一種鋼筋抗彎檢測裝置製造方法
2023-12-04 08:32:01
一種鋼筋抗彎檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了鋼筋抗彎檢測裝置，包括工作檯，工作檯一端設有二個鋼筋定位輥及刻度盤，刻度盤位於二個鋼筋定位輥之間，刻度盤具有刻線，工作檯的另一端設有驅動裝置，驅動裝置具有液壓杆，液壓杆指向二個鋼筋定位輥之間，方向與二個鋼筋定位輥的連線方向垂直，液壓杆的自由端設有用於勾住鋼筋的掛鈎，工作檯的另一端還設有位置傳感器與力傳感器以及控制器，其中，控制器分別與位置傳感器、力傳感器連接,位置傳感器與刻度盤連接，力傳感器與所述驅動裝置。本發明的鋼筋抗彎檢測裝置試驗精確度高，試驗結果的準確可靠，安全性能好，同時該裝置簡單合理。
【專利說明】一種鋼筋抗彎檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築材料檢測領域，特別是一種鋼筋抗彎檢測裝置。
【背景技術】
[0002]抗彎性能是鋼筋質量的主要指標之一，為此，在一些鋼筋生產單位、鋼筋使用單位、鋼筋檢測單位等都要進行鋼筋的抗彎試驗。現有的一種鋼筋抗彎試驗儀包括試驗箱，在試驗箱上的一端設有二個鋼筋定位輥，二個鋼筋定位輥之間設有刻度盤，刻度盤上具有刻線。試驗箱上的另一端設有伸縮驅動，伸縮驅動具有驅動杆，驅動杆與二個鋼筋定位輥的連線方向垂直，且驅動杆指向二個鋼筋定位輥之間。上述鋼筋抗彎試驗儀試驗時，將鋼筋試樣放在二個鋼筋定位輥朝伸縮驅動的一側，開啟伸縮驅動，伸縮驅動的驅動杆的端部頂在鋼筋試樣上，使鋼筋彎曲到一定的程度，通過讀取刻度盤上的刻度大小而粗略估算出鋼筋試樣的抗彎性能。
[0003]上述的鋼筋抗彎試驗儀在試驗過程中，採用的是伸縮驅動的驅動杆的端部頂在鋼筋試樣上的受力方式，由於大多數的鋼筋試樣是圓柱形的，在頂壓鋼筋試樣的過程中，驅動杆的頂端容易從鋼筋試樣上滑落下來，因此在操作中鋼筋試樣的彎曲程度難以控制，往往容易使鋼筋試樣彎曲過度或彎曲不到位，影響試驗結果，且安全性能大大降低。同時，上述的鋼筋抗彎試驗儀是通過直接讀取刻度盤數值大小而得出鋼筋試樣的抗彎性能，由於鋼筋試樣被頂彎後其彎曲部的頂端不一定處於刻度盤的圓心位置處，導致讀取數值存在誤差，實驗結果不精確。還有，上述的鋼筋抗彎試驗儀由於沒有專門的力大小探測裝置，當鋼筋試樣彎曲到一定的程度時，其受力大小只是通過粗略估算，這就存在較大的實驗誤差，準確度很難把握。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種鋼筋抗彎檢測裝置，該鋼筋抗彎檢測裝置操作中容易控制鋼筋試樣的彎曲度，檢測結果準確性可靠。
[0005]本發明的技術方案:一種鋼筋抗彎檢測裝置，包括工作檯，所述工作檯一端設有二個鋼筋定位輥及刻度盤，所述刻度盤位於二個鋼筋定位輥之間，刻度盤具有刻線，所述工作檯的另一端設有驅動裝置，所述驅動裝置具有液壓杆，所述液壓杆指向二個鋼筋定位輥之間，方向與二個鋼筋定位輥的連線方向垂直，液壓杆的自由端設有用於勾住鋼筋的掛鈎，所述工作檯的另一端還設有位置傳感器與力傳感器以及控制器，其中，控制器分別與所述位置傳感器、力傳感器連接，所述位置傳感器與所述刻度盤連接，所述力傳感器與所述驅動裝置連接。
[0006]前述的鋼筋抗彎檢測裝置，所述刻度盤為圓形或半圓形，所述刻線為圓形的半徑方向，刻度盤的中心點位於液壓杆所在的軸線上。
[0007]前述的鋼筋抗彎檢測裝置，所述刻度盤上位於所述中心點設置有用於限制鋼筋試樣位移的凸起。
[0008]與現有技術相比，本發明的鋼筋抗彎檢測裝置由於液壓杆的自由端設置掛鈎，通過拉壓的方式使鋼筋試樣彎曲，就不會出現液壓杆從鋼筋試樣上滑落下來的現象，提高試驗精確度的同時大大提高了安全性能。同時，由於刻度盤的中心點處於液壓杆所在的軸線上，鋼筋試樣被拉彎後，當彎曲部的頂端接觸到位於刻度盤的中心點處的凸起時，位置傳感器檢測到此位置，控制器控制驅動裝置停止工作，此時力傳感器檢測到拉力大小並將此拉力顯示出來，通過拉力大小以及刻度盤上顯示的鋼筋試樣彎曲度大小二者之間的比例關係得出鋼筋試樣的抗彎性能，這樣得出的實驗數據精確，試驗結果的準確可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明鋼筋抗彎檢測裝置的結構示意圖；
圖2是鋼筋試樣被拉彎後的結構示意圖。
[0010]附圖中的標記為:
1-工作檯，2-鋼筋定位棍，3-驅動裝置，4-液壓杆，5-刻度盤，6-刻線，7-鋼筋，8-位置傳感器，9-力傳感器，10掛鈎，11-凸起，12-控制器。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細描述。在此，本發明的示意性實施例及說明用於解釋本發明，但是不能認為是對本發明的限定。
[0012]實施例。鋼筋抗彎檢測裝置，其結構圖如圖1圖2所示，其中，圖1是本發明鋼筋抗彎檢測裝置的結構示意圖；圖2是鋼筋試樣被拉彎後的結構示意圖，參照圖1或圖2，該鋼筋抗彎檢測裝置包括工作檯1，工作檯I 一端設有二個鋼筋定位輥2及刻度盤5，刻度盤5位於二個鋼筋定位輥2之間，刻度盤5上具有刻線6。
[0013]工作檯I的另一端設有驅動裝置3，驅動裝置3具有液壓杆4，液壓杆4指向二個鋼筋定位輥2之間，方向與二個鋼筋定位輥2的連線方向垂直，液壓杆4的自由端設有掛鈎10，該掛鈎10用於勾住鋼筋7，在進行鋼筋抗彎試驗時，掛鈎10勾住鋼筋7，驅動裝置3驅動液壓杆4收縮，拉動鋼筋7變彎曲，如圖2所不。
[0014]在本實施例中，工作檯I的另一端還設有位置傳感器8及力傳感器9，其中，位置傳感器8分別與刻度盤5及驅動裝置連接，力傳感器9與驅動裝置3連接。
[0015]工作檯I的另一端還設有一控制器12，該控制器12分別與位置傳感器8以及力傳感器9連接，用於控制位置傳感器8以及力傳感器9的工作狀態。
[0016]本實施例中，刻度盤5為圓形或半圓形，刻線6為圓形的半徑方向，刻度盤5的中心點位於液壓杆4所在的軸線上。當然，根據實際情況，所述刻度盤5還可以製作成其它形狀，在這裡不再一一列舉。
[0017]為了位置傳感器8能準確檢測到鋼筋7的位置，在刻度盤5上位於所述中心點設置有用於限制鋼筋試樣位移的凸起11。
[0018]上述的鋼筋抗彎檢測裝置工作過程是這樣的，首先將待測的鋼筋7放置在二個鋼筋定位輥2上，將液壓杆的掛鈎10勾住鋼筋7，通過拉壓的方式使鋼筋試樣彎曲，這種拉壓的方式使鋼筋試樣彎曲的方式不會出現液壓杆從鋼筋試樣上滑落下來的現象，不僅提高試驗精確度，還大大提高了安全性能。此時驅動裝置3開始工作，驅動液壓杆4收縮，拉動鋼筋7變彎曲，直至變彎後的鋼筋的彎曲部的頂端接觸到凸起11，此時位置傳感器8檢測到此位置，控制器12控制驅動裝置3停止工作，此時力傳感器9檢測到拉力大小並將此拉力顯示出來，此拉力標記為F，此時刻度盤上顯示的鋼筋試樣彎曲度為N，通過計算F和N 二者之間的比例關係得出鋼筋試樣的抗彎性能，
綜上所述，本發明的鋼筋抗彎檢測裝置由於液壓杆的自由端設置掛鈎，通過拉壓的方式使鋼筋試樣彎曲，就不會出現液壓杆從鋼筋試樣上滑落下來的現象，提高試驗精確度的同時大大提高了安全性能。同時，由於刻度盤的中心點處於液壓杆所在的軸線上，鋼筋試樣被拉彎後，當彎曲部的頂端接觸到位於刻度盤的中心點處的凸起時，位置傳感器檢測到此位置，控制器控制驅動裝置停止工作，此時力傳感器檢測到拉力大小並將此拉力顯示出來，通過拉力大小以及刻度盤上顯示的鋼筋試樣彎曲度大小二者之間的比例關係得出鋼筋試樣的抗彎性能，得出精確的實驗數據，試驗結果的準確可靠。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼筋抗彎檢測裝置，其特徵在於，包括工作檯(1)，所述工作檯(I) 一端設有二個鋼筋定位輥(2)及刻度盤(5)，所述刻度盤(5)位於二個鋼筋定位輥(2)之間，刻度盤(5)上具有刻線(6)，所述工作檯(I)的另一端設有驅動裝置(3)，所述驅動裝置(3)具有液壓杆(4)，所述液壓杆(4)指向二個鋼筋定位輥(2)之間，方向與二個鋼筋定位輥(2)的連線方向垂直，液壓杆(4)的自由端設有用於勾住鋼筋(7)的掛鈎(10)，所述工作檯(I)的另一端還設有位置傳感器(8)與力傳感器(9)以及控制器(12)，其中，控制器(12)分別與所述位置傳感器(8)、力傳感器(9)連接，所述位置傳感器(8)與所述刻度盤(5)連接，所述力傳感器(9 )與所述驅動裝置(3 )連接。
2.根據權利要求1所述的鋼筋抗彎檢測裝置，其特徵在於，所述刻度盤(5)為圓形或半圓形，所述刻線(6)為圓形的半徑方向，刻度盤(5)的中心點位於液壓杆(4)所在的軸線上。
3.根據權利要求1或2所述的鋼筋抗彎檢測裝置，其特徵在於，所述刻度盤(5)上位於所述中心點設置有用於限制鋼筋試樣位移的凸起(11)。
【文檔編號】G01N3/20GK104458441SQ201410759512
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】盧小林, 盧加虎 申請人:貴州精誠建設工程質量檢測有限公司