一種四柱式模架的製作方法

2023-12-05 19:01:26

本實用新型涉及壓板成型設備。

背景技術：

專利文獻CN105728534A公開了一種聯排式壓板成型設備。該設備由按照板料傳送機構傳送方向排列的多個橋式模架所組成。但該專利文獻未公開對於橋式模架上模機構如何驅動等一些外圍的輔助機構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題：為專利文獻CN105728534A所公開的一種聯排式壓板成型設備設計輔助性外圍機構。

為解決上述問題，本實用新型採用的方案如下：

一種四柱式模架，包括底座、四根立柱、頂架和油缸；底座呈方形；四根立柱立於底座的四角；頂架安裝在四根立柱的頂端；底座上安裝有由若干橋式模架排列所組成的聯排式模架；所述聯排式模架位於頂架的下方；油缸安裝在頂架上；油缸的數量與橋式模架的數量相同，並且油缸與橋式模架一一對應；各個油缸的活塞分別連接其對應的橋式模架的上模。

進一步，還包括兩個側定位機構；所述側定位機構包括電機、導軌、平移板、絲杆和側擋板；導軌安裝在頂架的下方，並與所述聯排式模架的橋式模架排列方向相垂直；平移板通過滑塊懸掛在導軌下，並能夠沿著導軌水平移動；側擋板豎直懸掛在平移板的下方，並與平移板相固定；絲杆通過絲杆架安裝在頂架的下方，並與導軌相平行；平移板通過絲套與絲杆相連；電機安裝在頂架的側邊，並連接絲杆。

進一步，所述聯排式模架的各個橋式模架之間設有間隙；側擋板向下插入間隙內；側擋板底端的高度與橋式模架的下模臺齊平。

進一步，側擋板有多塊；每個間隙內均對應有一塊側擋板。

本實用新型的技術效果如下：1、通過四柱式模架安裝聯排式模架，使得聯排式模架在整個成型線體中顯得更為緊湊；2、通過側定位機構對板料的側向定位，使得板料在各個橋式模架之間行進時，能夠保持準確對中。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例整體的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例除去底座、立柱和頂架後，側定位機構的正面視圖。

圖3是本實用新型實施例整體的側視圖。

圖4是本實用新型實施例除去頂架和側定位機構後的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種四柱式模架，包括底座11、四根立柱12、頂架13、油缸14和兩個側定位機構。底座11呈方形。四根立柱12立於底座11的四角。頂架13安裝在四根立柱12的頂端，並由四根立柱12所支撐。底座11上安裝有由若干橋式模架9排列所組成的聯排式模架。聯排式模架每兩個相鄰的橋式模架9設有間隙91。橋式模架9以及聯排式模架可以參考專利文獻CN105728534A，本說明書不再贅述。聯排式模架位於頂架13的下方。油缸14安裝在頂架13上。油缸14的數量與橋式模架9的數量相同，並且油缸14與橋式模架9一一對應。各個油缸14的活塞分別連接其對應的橋式模架9的上模。

側定位機構包括電機21、導軌22、平移板23、絲杆24和側擋板25。導軌22安裝在頂架13的下方，並與聯排式模架的橋式模架9排列方向相垂直。聯排式模架的橋式模架9排列方向也就是板料在聯棑式模架內的傳輸方向。平移板23通過滑塊23懸掛在兩根相互平行的導軌22下，並能夠沿著導軌22水平移動。平移板23移動的方向垂直於板料在聯棑式模架內的傳輸方向。平移板23位於聯排式模架的上方，並貫穿各個橋式模架9。側擋板25豎直懸掛在平移板23的下方，並與平移板23相固定。側擋板25向下插入橋式模架9之間的間隙91內，並且，側擋板25底端的高度與橋式模架9的下模臺齊平。側擋板25有多塊。每個間隙91內均對應有一塊側擋板25。本實施例中，橋式模架9有7個，間隙91有6個，側擋板也有6塊。絲杆24通過絲杆架241安裝在頂架13的下方，並通過絲套與平移板23相連。絲杆24平行於導軌22。電機21安裝在頂架13的側邊，並通過減速器211、傳動皮帶212以及絲杆架241上的皮帶輪連接絲杆24。由此，電機21帶動絲杆24旋轉，通過絲套作用於平移板23使得平移板23沿導軌22移動，進而帶動各塊側擋板25沿著垂直於板料在聯棑式模架內的傳輸方向的方向上移動。兩個側定位機構的各塊側擋板25的移動對板料在聯棑式模架內的傳輸實現雙側定位。