板框式壓濾機的製作方法

2023-12-04 17:20:46

本實用新型涉及乳糖加工設備的技術領域，尤其是一種板框式壓濾機。

背景技術：

壓濾機作為固液分離設備，廣泛應用於製藥、生化、食品飲料、水處理等行業，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，用於各種懸浮液的固液分離。其依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。現有的板框式壓濾機在使用過程中會出現濾板強度低、易破損的現象，在使用過程中還會出現濾餅堵在料腔內難以去除乾淨的問題，通常人們會採取手動的進行輔助去除，這樣會耗費大量的人力和物力，生產效率不高。

綜上所述，現有的板框式壓濾機中的濾板在結構和設計上還存在很大的缺陷，不能滿足現代實際生產的需要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種板框式壓濾機，結構簡單，在濾板凹槽內設置隔板，一方面增強濾板的強度，提高其耐壓性，另一方面減小濾餅出凹槽的壓力；通過吹氣組件輔助濾餅脫離料腔，提高其整體的生產效率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：板框式壓濾機，包括機架、固定在機架上的支撐板、設置在支撐板兩端的固定壓板和活動壓板、位於兩個壓板之間的多個濾板；所述濾板的中間設置有進料孔，所述濾板的兩側設置有把手，所述濾板的兩面套設有濾布，濾板的四角處設置分別設置有出料孔，所述濾板的兩側均設置有內向的凹槽，所述凹槽表面上沿中間進料孔中心對稱設置有多個隔板，所述隔板將凹槽隔成各個區域，所述各個區域內位於凹槽表面均設置有吹氣口，所述吹氣口通過設置在濾板內的吹氣管道連接濾板一側的吹氣接口，所述吹氣口的上端還設置有蓋板組件，所述蓋板組件包括蓋板、磁石和壓縮彈簧，所述蓋板通過壓縮彈簧連接在濾板凹槽內吹氣口的上方，所述蓋板的四周和吹氣口外圍對應的位置處均設置磁石，所述蓋板經過壓縮後通過磁石密封在濾板內的凹槽上；這樣可以蠻子在進行壓濾的過程中，實現凹槽的封閉，在需要進行排空濾餅的時候實現開啟功能，提高其使用效率。所述濾板的下部兩側均設置出液口，所述出液口的下方設置有下料收集槽，所述濾板下方設置尾料回收槽。

進一步地，上述技術方案中，所述隔板的上端低於濾板上表面3～5mm，這樣是為了在進行壓濾的過程中，濾板和濾板之間不會產生幹涉現象，提高其工作效率。

進一步地，上述技術方案中，所述隔板的厚度為10～20mm，所述隔板固定設置在濾板上的凹槽內，這樣可以提高整體濾板在壓濾過程中的強度，提高其整體的耐壓強度，從而提高其整體的使用壽命。

進一步地，上述技術方案中，所述吹氣口在隔板隔成的凹槽的區域內呈弧狀分布，這樣可以通過吹氣有效的將其凹槽內的濾餅排除乾淨，提高其使用效率。

進一步地，上述技術方案中，所述活動壓板的一側還設置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓管路連接液壓泵。這樣可以通過液壓泵來控制板框式壓濾機進行壓濾。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，在濾板凹槽內設置隔板，一方面增強濾板的強度，提高其耐壓性，另一方面減小濾餅出料腔的壓力；通過吹氣組件輔助濾餅脫離料腔，提高其整體的生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中濾板的主視圖；

圖3是本實用新型中濾板的側視圖；

圖4是圖3的放大結構示意圖。

附圖中的標號為：1、機架，2、支撐板，3，固定壓板、4、活動壓板，5、濾板，6、進料孔，7、把手，8、出料孔，9、凹槽，10、隔板，11、吹氣口，12、吹氣管道，13、吹氣接口，14、蓋板，15、磁石，16、壓縮彈簧，17、出液口，18、液壓缸，19為液壓泵。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～3所示的是板框式壓濾機，包括機架1、固定在機架1上的支撐板2、設置在支撐板2兩端的固定壓板3和活動壓板4、位於兩個壓板之間的多個濾板5；濾板5的中間設置有進料孔6，濾板5的兩側設置有把手7，濾板5的兩面套設有濾布，濾板5的四角處設置分別設置有出料孔8，濾板5的兩側均設置有內向的凹槽9，凹槽9表面上沿中間進料孔6中心對稱設置有多個隔板10，隔板10將凹槽9隔成各個區域，各個區域內位於凹槽9表面上均設置有吹氣口11，吹氣口11通過設置在濾板5內的吹氣管道12連接濾板5一側的吹氣接口13，吹氣口11的上端還設置有蓋板組件，蓋板組件包括蓋板14、磁石15和壓縮彈簧16，蓋板14通過壓縮彈簧16連接在濾板5凹槽9內吹氣口11的上方，蓋板14的四周和吹氣口11外圍對應的位置處均設置磁石15，蓋板14經過壓縮後通過磁石15密封在濾板5內的凹槽9上；濾板5的下部兩側均設置出液口17，出液口17的下方設置有下料收集槽，濾板5下方設置尾料回收槽。

其中，隔板10的上端低於濾板5上表面3～5mm。隔板10的厚度為10～20mm，隔板10固定設置在濾板5上的凹槽9內。吹氣口11在隔板10隔成的凹槽9的區域內呈弧狀分布。活動壓板4的一側還設置有液壓缸18，液壓缸18通過液壓管路連接液壓泵19。

如圖1和圖4所示，當板框式壓濾機需要進行壓濾的時候，可以將蓋板14往吹氣口11方向壓縮，通過蓋板14上的磁石和吹氣口11外圍的磁石實現蓋板14密封在凹槽9的表面上，當將濾板5都排放整齊後，通過液壓缸18驅動液壓泵19，使得活動壓板4向右運動，實現壓濾；在壓濾操作完成後，可以通過吹氣接口13外接氣泵，向濾板5內鼓氣，這時蓋板14會被彈起，可以對其中的濾餅起到一個推動作用，方便其下料，鼓出的氣體也可以將濾餅殘留在凹槽9上的物質吹乾淨。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。