優化不鏽鋼的加工方法
2023-12-04 23:22:11 4
專利名稱：優化不鏽鋼的加工方法
技術領域：
本發明涉及不鏽鋼加工技術領域，具體為優化不鏽鋼的加工方法。
技術背景傳統的不鏽鋼處理工藝就是將原料冷軋、固溶處理，然後精軋，再次固溶 處理，最後分條包裝。該工藝的不足之處就是原料沒有經過表面檢查、修磨就 進入後續的冷軋程序，而原料在熱軋中的缺陷如裂紋、麻坑、凸炮、劃傷等 不及時處理，經冷軋、固溶處理後表面缺陷不易被消除，產品質量大大降低，會出現脫皮、縮孔、分層、鏽蝕等現象；而固溶處理工藝中，其溫度為110(TC， 速度為5米/分鐘，氨分解保護氣體的露點在一2(TC 一4(TC之間，微高，且分 解保護氣體中殘餘少量氨氣，純度較低，導致固溶處理後的不鏽鋼表面光亮度 達不到要求，焊接性能和延伸率較差，產品的報廢率較高。 發明內容針對上述問題，本發明提供了一種優化不鏽鋼的加工方法，通過本工藝加 工的鋼板，其表面由原來的2B提高到了BA，用戶可以直接使用，不需要對表面 再進行研磨、拋光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，產品的報廢率 降低。其通過以下技術方案實現的，其包括以下步驟，粗軋一固溶處理一精整、 檢驗一精軋一固溶處理一精軋一分條，其特徵在於在粗軋前將原料進行檢驗、 修磨；固溶處理工藝中，其溫度控制在1120。C 115(TC之間，速度為3.5米/ 分鐘，氫氮保護氣體的露點《一7(TC。其進一步特徵在於所述氫氮保護氣體的加工方法為，將液態氨通過過濾 器後進入蒸發器，氣態氨從蒸發器出來後通過調節閥，氨氣壓力控制在0. 05Mpa， 經轉子流量計和熱交換器吸收高溫分解氣的熱量，得到預熱後進入裂解爐，氨 氣加熱到80(TC 85(TC，在鎳催化劑的作用下，分解為氫氮混合氣體，然後經熱 交換器、水冷卻器進行冷卻後，進入純化系統，純化系統中的吸附塔有兩組塔 並聯，每組塔是由兩級吸附塔串聯，混合氣體通過一級吸附塔、二級吸附塔，吸附塔內的分子篩除去水份和殘氨，氣體的露點《一7(TC。上述工藝中，粗軋前的檢驗和修磨提高了不鏽鋼的表面質量，經處理的表 面在冷軋、固溶處理後基本消除了原料所帶來的缺陷，而固溶處理工藝中的溫 度以及鋼通過的速度的提高使得不鏽鋼的延伸率、表面光潔度得到有效改善， 不鏽鋼的硬度較均勻，合格率大大提高。
具體實施方式
下面結合實施例描述本發明的加工過程先將不鏽鋼進行檢驗、修磨，然後進行粗軋，接著進行固溶處理，將鋼加熱到112(TC 115(TC之間，最佳溫度 為1135'C，鋼穿過加熱爐的速度為3.5米/分鐘，出爐後以較快的速度冷卻，純 化後的氫氮混合氣體的露點小於-7(TC，這樣可以使固溶處理時鋼中所有的碳都 溶入奧氏體固溶體，而以足夠快的速度將這種狀態固定下來，便可獲得均一的 固溶體，經過固溶處理的奧氏體不鏽鋼，具有高的耐腐蝕性能，然後進行精整、 檢驗，接著精軋、再固溶處理(工藝同上)、再精軋，最後分條，如此實現優化 不鏽鋼的加工。而固溶處理工藝中的氫氮保護氣體的加工方法為，將液態氨通 過過濾器後進入蒸發器，氣態氨從蒸發器出來後通過調節閥，氨氣壓力控制在 0.05Mpa，經轉子流量計和熱交換器吸收高溫分解氣的熱量，得到預熱後進入裂 解爐，氨氣加熱到800'C 85CrC，在鎳催化劑的作用下，分解為氫氮混合氣體， 然後經熱交換器、水冷卻器進行冷卻後，進入純化系統，純化系統中的吸附塔 有兩組塔並聯，每組塔是由兩級吸附塔串聯，混合氣體通過一級吸附塔、二級 吸附塔吸附，吸附塔內的分子篩除去水份和殘氨，氣體的露點達到露點《一70 。C。本發明中精整、精軋工藝均屬傳統工藝，屬已有技術。
權利要求
1、優化不鏽鋼的加工方法，其包括以下步驟，粗軋→固溶處理→精整、檢驗→精軋→固溶處理→精軋→分條，其特徵在於在粗軋前將原料進行檢驗、修磨；固溶處理工藝中，其溫度控制在1120℃～1150℃之間，速度為3.5米/分鐘，氫氮保護氣體的露點≤-70℃。
2、 根據權利要求1所述優化不鏽鋼的加工方法，其特徵在於所述氫氮保護 氣體的加工方法為，將液態氨通過過濾器後進入蒸發器，氣態氨從蒸發器出來後 通過調節闊，氨氣壓力控制在0. 05Mpa，經轉子流量計和熱交換器吸收高溫分解氣 的熱量，得到預熱後進入裂解爐，氨氣加熱到800'C 85(TC，在鎳催化劑的作用下， 分解為氫氮混合氣體，然後經熱交換器、水冷卻器進行冷卻後，進入純化系統， 純化系統中的吸附塔有兩組塔並聯，每組塔是由兩級吸附塔串聯，混合氣體通過 一級吸附塔、二級吸附塔，吸附塔內的分子篩除去水份和殘氨，氣體的露點《一 70°C。
全文摘要
本發明為優化不鏽鋼的加工方法。通過本工藝方法加工的鋼板，其表面由原來的2B提高到了BA，用戶可以直接使用，不需要對表面再進行研磨、拋光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，產品的報費率降低。其包括以下步驟，粗軋→固溶處理→精整、檢驗→精軋→固溶處理→精軋→分條，其特徵在於在粗軋前將原料進行檢驗、修磨；固溶處理工藝中，其溫度控制在1120℃～1150℃之間，速度為3.5米/分鐘，氫氮保護氣體的露點≤-70℃。
文檔編號C21D11/00GK101403028SQ200710133639
公開日2009年4月8日 申請日期2007年10月18日 優先權日2007年10月18日
發明者程堅明 申請人:程堅明