排水管道修復裝置及排水管道修複方法與流程

2023-12-05 02:12:56

本發明屬於排水管道領域。具體來說，涉及一種排水管道修復裝置及一種排水管道修複方法。

背景技術：

當今社會，排水管道局部非開挖修復技術已在排水管道修復中普遍採用。目前較為常見的排水管道局部非開挖修復工藝主要包括局部樹脂固化、不鏽鋼發泡筒、雙脹圈這三種修復工藝。但上述各工藝都有其局限性：如雙脹圈修復，僅適用於大口徑管道的修復；而不鏽鋼發泡筒，其主要靠發泡劑發泡來產生密封，發泡效果無法有效控制，部分管道修復後仍舊會產生滲漏；而局部樹脂固化，其修復主要靠依附於玻璃纖維上的專用修復樹脂而與原管道緊密相連，同時專用修復樹脂固化後與玻璃纖維形成一層密制的防滲層來防止管道滲漏，但由於其主要依靠樹脂的粘附力粘結於原管道，在進行滲漏管道修復時，水流將稀釋塗抹於玻璃纖維表面的樹脂，從而導致最終的修復效果較差。如何開發出一種全新的排水管道局部非開挖修復工藝，是本領域技術人員需要開展創造性思維的課題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種排水管道修復裝置。

本發明的具體技術方案如下：

一種排水管道修復裝置，包括不鏽鋼套環、止水橡膠層和修復氣囊，所述止水橡膠層為圓柱管，所述不鏽鋼套環緊貼於止水橡膠層的內表面、所述不鏽鋼套環的截面為環箍、包括箍帶和鎖止裝置；所述修復氣囊位於不鏽鋼套環內側、用於撐起不鏽鋼套環，所述鎖止裝置沿箍帶長度方向分布，用於鎖止箍帶回扣。

通過採用這種技術方案，對修復氣囊充氣撐起不鏽鋼套環，通過不鏽鋼套環使止水橡膠層緊貼於管道破損處，然後對修復氣囊放氣，利用鎖止裝置鎖止箍帶回扣，防止止水橡膠層縮回，由此以定型的止水橡膠層實現對管道破損處的密封。

優選的是上述排水管道修復裝置中，所述鎖止裝置具體採用L形倒鉤，該L形倒鉤至少有2個。

本發明還公開了使用上述排水管道修復裝置實現的排水管道修複方法，具體包括如下步驟：

S1：在CCTV監視下，將所述排水管道修復裝置牽引至破損管道處；

S2：對修復氣囊充氣，修復氣囊（3）膨脹，修復氣囊（3）撐起不鏽鋼套環，止水橡膠層在不鏽鋼套環的支撐下同步膨脹，直至止水橡膠層緊貼於破損管道內表面；

S3：修復氣囊排氣，鎖止裝置鎖止箍帶回扣，不鏽鋼套環定型、對止水橡膠層形成穩定的支撐結構。

與現有技術相比，本發明結構簡單，易於製備。能夠適用於各種材質的排水重力管道及壓力管道修復，完美的解決了當下排水管道局部滲漏及密封的修復解決問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖，本圖中省略了止水橡膠層中的鎖止裝置；

圖2為圖1中不鏽鋼套環處於回扣鎖止狀態的結構示意圖；

圖3為圖2中A區域的局部放大圖。

上述附圖中各部件與附圖標記的對應關係如下：

1、不鏽鋼套環；2、止水橡膠層；3、修復氣囊；11、箍帶；12、鎖止裝置。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步描述。

如圖1-3所示本發明實施例1：

一種排水管道修復裝置，包括不鏽鋼套環1、止水橡膠層2和修復氣囊3，所述止水橡膠層2為圓柱管，所述不鏽鋼套環1緊貼於止水橡膠層2的內表面、所述不鏽鋼套環1的截面為環箍、包括箍帶11和鎖止裝置12；所述修復氣囊3位於不鏽鋼套環1內側、用於撐起不鏽鋼套環1，所述鎖止裝置12採用L形倒鉤，該L形倒鉤共有3個，各L形倒鉤沿箍帶11長度方向分布，用於鎖止箍帶11回扣。

實踐中，具體修復過程如下：

首先，操作工人在CCTV監視下，將上述排水管道修復裝置牽引至破損的管道處；然後操作工人對修復氣囊3充氣，修復氣囊3膨脹，膨脹的修復氣囊3撐起不鏽鋼套環1，令箍帶11構成一個較大的圓，同時止水橡膠層2在不鏽鋼套環1的支撐下同步膨脹，直至止水橡膠層2緊貼於破損管道內表面；接著，操作工人操作修復氣囊3排氣，修復氣囊2復位，箍帶11卡扣在L形倒鉤中，由此實現不鏽鋼套環1的鎖止回扣定型、不鏽鋼套環1對止水橡膠層2形成穩定的支撐結構。利用緊貼於破損管道內表面的止水橡膠層2實現對破損管道的密封修補。

以上所述，僅為本發明的具體實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發明公開的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書的保護範圍為準。