一種軟磁粉高頻金剛石振動超細磨設備的製作方法

2023-12-04 13:13:31 1

本發明涉及粉末冶金工業，具體涉及一種鐵氧體軟磁粉末的超細金剛石高頻率振動研磨設備。

背景技術：

隨著釹鐵硼合金磁粉應用的不斷拓展，對磁粉的磁性能和物理指標也提出了新的要求，尤其是粒度要求和粒度分布。首先，磁細粉的加工是採用真空球磨。它是選用一種適當型號規格的真空球磨機，配套一臺可變頻的配電櫃，將標準粒度的的磁粉進行真空球磨，然後必須進行粒度分篩，取得理想細度顆粒的磁細粉。但是，粒徑在50um以下的分篩如果在普通振動分篩機上進行就非常困難，且效率很差。

首先現有的真空球磨設備將軟磁粉研磨達到的顆粒度不夠細，如果研磨後的顆粒度較細。因此需要從研磨設備上進行創新，研發新式的研磨設備。

技術實現要素：

本發明克服背景技術的不足提供了一種軟磁粉高頻金剛石振動超細磨設備，發明目的：本設備能直接將軟磁粉研磨至50um以下，形成超細的粉末，效果理想。

本發明提供了下述技術方案：一種軟磁粉高頻金剛石振動超細磨設備，包括底座、安裝於所述底座的振動超細磨組件，所述振動超細磨組件包括第一研磨塊、第二研磨塊、報夾套，所述第一研磨塊設有第一曲面，所述第二研磨塊設有第二曲面，所述第一曲面、第二曲面為波浪形，所述第一曲面與所述第二曲面匹配圍成波浪狀的研磨通道，所述研磨通道的上端設有注料口，所述研磨通道的下端設有出料嘴，所述第一曲面、第二曲面的表面嵌接有金剛石顆粒，所述金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，所述第一研磨塊、第二研磨塊均固定連接有止塊，所述止塊設置於所述報夾套下方，所述報夾套與所述第一研磨塊或所述第二研磨塊之間的間隙為100～200微米，所述第一研磨塊底部固定連接有彈簧，所述彈簧與所述底座固定連接，所述第一研磨塊底部設有超聲波振子。

本發明的有益效果：第一曲面5與第二曲面6匹配圍成波浪狀的研磨通道10。第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金剛石顆粒，金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，採用較細的金剛石顆粒使得物料研磨的更細，金剛石是自然界中的硬度最大的物質，用高硬度的金剛石顆粒能將軟磁粉末研磨達到最佳顆粒度，並且能進行輕鬆研磨。顆粒較粗食物鐵氧體材料經過波浪狀的研磨通道10的長距離通道的遊走輸送，一邊輸送一邊進行研磨，到達出料嘴12處50um粒徑以下的高細度鐵氧體粉末流出。本設備結構巧妙，未採用任何螺絲，第一研磨塊2、第二研磨塊3、報夾套4保持自然鬆弛，便于振動研磨。彈簧8也起到輔助晃動的作用保持振動的進行。本設備能直接將軟磁粉研磨至50um以下，形成超細的粉末。

附圖說明

圖1是本發明所述軟磁粉高頻金剛石振動超細磨設備的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施例對本發明作進一步描述。

圖1、2中：底座1、第一研磨塊2、第二研磨塊3、報夾套4、第一曲面5、第二曲面6、止塊7、彈簧8、超聲波振子9、研磨通道10、注料口11、出料嘴12。

一種軟磁粉高頻金剛石振動超細磨設備，包括底座1、安裝於底座1的振動超細磨組件，振動超細磨組件包括第一研磨塊2、第二研磨塊3、報夾套4，第一研磨塊2設有第一曲面5，第二研磨塊3設有第二曲面6，第一曲面5、第二曲面6為波浪形，第一曲面5與第二曲面6匹配圍成波浪狀的研磨通道10，第一研磨塊2設有第一曲面5，第二研磨塊3設有第二曲面6的目的在於形成波浪形的研磨通道10，波浪形的研磨通道10的設計用意在於使得鐵氧體軟磁物料經過較長距離的遊走，其原理和腸道的彎曲原理相似。從而使得下述第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接的金剛石顆粒，有充分的時間作用於軟磁物料進行充分的研磨，達到理想的顆粒度。

研磨通道10的上端設有注料口11，研磨通道10的下端設有出料嘴12，第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金剛石顆粒，金剛石顆粒的平均粒徑為30～50微米，採用較細的金剛石顆粒使得物料研磨的更細，金剛石是自然界中的硬度最大的物質，用高硬度的金剛石顆粒能將軟磁粉末研磨達到最佳顆粒度，並且能進行輕鬆研磨。

第一研磨塊2、第二研磨塊3均固定連接有止塊7，止塊7設置於報夾套4下方，用於固定報夾套4，防止報夾套4滑脫。

報夾套4與第一研磨塊2或第二研磨塊3之間的間隙為100～200微米，第一研磨塊2底部固定連接有彈簧8，彈簧8與底座1固定連接，第一研磨塊2底部設有超聲波振子9。本段說明的用意是使得第一研磨塊2與第二研磨塊3產生相對的振動，對置於研磨通道10其內的物料進行充分的研磨，報夾套4與第一研磨塊2或第二研磨塊3之間的間隙為100～200微米的目的是保持第一研磨塊2、第二研磨塊3、報夾套4三者的鬆動連接，從而便於第一研磨塊2與第二研磨塊3高頻接觸對研磨通道10內的物料通過嵌接於第一曲面5、第二曲面6的金剛石顆粒對粉狀物料的振動研磨。