一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置的製作方法

2023-12-04 16:21:46 1

【技術領域】

本發明涉及玻璃瓶生產設備的技術領域，特別涉及一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置。

背景技術：

玻璃瓶具有較好的通透性，常用做包裝容器。目前，玻璃瓶在生產過程中各工序之間銜接不連貫，導致生產周期較長，且在運輸過程中玻璃瓶易發生碎裂，降低了玻璃瓶的產量。為了解決以上玻璃瓶生產工序時間長，勞動強度大，生產效率低，產量低的問題，有必要提出一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置，實現。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置，其旨在解決現有技術中玻璃瓶生產工序時間長，勞動強度大，生產效率低，產量低的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置，包括運輸機構和拋光水洗機構，所述的運輸機構由機架、傳動部件和驅動部件構成，所述的傳動部件由對稱設置有兩主鏈輪的主動軸、對稱設置有兩副鏈輪的從動軸、兩條傳動鏈、瓶頭部夾塊和瓶尾部夾塊構成，所述的主動軸的兩端通過軸承安裝在機架的前端，所述的從動軸的兩端通過軸承安裝在機架的後端，兩主鏈輪和兩副鏈輪前後對應，且同側的主鏈輪和副鏈輪之間通過一傳動鏈連接，左側的傳動鏈上安裝有若干瓶尾部夾塊，右側的傳動鏈上安裝有若干瓶頭部夾塊，所述的主動軸一端與驅動部件傳動連接，所述的拋光水洗機構由拋光臺、固定座、執行組件和清洗組件構成，所述的拋光臺位於傳動鏈的下方。

作為優選，所述的傳動鏈由若干滾子組、連接相鄰滾子組的平外鏈板和彎折外鏈板，所述的相鄰滾子組的一側通過平外鏈板連接，另一側通過彎折外鏈板連接，所述的彎折外鏈板上端面上開設有螺栓連接孔，所述左側的傳動鏈上的每塊彎折外鏈板上均通過螺栓安裝一瓶尾部夾塊，所述右側的傳動鏈上的每塊彎折外鏈板上均通過螺栓安裝一瓶頭部夾塊，且左側的傳動鏈上的瓶尾部夾塊和右側的傳動鏈上的瓶頭部夾塊左右相對應。

作為優選，所述的瓶頭部夾塊上設置有與玻璃瓶瓶頸部相配合的第一開口圓形槽，所述的瓶尾部夾塊上設置有與玻璃瓶瓶尾部相配合的第二開口圓形槽，所述的第一開口圓形槽和第二開口圓形槽的圓弧長均大於1/2圓，且第一開口圓形槽和第二開口圓形槽均在開口處兩側設置有倒角。

作為優選，所述的驅動部件由第一電機和帶傳動組件構成，所述的第一電機通過帶傳動組件與主動軸一端傳動連接。

作為優選，還包括壓緊部件和若干脫連部件，所述的壓緊部件由安裝在橫梁上的第一伸縮氣缸和設置在第一伸縮氣缸伸縮桿頭端的第一壓板構成，所述的第一壓板位於機架的前端上方，且位於兩主鏈輪的上方中間，所述的脫連部件由連接杆、安裝在連接杆上的第二伸縮氣缸和設置在第二伸縮氣缸伸縮桿頭端的第二壓板構成，所述的若干脫連部件等間距安裝在機架上，且相鄰脫連部件的間距與相鄰瓶尾部夾塊的間距相同，所述的脫連部件均位於兩條傳動鏈之間，且脫連部件位於傳動鏈上邊之下、下邊之上。

作為優選，拋光臺上等間距設置有若干與玻璃瓶相配合的拋光板，所述的拋光臺的左側等間距安裝有若干推動氣缸，所述的拋光臺的右側安裝有固定座，所述的固定座上等間距安裝有若干爪盤所述的若干爪盤均與執行組件連接，所述的拋光板、推動氣缸和爪盤三者相對應，每一個拋光板和與之相對應的推動氣缸和爪盤形成一個拋光工位，相鄰拋光工位的間距與相鄰瓶尾部夾塊的間距相同，所述的清洗組件由噴淋板和儲水箱、水泵構成，所述的噴淋板裝在機架的右側，且噴淋板位於拋光臺的上方。

作為優選，所述的爪盤通過軸承與固定座配合連接，所述的爪盤上設置有與瓶頭部相配合的嵌孔，所述的嵌孔內壁上設置有防滑層。

作為優選，所述的執行組件由傳動帶和第二電機構成，所述的若干爪盤外周均設置有嚙合齒，所述的若干爪盤均通過一傳動帶與第二電機同時傳動連接。

作為優選，所述的噴淋板通過連接管與安裝在儲水箱內的水泵連接。

作為優選，所述的拋光臺上還設置有若干洩水槽。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置，結構合理，採用運輸機構和拋光水洗機構相配合實現玻璃瓶的傳輸和拋光水洗，避免人工逐個拿取玻璃瓶並安裝的情況，大大降低了勞動強度，且拋光臺上設置有多個拋光工位，當運輸機構將運輸至對應拋光工位上後，脫連部件動作，使玻璃瓶落入對應的拋光工位上，再由拋光水洗機構動作，實現拋光水洗同時進行，改善了目前玻璃瓶拋光和水洗工序分開而造成生產周期延長的問題，大大降低了生產周期，有助於提高玻璃瓶的產量。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明實施例一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置的主視圖；

圖2是本發明實施例一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置的俯視圖；

圖3是本發明實施例的傳動鏈的局部結構示意圖；

圖4是本發明實施例的瓶頭部夾塊的結構示意圖；

圖5是本發明實施例的瓶尾部夾塊的結構示意圖；

圖6是本發明實施例的拋光臺的俯視圖。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖6，本發明實施例提供一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置，包括運輸機構1和拋光水洗機構2，所述的運輸機構1由機架11、傳動部件12和驅動部件13構成，所述的傳動部件12由對稱設置有兩主鏈輪122的主動軸121、對稱設置有兩副鏈輪124的從動軸123、兩條傳動鏈125、瓶頭部夾塊126和瓶尾部夾塊127構成，所述的主動軸121的兩端通過軸承安裝在機架11的前端，所述的從動軸123的兩端通過軸承安裝在機架11的後端，兩主鏈輪122和兩副鏈輪124前後對應，且同側的主鏈輪122和副鏈輪124之間通過一傳動鏈125連接，左側的傳動鏈125上安裝有若干瓶尾部夾塊127，右側的傳動鏈125上安裝有若干瓶頭部夾塊126，所述的主動軸121一端與驅動部件13傳動連接，所述的拋光水洗機構2由拋光臺21、固定座22、執行組件23和清洗組件24構成，所述的拋光臺21位於傳動鏈125的下方。

所述的傳動鏈125由若干滾子組1251、連接相鄰滾子組1251的平外鏈板1252和彎折外鏈板1253，所述的相鄰滾子組1251的一側通過平外鏈板1252連接，另一側通過彎折外鏈板1253連接，所述的彎折外鏈板1253上端面上開設有螺栓連接孔1254，所述左側的傳動鏈125上的每塊彎折外鏈板1253上均通過螺栓安裝一瓶尾部夾塊127，所述右側的傳動鏈125上的每塊彎折外鏈板1253上均通過螺栓安裝一瓶頭部夾塊126，且左側的傳動鏈125上的瓶尾部夾塊127和右側的傳動鏈125上的瓶頭部夾塊126左右相對應。

所述的瓶頭部夾塊126上設置有與玻璃瓶瓶頸部相配合的第一開口圓形槽1261，所述的瓶尾部夾塊127上設置有與玻璃瓶瓶尾部相配合的第二開口圓形槽1271，所述的第一開口圓形槽1261和第二開口圓形槽1271的圓弧長均大於1/2圓，且第一開口圓形槽1261和第二開口圓形槽1271均在開口處兩側設置有倒角。

所述的驅動部件13由第一電機131和帶傳動組件132構成，所述的第一電機131通過帶傳動組件132與主動軸121一端傳動連接。

在本發明實施例中，還包括壓緊部件14和若干脫連部件15，所述的壓緊部件14由安裝在橫梁141上的第一伸縮氣缸142和設置在第一伸縮氣缸142伸縮桿頭端的第一壓板143構成，所述的第一壓板143位於機架11的前端上方，且位於兩主鏈輪122的上方中間，所述的脫連部件15由連接杆151、安裝在連接杆151上的第二伸縮氣缸152和設置在第二伸縮氣缸152伸縮桿頭端的第二壓板153構成，所述的若干脫連部件15等間距安裝在機架11上，且相鄰脫連部件15的間距與相鄰瓶尾部夾塊127的間距相同，所述的脫連部件15均位於兩條傳動鏈125之間，且脫連部件15位於傳動鏈125上邊之下、下邊之上。

拋光臺21上等間距設置有若干與玻璃瓶相配合的拋光板211，所述的拋光臺21的左側等間距安裝有若干推動氣缸212，所述的拋光臺21的右側安裝有固定座22，所述的固定座22上等間距安裝有若干爪盤221所述的若干爪盤221均與執行組件23連接，所述的拋光板211、推動氣缸212和爪盤221三者相對應，每一個拋光板211和與之相對應的推動氣缸212和爪盤221形成一個拋光工位，相鄰拋光工位的間距與相鄰瓶尾部夾塊127的間距相同，所述的清洗組件24由噴淋板241和儲水箱242、水泵243構成，所述的噴淋板241安裝在機架11的右側，且噴淋板241位於拋光臺21的上方。

所述的爪盤221通過軸承與固定座22配合連接，所述的爪盤221上設置有與瓶頭部相配合的嵌孔2211，所述的嵌孔內壁上設置有防滑層2212。

所述的執行組件23由傳動帶231和第二電機232構成，所述的若干爪盤221外周均設置有嚙合齒，所述的若干爪盤221均通過一傳動帶231與第二電機232同時傳動連接。

所述的噴淋板241通過連接管與安裝在儲水箱242內的水泵243連接。

所述的拋光臺21上還設置有若干洩水槽2112。

本發明工作過程：

本發明一種玻璃瓶運輸拋光水洗一體裝置在工作過程中，玻璃瓶臥放至兩條傳動鏈125上，通過壓緊部件14將玻璃瓶壓入對應的瓶頭部夾塊126和瓶尾部夾塊127中，隨著驅動部件13帶動傳動鏈125運行，使玻璃瓶從前端上方，運輸至後端下方，當玻璃瓶運輸至對應拋光臺21上的拋光工位後，驅動部件13暫停，脫連部件15動作，使玻璃瓶從傳動鏈125上脫離，落入對應的拋光工位，推動氣缸212動作，推動玻璃瓶至對應的拋光板211，且玻璃瓶的頭部嵌裝入爪盤221，第二電機232動作，通過傳動帶231帶動多個爪盤221同時轉動，進行多個玻璃瓶的同時拋光，且拋光過程中噴淋板241噴水清洗，實現拋光清洗同時進行，完成拋光清洗後，由工作人員取下玻璃瓶，如此循環，大大降低了生產周期，有助於提高玻璃瓶的產量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。