【技術領域】，具體而言，涉及一種製冷設備的換熱器及具有其的製冷設備。
【背景技術】
[0002]換熱器是空調器最核心組成部分，是空調器結構中能實現空氣溫度調節的唯一部件。常用換熱器的換熱組件的結構採用銅管鋁材翅片式，當製冷劑在銅管中流動，通過外部風機帶動氣流通過翅片，在空氣與製冷劑之間實現熱交換。換熱器換熱效率的高低影響換熱系統能力。相同風量條件下，換熱器換熱效率越聞，系統換熱能力越聞，能效等級越聞，相同製冷量條件下，功耗越低。
[0003]如圖1所示，換熱組件10'中翅片11'的長度相等，圍成一個矩形，而換熱器中風機20'的進風口是圓形，根據進風口的風速分布能夠得出，換熱組件10'的四周的角落(圖中虛線部分)風速非常小，此處換熱效率非常低，基本起不到換熱作用，但是該四周的角落仍然具有翅片，增加了製造成本。
【發明內容】
[0004]為了解決現有換熱器製造成本高的技術問題，本發明提供一種製冷設備的換熱器，在保持換熱效率基本不變的基礎上，降低換熱器的製造成本。
[0005]本發明的製冷設備的換熱器包括換熱翅片和換熱管，換熱管穿設在換熱翅片上，換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，使換熱器的外輪廓與製冷設備的送風風扇的外輪廓相適配。
[0006]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。
[0007]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。
[0008]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。
[0009]進一步地,換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接，多個換熱管在垂直於各換熱管的方向上間隔設置，各換熱管的直徑先逐級增大，然後逐級減小。
[0010]進一步地，換熱器為軸對稱結構。
[0011]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種製冷設備的換熱器，包括換熱翅片和換熱管，換熱管穿設在換熱翅片上，所述換熱器的外輪廓趨向於圓形。
[0012]進一步地，換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，以使換熱器的外輪廓呈圓形。
[0013]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。
[0014]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。
[0015]進一步地，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。
[0016]進一步地,換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接,多個換熱管在垂直於各換熱管的方向上間隔設置，各換熱管的直徑先逐級增大，然後逐級減小。
[0017]進一步地，換熱器為軸對稱結構。
[0018]根據本發明的另一方面，還提供了一種製冷設備，包括送風風扇和換熱器，製冷設備還設有與送風風扇配合的送風口，空氣在送風風扇的作用下通過換熱器進行換熱，換熱器為上述的製冷設備的換熱器，換熱器的外輪廓與送風風扇的外輪廓相適配。由於本發明的製冷設備具備上述換熱器，同樣降低了製冷設備的成本。
[0019]應用本發明的技術方案，由於換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，因此，換熱器所圍成的區域並不會出現像【背景技術】所描述的四個角落，而是趨向於圓形，在對應【背景技術】中翅片機構所圍成的區域而言，在四個角落上沒有翅片，這樣就降低了用於製造翅片所使用的材料量，由於【背景技術】所描述的四個角落的換熱量基本可以忽略，因此，本發明的製冷設備的換熱器基本保持了【背景技術】所描述的換熱組件的換熱效率。由上述分析可知，本發明的製冷設備的換熱器在保持換熱效率基本不變的基礎上降低了製造成本。此外，本發明的製冷設備的換熱器還節省了換熱翅片所佔用的空間，能夠在所節省的空間上放置其他零件，使得本發明的製冷設備的換熱器的結構更緊湊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了【背景技術】的換熱組件與送風風扇配合的結構示意圖；
[0022]圖2示出了圖1的換熱組件與送風風扇配合的主視示意圖；
[0023]圖3示出了根據本發明的製冷設備的換熱器的實施例與送風風扇配合的結構示意圖；
[0024]圖4示出了圖3的換熱器與送風風扇配合的主視示意圖。
[0025]10、換熱管；20、換熱翅片；30、送風風扇。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
[0027]如圖3和圖4所示，實施例一的製冷設備的換熱器包括換熱翅片20和換熱管10，換熱管10穿設在換熱翅片20上，換熱器的四角均設有多個階梯過渡部使換熱器的外輪廓與製冷設備的送風風扇的外輪廓相適配。
[0028]應用實施例一的製冷設備的換熱器，由於換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，因此，換熱器所圍成的區域形狀(換熱器的外輪廓形狀)並不會出現像【背景技術】所描述的四個角落，而是呈圓形。本申請中的換熱器的外輪廓形狀是指換熱器上各個凸起點(如階梯過渡部上的拐角點)連線沿一個基本形狀(例如圓形)分布，該基本圖形的形狀就是換熱器的外輪廓形狀，例如實施例一中換熱器的外輪廓形狀即為缺少四個角的矩形，與【背景技術】中翅片機構所圍成的區域相比，實施例一中翅片機構在四個角落上沒有翅片，這樣就降低了用於製造翅片所使用的材料量，由於【背景技術】所描述的四個角落的換熱量基本可以忽略，因此，實施例一的製冷設備的換熱器基本保持了【背景技術】所描述的換熱組件的換熱效率。由上述分析可知，實施例一的製冷設備的換熱器在保持換熱效率基本不變的基礎上降低了製造成本。此外，實施例一的製冷設備的換熱器還節省了換熱翅片20所佔用的空間，能夠在所節省的空間上放置其他零件，使得實施例一的製冷設備的換熱器的結構更緊湊。
[0029]如圖3和圖4所示，在實施例一中，換熱翅片20包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管10的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。採用上述結構，能夠使換熱器的四角均具有多個階梯過渡部。
[0030]如圖3和圖4所示，在實施例一中，換熱翅片20包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管10的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。上述結構能夠進一步降低製造翅片所使用的材料量，並且更符合換熱翅片20所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0031]如圖3和圖4所示，在實施例一中，換熱翅片20包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管10的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。上述結構能夠進一步降低製造翅片所使用的材料量，並且更符合換熱翅片20所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0032]如圖3和圖4所示,在實施例一中，換熱管10為多個,相鄰兩個換熱管10通過連接管連接，多個換熱管10在垂直於各換熱管10的方向上間隔設置，各換熱管10的直徑先逐級增大，然後逐級減小。採用上述結構，更符合換熱翅片20所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0033]如圖3和圖4所示，在實施例一中，換熱器為軸對稱結構。
[0034]實施例二的製冷設備的換熱器包括換熱翅片和換熱管，換熱管穿設在換熱翅片上，換熱器的外輪廓趨向於圓形。實施例二的製冷設備的換熱器同樣降低了用於製造翅片所使用的材料量，並且基本保持了【背景技術】所描述的換熱組件的換熱效率。
[0035]在實施例二中，換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，以使換熱器外輪廓呈圓形。
[0036]在實施例二中，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。採用上述結構，能夠使換熱器的四角均具有多個階梯過渡部。
[0037]在實施例二中，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。上述結構能夠進一步降低製造翅片所使用的材料量，並且更符合換熱翅片所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0038]在實施例二中，換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。上述結構能夠進一步降低製造翅片所使用的材料量，並且更符合換熱翅片所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0039]在實施例二中，換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接,多個換熱管在垂直於各換熱管的方向上間隔設置，各換熱管的直徑先逐級增大，然後逐級減小。採用上述結構，更符合換熱翅片所圍成區域的中部風速比較大的特點，提高了換熱效率。
[0040]在實施例二中，換熱器為軸對稱結構。
[0041]本申請還提供了一種製冷設備，參見附圖3，本實施例的製冷設備包括送風風扇30和換熱器，製冷設備還設有與送風風扇30配合的送風口，空氣在送風風扇30的作用下通過換熱器進行換熱，換熱器為上述實施例一的製冷設備的換熱器，當然，也可以是實施例二的製冷設備的換熱器。送風口為圓形進風口，換熱器的外輪廓與送風風扇的外輪廓相適配。本實施例的製冷設備在保持換熱效率基本不變的基礎上降低了製造成本。
[0042]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種製冷設備的換熱器，包括換熱翅片(20)和換熱管(10)，所述換熱管(10)穿設在所述換熱翅片(20)上，其特徵在於，所述換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，使所述換熱器的外輪廓與製冷設備的送風風扇的外輪廓相適配。
2.根據權利要求1所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片(20)包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管(10)的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。
3.根據權利要求1所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片(20)包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管(10)的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。
4.根據權利要求1所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片(20)包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管(10)的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。
5.根據權利要求1所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱管(10)為多個，相鄰兩個所述換熱管(10)通過連接管連接，所述多個換熱管(10)在垂直於各所述換熱管(10)的方向上間隔設置，各所述換熱管(10)的直徑先逐級增大，然後逐級減小。
6.根據權利要求1所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱器為軸對稱結構。
7.一種製冷設備的換熱器，包括換熱翅片和換熱管，所述換熱管穿設在所述換熱翅片上，其特徵在於，所述換熱器的外輪廓趨向於圓形。
8.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的長度先逐級增大，然後逐級減小。
9.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片數量先逐級增大，然後逐級減小。
10.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱翅片包括多組翅片，各組翅片包括至少一個翅片，所述多組翅片沿換熱管的長度方向拼接在一起，且每組翅片的翅片間隙先逐級減小，然後逐級增大。
11.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱管為多個，相鄰兩個所述換熱管通過連接管連接，所述多個換熱管在垂直於各所述換熱管的方向上間隔設置，各所述換熱管的直徑先逐級增大，然後逐級減小。
12.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱器為軸對稱結構。
13.根據權利要求7所述的換熱器，其特徵在於，所述換熱器的四角均設有多個階梯過渡部，以使所述換熱器的外輪廓呈圓形。
14.一種製冷設備，包括送風風扇(30)和換熱器，所述製冷設備還設有與所述送風風扇(30)配合的送風口，空氣在所述送風風扇(30)的作用下通過所述換熱器進行換熱，其特徵在於，所述換熱器為所述上述權利要求1至13中任一項所述的製冷設備的換熱器，所述換熱器的外輪廓與所述送風風扇的外輪廓相適配。
【文檔編號】F24F13/30GK104197498SQ201410419680
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】張輝, 梁博, 熊軍, 劉池, 張偉捷 申請人:珠海格力電器股份有限公司