一種麥稻秸稈揉絲工藝的製作方法
2023-12-05 09:16:31
一種麥稻秸稈揉絲工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種麥稻秸稈揉絲工藝，其操作步驟包括：（1）秸稈原料梳理，除去碎渣等雜物，並切除拔穗端。（2）用連續式輥壓機時行輥壓處理。（3）用蒸汽進行軟化處理。（4）對秸稈進行乾燥處理，並控制含水量。（5）最後，用秸稈揉絲機進行揉絲處理，得秸稈絲，且揉絲過程進行除塵處理。（6）對秸稈絲進行篩選，提取長度≥5cm,直徑為1-3mm的秸稈絲。該工藝操作簡便、易於實施、成本低、效率高、對環境無汙染，且成絲纖維較長、力學強度高，主要用於製作植被毯、綠化墊等產品。
【專利說明】一種麥稻秸稈揉絲工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種揉絲工藝，特別是涉及一種麥、稻秸杆的揉絲工藝。
【背景技術】
[0002]我國是一個農業大國，麥、稻秸杆資源豐富，近年來秸杆資源化利用的新途徑是分離秸杆纖維，並製作成植被毯、綠化墊等產品，應用於園林綠化或生態防護。目前，秸杆纖維製作的方法主要包括化學分離法、生物處理法和物理法三種類型。其中化學處理效率低、成本高、環境汙染大；而生物處理則成品形態不均勻、周期長；而物理處理則具有操作簡便、易於實施、無汙染等優點。中國專利CN1644768公開了一種提取秸杆纖維及附著組織的方法，原料為稻草、麥杆、玉米杆或其它作物秸杆及雜草，用切割機切斷開松，通過蒸煮、脫水，經纖維開松提取機提取直徑為0.lmm-2.5_、長度為2_-1000_的秸杆纖維及附著組織。利用該方法生產的秸杆纖維及附著組織可以代替塑料製造地膜、拋秧盤及育苗盤之類的產品。該專利缺點在於:一是由於秸杆屬於軟化材料，採用切割機切斷開松秸杆的方法可實施性不高；二是，蒸煮過程缺乏溫度參數控制，溫度過高易導致秸杆木質素和纖維素結構破壞，從而影響纖維本身的功能效應；三是，由於纖維開松機工作原理是由高速旋轉的布滿鋼釘的開松輥與固定釘板形成交叉撕扯，完成纖維開松，因此採取纖維開松提取的纖維長度大多較短、均勻性差、韌性不高，從而導致製作的地膜、拋秧盤及育苗盤類產品強度不高，根本不能用於園林綠化與生態工程中。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服上述缺點，提供一種操作簡便、易於實施、成本低、效率高、對環境無汙染，且成絲纖維較長、力學強度高，可用於製作園林綠化與生態防護工程的植被毯、綠化墊等產品的麥稻秸杆揉絲工藝。
[0004]一種麥稻秸杆揉絲工藝，其特徵在於操作步驟包括:
[0005](I)對麥草或稻草進行梳理，除去碎渣雜物，切除其拔穗端，得秸杆；
[0006](2)將步驟I所得秸杆用連續式輥壓機輥壓，輥壓速率控制為25-35m/min ；
[0007](3)將步驟2所得秸杆送入蒸煮器內軟化處理，控制溫度為70_130°C，壓力為0.15-0.25MPa，軟化時間為 1-3.5min ；
[0008](4)將步驟3所得秸杆進行乾燥處理，控制麥草秸杆含水量為15%_25%或稻草秸杆含水量為25%-35% ；
[0009](5)將步驟4所得秸杆送入秸杆揉絲機內進行揉絲，得秸杆絲，控制揉絲機轉速為2900-3100轉/min，且揉絲過程進行除塵處理；
[0010](6)將步驟5所得秸杆絲進行篩選，提取長度> 5cm,直徑為l_3mm的秸杆絲。
[0011]本發明秸杆揉絲工藝的優點在於:(1)去除秸杆拔穗部分，目的在於提高秸杆揉絲成品率，同時減少揉絲過程中的能耗，降低加工成本；(2)機械輥壓可以使材質差異不同的秸杆在蒸汽化前特性基本一致，有利於蒸汽快速軟化；(3)嚴格控制蒸汽軟化及揉絲過程中的參數，目的是將秸杆木質素與纖維素結構充分暴露，而又不破壞其結構，保障纖維本身的水分與力學功能；(4)對秸杆進行較為精確的含水量調控，可有效保障秸杆揉絲含水度、成絲均勻性，同時降低能耗水平。(5)採用紅外乾燥，可自動且較為準確地控制秸杆含水量。(6)本發明工藝簡單、易於實施、成本低、效率高，加工所制秸杆絲長度較長，水分效應和力學強度高。主要用於園林綠化與生態防護工程中植被毯、綠化墊等各種纖維生態網的製作。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013](一)實施步驟
[0014]1、對麥草或稻草進行梳理，除去碎渣雜物，切除其拔穗端，得秸杆。
[0015]2、將步驟I所得秸杆送入連續式輥壓機內進行輥壓處理，輥壓速率控制為30m/min0
[0016]3、將步驟2所得麥草秸杆送入蒸煮器內軟化處理，控制溫度為80_88°C，壓力為0.15-0.2MPa，軟化時間為 3.5min。
[0017]4、將步驟3所得秸杆進行紅外乾燥處理，控制含水量為15%_25%。
[0018]5、將步驟4所得秸杆送入秸杆揉絲機內進行揉絲，得秸杆絲，控制揉絲機轉速為2900-2950轉/min，揉絲過程進行除塵處理。
[0019]6、對步驟5所得秸杆絲進行篩選，提取長度≥5cm,直徑為l_3mm的秸杆絲。
[0020](二)實施效果
[0021]與不進行前處理，直接採用秸杆搓揉機進行揉絲處理作比較，本發明揉絲生產效率為1.2t/h,所得秸杆絲中長度≥5cm,直徑為l-3mm的佔72.4%，長度小於5mm僅佔6.2%，麥草秸杆絲平均飽和吸水率為2.55%，抗拉斷力為9.3N ;而對照揉絲生產效率為1.3t/h,所得稻杆絲中長度≥5cm,直徑為l-3mm的僅佔25.6%,長度小於5mm佔36.2%,麥草稻杆平均飽和吸水率為2.06%，抗拉斷力為5.5N。
[0022]實施例2
[0023](一)實施步驟
[0024]1、對稻草進行梳理，除去碎渣雜物，切除其拔穗端，得秸杆。
[0025]2、將步驟I所得秸杆送入連續式輥壓機內進行輥壓處理，輥壓速率控制為25m/min。
[0026]3、將步驟2所得秸杆送入蒸煮器內軟化處理，控制溫度為90_110°C，壓力為
0.15-0.2MPa，軟化時間為 1.5min。
[0027]4、將步驟3所得秸杆進行紅外乾燥處理，控制含水量為26%_33%。
[0028]5、將步驟4所得秸杆送入秸杆揉絲機內進行揉絲，得秸杆絲，控制揉絲機轉速為2930-2980轉/min，揉絲過程進行除塵處理。
[0029]6、對步驟5所得秸杆絲進行篩選，提取長度> 5cm,直徑為l_3mm的秸杆絲。
[0030](二)實施效果
[0031]與不進行前處理，直接採用秸杆搓揉機進行揉絲處理作比較，本發明揉絲生產效率為1.4t/h，所得秸杆絲中長度≥5cm,直徑為l-3mm的佔75.7%，長度小於5mm僅佔5.6%，稻草秸杆絲平均飽和吸水率為6.21%，抗拉斷力為12.1N ;而對照揉絲生產效率為1.38t/h,所得稻杆絲中長度≤ 5cm,直徑為l-3mm的僅佔35.5%,長度小於5mm佔26.4%,稻草稻杆絲平均飽和吸水率為4.23%，抗拉斷力為5.7N。
[0032]實施例3
[0033](一)實施步驟
[0034]1、對稻草進行梳理，除去碎渣等雜物，切除其拔穗端，得秸杆。
[0035]2、將步驟I所得秸杆送入連續式輥壓機內進行輥壓處理，輥壓速率控制為35m/min。
[0036]3、將步驟2所得秸杆送入蒸煮器內軟化處理，控制溫度為110_130°C，壓力為0.15-0.25MPa，軟化時間為 2min。
[0037]4、將步驟3所得秸杆進行紅外乾燥處理，控制含水量為26%_34%。
[0038]5、將步驟4所得秸杆送入秸杆揉絲機內進行揉絲處理，得秸杆絲，控制揉絲機轉速為2950-3100轉/min，揉絲過程進行除塵處理。
[0039]6、對步驟5所得秸杆絲進行篩選，提取長度> 5cm,直徑為l_3mm的秸杆絲。
[0040](二)實施效果
[0041]與不進行前處理，直接採用秸杆搓揉機進行揉絲處理作比較，本發明揉絲生產效率為1.33t/h，所得秸杆絲中長度≤ 5cm,直徑為l-3mm的佔71.3%，長度小於5mm僅佔5.2%，稻草秸杆絲平均飽和吸水率為6.03%，抗拉斷力為12.4N ;而對照揉絲生產效率為0.9t/h,所得稻杆絲中長度≤ 5cm,直徑為l-3mm的僅佔31.6%,長度小於5mm佔25.3%,稻草稻杆絲平均飽和吸水率為4.12%，抗拉斷力為6.5N。
【權利要求】
1.一種麥稻秸杆揉絲工藝，其特徵在於操作步驟包括: (1)對麥草或稻草進行梳理，除去碎渣雜物，切除其拔穗端，得秸杆； (2)將步驟I所得秸杆用連續式輥壓機輥壓，輥壓速率控制為25-35m/min； (3)將步驟2所得秸杆送入蒸煮器內軟化處理，控制溫度為70-130°C，壓力為.0.15-0.25MPa，軟化時間為 1-3.5min ； (4)將步驟3所得秸杆進行乾燥處理，控制麥草秸杆含水量為15%-25%或稻草秸杆含水量為 25%-35% ； (5)將步驟4所得秸杆送入秸杆揉絲機內進行揉絲，得秸杆絲，控制揉絲機轉速為2900-3100轉/min，且揉絲過程進行除塵處理； (6)將步驟5所得秸杆絲進行篩選，提取長度>5cm,直徑為l-3mm的秸杆絲。
【文檔編號】D01C1/00GK103789841SQ201210428116
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優先權日:2012年10月31日
【發明者】孫鐵平, 朱立輝, 蔡明遠 申請人:長沙創遠環保科技有限公司