一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐及其工作方法與流程
2023-12-04 23:08:51
本發明屬於自動化控制應用領域，具體涉及一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐及其工作方法。
背景技術：
在國內花卉苗木不斷培優的環境下，如何降低花卉苗木檢疫性害蟲帶來的損失，如何提高花卉苗木的培育質量，對調運的花卉苗木實行現場檢疫處理，預防性地消滅檢疫性害蟲，成為人們普遍關心的問題。由於花卉苗木檢疫性害蟲在影響培育質量的因素中不可忽視，因此，如何降低花卉苗木檢疫性害蟲帶來的損失更是政府、學校科研單位以及相關企業研究和探討的重點話題，也是國內外對生態安全問題高度重視的關鍵點之一。
在目前的現有技術中，花卉苗木檢疫性害蟲的清除方法主要是通過田間藥劑處理和倉內的藥劑燻蒸或噴霧防治實現。然而，現有檢疫處理的方法大多因為燻蒸場地要求高、燻蒸批量大、燻蒸點固定等原因，無法實行對調運的小批量花卉苗木進行即時的現場處理，現有方法也無法實現除害藥劑的安全化使用，致使藥劑使用量較大，而且，由於燻蒸劑散毒較慢，存在環境汙染較重、無法有效避免操作人員的中毒風險。
燻蒸爐是一種能量轉換設備，向燻蒸爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，燻蒸爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
目前，蒸汽燻蒸爐及熱水燻蒸爐通常以煤作為燃料，由於煤熱值高，揮發份較少，所以有利於提供供風條件，結構相對簡單。典型燃煤蒸汽燻蒸爐結構是：在爐體內設有燃燒室，在燃燒室周圍布置連接有加熱管，加熱管與設在頂部的蒸發器相連通，在燃燒室的下部安裝有滾動爐排，滾動爐排的兩側分別連接有傳動鏈並與傳動軸和動力機相連接。這種結構的蒸汽燻蒸爐只能以煤為燃料，汙染重，煤的燃燒使用效率低。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐，包括：排氣裝置1，苗木預熱器2，注水口3，出水管4，回水管5，水箱6，燻蒸器7，排汙管8，燻蒸爐箱體9，控制系統10；所述燻蒸爐箱體9為矩形結構，其材質為高溫耐壓材料；所述排氣裝置1位於燻蒸爐箱體9上方，排氣裝置1與燻蒸爐箱體9貫通連接，排氣裝置1數量為2個；所述苗木預熱器2設置於燻蒸爐箱體9上方一側，苗木預熱器2與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述注水口3位於燻蒸爐箱體9側壁上方；所述水箱6固定連接在燻蒸爐箱體9側壁中部，水箱6與燻蒸爐箱體9通過出水管4和回水管5貫通連接；所述燻蒸器7設置於燻蒸爐箱體9側壁底部，燻蒸器7通過管道與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述排汙管8貫通於燻蒸爐箱體9前壁底部；所述控制系統10位於燻蒸爐箱體9前方；
所述苗木預熱器2、燻蒸器7分別通過導線與控制系統10控制連接。
進一步的，所述排氣裝置1包括：排氣管道1-1，排氣閥1-2，蒸汽壓力表1-3；其中所述排氣管道1-1外徑在10cm～12cm之間，其壁厚為2cm～3cm；所述排氣閥1-2位於排氣管道1-1一端，排氣閥1-2與排氣管道1-1貫通連接；所述蒸汽壓力表1-3位於排氣閥1-2一側，排氣閥1-2與排氣管道1-1貫通連接；
所述排氣閥1-2、蒸汽壓力表1-3分別通過導線與控制系統10控制連接。
進一步的，所述燻蒸爐箱體9包括：冷凝器9-1，落水感應器9-2，排煙箱9-3，燻蒸室9-4，水位感應器9-5；其中所述冷凝器9-1位於燻蒸爐箱體9內部上方，冷凝器9-1兩端固定焊接在燻蒸爐箱體9內壁表面；所述燻蒸室9-4設置於燻蒸爐箱體9底部，燻蒸室9-4一端貫通連接有排煙箱9-3，所述排煙箱9-3底部通過排煙管道與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述落水感應器9-2位於冷凝器9-1與燻蒸室9-4之間，落水感應器9-2表面附著有大量落水孔，所述落水孔數量不少於1000個；所述水位感應器9-5位於落水感應器9-2下方，水位感應器9-5與落水感應器9-2之間的距離在5cm～8cm之間，落水感應器(9-2)、水位感應器9-5通過導線與控制系統10控制連接。
進一步的，所述冷凝器9-1包括：蒸汽管道9-1-1，冷凝螺旋管9-1-2，漏水緩衝感應器9-1-3，溫度檢測器9-1-4；其中所述蒸汽管道9-1-1由耐高溫材料製作而成，蒸汽管道9-1-1管徑在4cm～6cm之間，蒸汽管道9-1-1數量為6～8根；所述冷凝螺旋管9-1-2呈螺旋狀，冷凝螺旋管9-1-2嵌套在蒸汽管道9-1-1表面；所述漏水緩衝感應器9-1-3位於蒸汽管道9-1-1下方，漏水緩衝感應器9-1-3側板固定焊接在燻蒸爐箱體9內壁表面，漏水緩衝感應器9-1-3表面附著有大量漏水孔，所述漏水孔直徑為1cm～2cm；所述溫度檢測器9-1-4固定焊接在漏水緩衝感應器9-1-3側板表面，溫度檢測器9-1-4通過導線與控制系統10控制連接。
進一步的，所述冷凝螺旋管9-1-2由高分子材料壓模成型，冷凝螺旋管9-1-2的組成成分和製造過程如下：
一、冷凝螺旋管9-1-2組成成分：
按重量份數計，八氟異丁基甲基醚52～104份，3-叔丁基-4-羥基苯甲醚74～161份，3,5-二叔丁基-4-羥基苄基甲基醚21～66份，2-(E)-(3,5-二叔丁基-4-羥基亞苄基)環戊酮11～43份，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸109～173份，乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽189～237份，濃度為35ppm～68ppm的2-(苄基-叔-丁基氨基)-4』-羥基-3』-羥甲基苯乙酮二乙酸酯鹽酸鹽88～135份，磷酸[(3,5-雙叔丁基-4-羥苯基)-甲基]單乙基酯鈣鹽94～164份，2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸122～187份，交聯劑75～106份，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯19～55份，四[Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯82～159份，N,N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺136～192份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-N-[4-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醯胺)-3-羥基苯基]己醯胺84～179份；
所述交聯劑為3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙醯苯胺、3-甲基-N,N-二乙醯氧乙基苯胺、N,N-二乙醯氧乙基苯胺中的任意一種；
二、冷凝螺旋管9-1-2的製造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為1.68μS/cm～5.54μS/cm的超純水1566～2048份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為112rpm～182rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至73℃～113℃；依次加入八氟異丁基甲基醚、3-叔丁基-4-羥基苯甲醚、3,5-二叔丁基-4-羥基苄基甲基醚，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.7～8.5，將攪拌器轉速調至186rpm～263rpm，溫度為105℃～167℃，酯化反應11～17小時；
第2步：取2-(E)-(3,5-二叔丁基-4-羥基亞苄基)環戊酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸進行粉碎，粉末粒徑為1300～1900目；加入乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為4mm～9mm，採用劑量為6.8kGy～14.7kGy、能量為16MeV～25MeV的α射線輻照130～160分鐘，以及同等劑量的β射線輻照152～201分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於2-(苄基-叔-丁基氨基)-4』-羥基-3』-羥甲基苯乙酮二乙酸酯鹽酸鹽中，加入反應釜，攪拌器轉速為229rpm～264rpm，溫度為91℃～178℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.55MPa～2.61MPa，保持此狀態反應7～14小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.83MPa～2.28MPa，保溫靜置18～26小時；攪拌器轉速提升至308rpm～366rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入磷酸[(3,5-雙叔丁基-4-羥苯基)-甲基]單乙基酯鈣鹽、2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.8～7.7，保溫靜置12～20小時；
第4步：在攪拌器轉速為325rpm～377rpm時，依次加入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯、四[Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺和2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-N-[4-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醯胺)-3-羥基苯基]己醯胺，提升反應釜壓力，使其達到2.4MPa～4.2MPa，溫度為164℃～227℃，聚合反應21～33小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至33℃～49℃，出料，入壓模機即可製得冷凝螺旋管9-1-2。
進一步的，本發明還公開了一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：工作人員接通電源，按下控制系統10上的啟動按鈕，啟動燻蒸器7，燃氣通過輸送管道進入燻蒸室9-4，燻蒸室9-4內產生的廢氣通過排煙箱9-3的過濾淨化後，排出到空氣中；
第2步：燻蒸爐箱體9內的水在高溫下汽化成水蒸氣，進入到冷凝器9-1中的蒸汽管道9-1-1內，蒸汽管道9-1-1表面的冷凝螺旋管9-1-2將蒸汽管道9-1-1內的水蒸氣液化成水，液化後的水通過出水管4進入到水箱6中；水箱6中剩餘的水通過回水管5進入燻蒸爐箱體9內；
第3步：水蒸氣在蒸汽管道9-1-1內液化過程中，溫度檢測器9-1-4對液化後的水的溫度實時監測；當溫度檢測器9-1-4檢測到液化後的水的溫度低於80℃時，溫度檢測器9-1-4將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制燻蒸器7提高燃氣輸送量；
第4步：蒸汽壓力表1-3對燻蒸爐箱體9內的蒸汽壓力實時監測，當蒸汽壓力表1-3上的讀數高於180MPa時，控制系統10打開排氣管道1-1上的排氣閥1-2，燻蒸爐箱體9內的蒸汽通過排氣管道1-1排出；當蒸汽壓力表1-3上的讀數低於60MPa時，控制系統10關閉排氣閥1-2；
第5步：燻蒸爐箱體9內的水位感應器9-5、落水感應器9-2、漏水緩衝感應器9-1-3對燻蒸爐箱體9內的水位實時監測；當水位感應器9-5檢測到燻蒸爐箱體9內的水高於水位感應器9-5的距離大於5cm時，水位感應器9-5將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制排汙管8打開；當水位感應器9-5檢測到燻蒸爐箱體9內的水低於水位感應器9-5的距離大於8cm時，水位感應器9-5將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制注水口3打開。
本發明公開的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐，其優點在於：
(1)該裝置以燃氣為原料，節能環保，燻蒸爐效率顯著提高；
(2)該裝置結構簡單，採用自動化控制系統，智能高效；
(3)該裝置設置有水箱，燻蒸爐循環水量顯著增加。
本發明所述的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐，該裝置自動化程度高，以燃氣為原理，節能環保，有效提高燻蒸爐效率。
附圖說明
圖1是本發明中所述的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐示意圖。
圖2是本發明中所述的排氣裝置結構示意圖。
圖3是本發明中所述的燻蒸爐箱體結構示意圖。
圖4是本發明中所述的冷凝器結構示意圖。
圖5是本發明中所述的冷凝螺旋管材料抗壓強度隨使用時間變化圖。
以上圖1～圖4中，排氣裝置1，排氣管道1-1，排氣閥1-2，蒸汽壓力表1-3，苗木預熱器2，注水口3，出水管4，回水管5，水箱6，燻蒸器7，排汙管8，燻蒸爐箱體9，冷凝器9-1，蒸汽管道9-1-1，冷凝螺旋管9-1-2，漏水緩衝感應器9-1-3，溫度檢測器9-1-4，落水感應器9-2，排煙箱9-3，燻蒸室9-4，水位感應器9-5，控制系統10。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐進行進一步說明。
如圖1所示，是本發明中所述的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐示意圖。從圖1中看出，包括：排氣裝置1，苗木預熱器2，注水口3，出水管4，回水管5，水箱6，燻蒸器7，排汙管8，燻蒸爐箱體9，控制系統10；所述燻蒸爐箱體9為矩形結構，其材質為高溫耐壓材料；所述排氣裝置1位於燻蒸爐箱體9上方，排氣裝置1與燻蒸爐箱體9貫通連接，排氣裝置1數量為2個；所述苗木預熱器2設置於燻蒸爐箱體9上方一側，苗木預熱器2與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述注水口3位於燻蒸爐箱體9側壁上方；所述水箱6固定連接在燻蒸爐箱體9側壁中部，水箱6與燻蒸爐箱體9通過出水管4和回水管5貫通連接；所述燻蒸器7設置於燻蒸爐箱體9側壁底部，燻蒸器7通過管道與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述排汙管8貫通於燻蒸爐箱體9前壁底部；所述控制系統10位於燻蒸爐箱體9前方；
所述苗木預熱器2、燻蒸器7分別通過導線與控制系統10控制連接。
如圖2所示，是本發明中所述的排氣裝置結構示意圖。從圖2或圖1中看出，排氣裝置1包括：排氣管道1-1，排氣閥1-2，蒸汽壓力表1-3；其中所述排氣管道1-1外徑在10cm～12cm之間，其壁厚為2cm～3cm；所述排氣閥1-2位於排氣管道1-1一端，排氣閥1-2與排氣管道1-1貫通連接；所述蒸汽壓力表1-3位於排氣閥1-2一側，排氣閥1-2與排氣管道1-1貫通連接；
所述排氣閥1-2、蒸汽壓力表1-3分別通過導線與控制系統10控制連接。
如圖3所示，是本發明中所述的燻蒸爐箱體結構示意圖。從圖3或圖1中看出，燻蒸爐箱體9包括：冷凝器9-1，落水感應器9-2，排煙箱9-3，燻蒸室9-4，水位感應器9-5；其中所述冷凝器9-1位於燻蒸爐箱體9內部上方，冷凝器9-1兩端固定焊接在燻蒸爐箱體9內壁表面；所述燻蒸室9-4設置於燻蒸爐箱體9底部，燻蒸室9-4一端貫通連接有排煙箱9-3，所述排煙箱9-3底部通過排煙管道與燻蒸爐箱體9貫通連接；所述落水感應器9-2位於冷凝器9-1與燻蒸室9-4之間，落水感應器9-2表面附著有大量落水孔，所述落水孔數量不少於1000個；所述水位感應器9-5位於落水感應器9-2下方，水位感應器9-5與落水感應器9-2之間的距離在5cm～8cm之間，落水感應器(9-2)、水位感應器9-5通過導線與控制系統10控制連接。
如圖4所示，是本發明中所述的冷凝器結構示意圖。從圖4或圖1中看出，冷凝器9-1包括：蒸汽管道9-1-1，冷凝螺旋管9-1-2，漏水緩衝感應器9-1-3，溫度檢測器9-1-4；其中所述蒸汽管道9-1-1由耐高溫材料製作而成，蒸汽管道9-1-1管徑在4cm～6cm之間，蒸汽管道9-1-1數量為6～8根；所述冷凝螺旋管9-1-2呈螺旋狀，冷凝螺旋管9-1-2嵌套在蒸汽管道9-1-1表面；所述漏水緩衝感應器9-1-3位於蒸汽管道9-1-1下方，漏水緩衝感應器9-1-3側板固定焊接在燻蒸爐箱體9內壁表面，漏水緩衝感應器9-1-3表面附著有大量漏水孔，所述漏水孔直徑為1cm～2cm；所述溫度檢測器9-1-4固定焊接在漏水緩衝感應器9-1-3側板表面，溫度檢測器9-1-4通過導線與控制系統10控制連接。
本發明所述的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐的工作過程是：
第1步：工作人員接通電源，按下控制系統10上的啟動按鈕，啟動燻蒸器7，燃氣通過輸送管道進入燻蒸室9-4，燻蒸室9-4內產生的廢氣通過排煙箱9-3的過濾淨化後，排出到空氣中；
第2步：燻蒸爐箱體9內的水在高溫下汽化成水蒸氣，進入到冷凝器9-1中的蒸汽管道9-1-1內，蒸汽管道9-1-1表面的冷凝螺旋管9-1-2將蒸汽管道9-1-1內的水蒸氣液化成水，液化後的水通過出水管4進入到水箱6中；水箱6中剩餘的水通過回水管5進入燻蒸爐箱體9內；
第3步：水蒸氣在蒸汽管道9-1-1內液化過程中，溫度檢測器9-1-4對液化後的水的溫度實時監測；當溫度檢測器9-1-4檢測到液化後的水的溫度低於80℃時，溫度檢測器9-1-4將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制燻蒸器7提高燃氣輸送量；
第4步：蒸汽壓力表1-3對燻蒸爐箱體9內的蒸汽壓力實時監測，當蒸汽壓力表1-3上的讀數高於180MPa時，控制系統10打開排氣管道1-1上的排氣閥1-2，燻蒸爐箱體9內的蒸汽通過排氣管道1-1排出；當蒸汽壓力表1-3上的讀數低於60MPa時，控制系統10關閉排氣閥1-2；
第5步：燻蒸爐箱體9內的水位感應器9-5、落水感應器9-2、漏水緩衝感應器9-1-3對燻蒸爐箱體9內的水位實時監測；當水位感應器9-5檢測到燻蒸爐箱體9內的水高於水位感應器9-5的距離大於5cm時，水位感應器9-5將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制排汙管8打開；當水位感應器9-5檢測到燻蒸爐箱體9內的水低於水位感應器9-5的距離大於8cm時，水位感應器9-5將反饋信號發送給控制系統10，控制系統10控制注水口3打開。
本發明所述的一種基於自動化控制的苗木燻蒸爐，該裝置自動化程度高，以燃氣為原理，節能環保，有效提高燻蒸爐效率。
以下是本發明所述冷凝螺旋管9-1-2的製造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬於本發明的範圍。
若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
實施例1
按照以下步驟製造本發明所述冷凝螺旋管9-1-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為1.68μS/cm的超純水1566份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為112rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至73℃；依次加入八氟異丁基甲基醚52份，3-叔丁基-4-羥基苯甲醚74份，3,5-二叔丁基-4-羥基苄基甲基醚21份，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.7，將攪拌器轉速調至186rpm，溫度為105℃，酯化反應11小時；
第2步：取2-(E)-(3,5-二叔丁基-4-羥基亞苄基)環戊酮11份，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸109份進行粉碎，粉末粒徑為1300目；加入乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽189份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為4mm，採用劑量為6.8kGy、能量為16MeV的α射線輻照130分鐘，以及同等劑量的β射線輻照152分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為35ppm的2-(苄基-叔-丁基氨基)-4』-羥基-3』-羥甲基苯乙酮二乙酸酯鹽酸鹽88份中，加入反應釜，攪拌器轉速為229rpm，溫度為91℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.55MPa，保持此狀態反應7小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.83MPa，保溫靜置18小時；攪拌器轉速提升至308rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入磷酸[(3,5-雙叔丁基-4-羥苯基)-甲基]單乙基酯鈣鹽94份，2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸122份完全溶解後，加入交聯劑75份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.8，保溫靜置12小時；
第4步：在攪拌器轉速為325rpm時，依次加入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯19份，四[Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯82份，N,N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺136份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-N-[4-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醯胺)-3-羥基苯基]己醯胺84份，提升反應釜壓力，使其達到2.4MPa，溫度為164℃，聚合反應21小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至33℃，出料，入壓模機即可製得冷凝螺旋管9-1-2；
所述交聯劑為3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙醯苯胺。
實施例2
按照以下步驟製造本發明所述冷凝螺旋管9-1-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.54μS/cm的超純水2048份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為182rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至113℃；依次加入八氟異丁基甲基醚104份，3-叔丁基-4-羥基苯甲醚161份，3,5-二叔丁基-4-羥基苄基甲基醚66份，攪拌至完全溶解，調節pH值為8.5，將攪拌器轉速調至263rpm，溫度為167℃，酯化反應17小時；
第2步：取2-(E)-(3,5-二叔丁基-4-羥基亞苄基)環戊酮43份，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸173份進行粉碎，粉末粒徑為1900目；加入乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽237份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為9mm，採用劑量為14.7kGy、能量為25MeV的α射線輻照160分鐘，以及同等劑量的β射線輻照201分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為68ppm的2-(苄基-叔-丁基氨基)-4』-羥基-3』-羥甲基苯乙酮二乙酸酯鹽酸鹽135份中，加入反應釜，攪拌器轉速為264rpm，溫度為178℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到2.61MPa，保持此狀態反應14小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為2.28MPa，保溫靜置26小時；攪拌器轉速提升至366rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入磷酸[(3,5-雙叔丁基-4-羥苯基)-甲基]單乙基酯鈣鹽164份，2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸187份完全溶解後，加入交聯劑106份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.7，保溫靜置20小時；
第4步：在攪拌器轉速為377rpm時，依次加入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯55份，四[Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯159份，N,N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺192份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-N-[4-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醯胺)-3-羥基苯基]己醯胺179份，提升反應釜壓力，使其達到4.2MPa，溫度為227℃，聚合反應33小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至49℃，出料，入壓模機即可製得冷凝螺旋管9-1-2；
所述交聯劑為3-甲基-N,N-二乙醯氧乙基苯胺。
實施例3
按照以下步驟製造本發明所述冷凝螺旋管9-1-2，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為3.24μS/cm的超純水1810份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為147rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至93℃；依次加入八氟異丁基甲基醚77份，3-叔丁基-4-羥基苯甲醚119份，3,5-二叔丁基-4-羥基苄基甲基醚41份，攪拌至完全溶解，調節pH值為7.2，將攪拌器轉速調至226rpm，溫度為135℃，酯化反應14小時；
第2步：取2-(E)-(3,5-二叔丁基-4-羥基亞苄基)環戊酮26份，1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸144份進行粉碎，粉末粒徑為1600目；加入乙基-3,5-二叔丁基-4-羥苄基磷酸酯鈣鹽224份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為6mm，採用劑量為10.3kGy、能量為20MeV的α射線輻照145分鐘，以及同等劑量的β射線輻照177分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為50ppm的2-(苄基-叔-丁基氨基)-4』-羥基-3』-羥甲基苯乙酮二乙酸酯鹽酸鹽123份中，加入反應釜，攪拌器轉速為249rpm，溫度為131℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.62MPa，保持此狀態反應10小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為1.58MPa，保溫靜置22小時；攪拌器轉速提升至338rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入磷酸[(3,5-雙叔丁基-4-羥苯基)-甲基]單乙基酯鈣鹽129份，2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸152份完全溶解後，加入交聯劑90份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.9，保溫靜置16小時；
第4步：在攪拌器轉速為350rpm時，依次加入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯39份，四[Β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯117份，N,N』-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯基)己二胺166份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-N-[4-(2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醯胺)-3-羥基苯基]己醯胺131份，提升反應釜壓力，使其達到3.5MPa，溫度為184℃，聚合反應27小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至41℃，出料，入壓模機即可製得冷凝螺旋管9-1-2；
所述交聯劑為N,N-二乙醯氧乙基苯胺。
對照例
對照例為市售某品牌的冷凝螺旋管。
實施例4
將實施例1～3製備獲得的冷凝螺旋管9-1-2和對照例所述的冷凝螺旋管進行使用效果對比。對二者耐高溫度、冷卻速率、耐氧化率、形變率進行統計，結果如表1所示。
從表1可見，本發明所述的冷凝螺旋管9-1-2，其耐高溫度、冷卻速率、耐氧化率、形變率等指標均優於現有技術生產的產品。
此外，如圖5所示，是本發明所述的冷凝螺旋管9-1-2材料抗壓強度隨使用時間變化的統計。圖中看出，實施例1～3所用冷凝螺旋管9-1-2，其材料抗壓強度隨使用時間變化程度大幅優於現有產品。