膜分離活性型汙泥處理裝置的製作方法

2023-12-05 19:23:56

專利名稱：膜分離活性型汙泥處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膜分離活性型汙泥處理裝置。
技術背景膜分離活性型汙泥處理裝置用於在進行膜的定期維護、更換或在突發產生 不可逆的膜阻塞時進行清洗等，需要將具有半透膜的膜分離單元取出至被處理 水的水面上。但是，在現有的膜分離裝置中有以下問題需要改進。即，為了對設於水面 下的膜分離單元進行半透膜的更換、清洗作業，有降低處理水槽的水面或將處 理水槽的水全部排出的方法。但是，在降低水面時，位於同一槽內的、不進行 半透膜維護、更換或清洗的其他膜分離單元也必須要終止運轉。在處理槽內 有被處理水時可能產生有害氣體或操作員跌落處理水中，因此不利於確保操作 員的操作安全性。另外，當在維持水面的情況下將膜分離單元整體或含有半透膜的膜單元吊 起，移動至其他場所來進行半透膜的維護、更換或清洗時，會產生如何將吊起 機構與膜單元連接起來的問題，此外還需要在水面下可裝卸地固定膜分離單元 整體或膜單元。並且，如果在水面之上沒有高度與槽的深度相符的空間，則不能將其完全吊起，但是由於槽深通常深度為3m至12m，所以存在起吊設備大 型化的問題。在上述問題中，關於將膜單元固定在水面下和吊起機構，公知有日本專利 3678487號公才艮的方案，其中，對於從形成於處理槽頂部的開口進出處理槽內 外的膜分離裝置而言，在處理槽的頂部和膜分離裝置之間，可自由裝卸地安裝 有阻止膜分離裝置從槽底部向頂部移動的固定機構。但是，在說明書所公開的實施例中，通過束綽環來形成固定機構與膜分離裝置和頂部的固定方法，在強 制使膜單元暴露在外界時有時會產生振動。另外，在日本專利3678488號公報中公開有膜分離裝置和頂部通過杆狀支承體連接為一體。但是若蓋也被一體化則在吊起時需要大型的起重機。此外，在日本專利特開平6-218248號公報中公開有如下結構在槽內設 有導杆並且在膜單元中設有接收結構，使膜單元沿導杆上下滑動。但是在該結 構中有如下的缺點必須是結實的導杆，並且必須使設於膜單元的接收結構、 膜單元的箱體、框架堅固，此外在起重機的位置從膜單元固定位置的鉛直上方 微小地錯開時，由於被懸吊並上下移動過程中的膜單元擺動，所以導杆與接收 結構接觸，從而導致不能平穩地在上下方向移動。在日本專利特開平9-276867號公報中也記載有將膜單元吊起的內容，但是並沒有具體公開，在不 降低水面的狀態下將吊起機構和膜單元的連接機構以及在水中的固定機構。接下來，關於吊起機構在日本專利特開平9 - 276867號公報中公開有在膜 單元的四角安裝鎖鏈(chain)來進行吊起的方法。在這一方法中，由於傾斜 地懸掛鎖鏈，所以如果膜單元的外殼或框架不具有相當的強度則會損毀。另外，在曰本專利特開平11 -309350號公衝艮中圖4(4)中公開有吊具 (25)。該方法中由於鎖鏈垂直懸吊，所以能夠降低膜單元的外殼或框架的強 度，其結果是可使膜單元輕量化。但是，需要與槽深度相同程度的高度這一問 題仍然沒有解決。此外，在日本專利特開平11 -309350號公報的圖3中公開有在起重機的 起重臂(hoist rail)的下部將膜單元整齊排列，從而使吊起作業自動化的內容。 但是，在該文獻的方法中存在起重機難以對位、成本較高的問題。 實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種使用便利的膜分離活性型汙泥處理裝置。 根據本實用新型的第一種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括膜分離單元，該膜分離單元具有配設有通氣裝置的通氣單元；以及配設在該通氣單元的上部、並且在內部具有半透膜的膜單元，該膜分離單元浸入在被處理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，該膜分離活性型汙泥處理裝置的特徵在於，膜分離活性型汙泥處理裝置具有大致垂直配設的引導機構，該引導機構與通氣單元以及處理槽的側壁或開口部卡合。根據第一種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，可以不降低液面地將膜單元至於通氣單元上，便利性較高。在膜單元上下時由於是基本不振動地結構所以固定有引導機構地通氣單元的剛性較小也可以。可以實現輕量化並降低 成本。此外，由於膜單元中沒有接收振動的結構所以可使剛性較小、並可以實 現輕量化和降低成本，因此可以通過小型起重機來起吊。才艮據本實用新型的第二種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，在第一種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置中，其特徵在於，引導機構是圓管、方管、H型鋼、角鋼、圓杆或方杆，引導機構與通氣單元的側部卡合。根據第二種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，通過使用彎曲部或焊 接部較少的結構的引導才幾構，所以不易生鏽。此外，通過使用角鋼或H型鋼 可以防止堵塞。並且，通過安裝於通氣單元的側部，可以佳j殳置時的施工現場 簡略化，此外還可以正確地確保膜單元與引導機構之間地距離，而與施工現場 的精度無關，可以實現準確地引導。這裡，由於圓管沒有彎曲部，所以不必擔 心從彎曲部分開始的鏽蝕，即使夾具偏移也可以容易地將通氣單元安裝到開口 部邊緣。另外，方管比圓管更能確定方向。由於杆沒有焊接部，所以不會從焊 接部生鏽，也不會從內容生鏽。由於角鋼沒有焊接部所以不會從焊接部生鏽， 剛性較高。H型鋼比杆更輕，與管相比不會在內部堵塞。根據本實用新型的第三種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，在第一 和第二種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置中，其特徵在於，在方形的膜分離單元的水平截面上，在對角位置上至少在兩處設置有引導機構。根據第三中實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，與不設有引導機構的 情況或僅設有一處的情況相比，可以將膜單元正確地置於通氣單元上，便利性 較高。此外，在設有3處或4處以上的引導機構時，需要在下放膜單元時在水 面上大致正確地配置位置，然後進行鉛直方向的下放，但在設有2處時由於可 向沒有引導機構地方向自由振動，所以可使膜單元迅速地降至通氣單元上。根據本實用新型的第四種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括 膜分離單元，該膜分離單元具有配設有通氣裝置的通氣單元；以及配設在該 通氣單元的上部、並且在內部具有半透膜的膜單元，該膜分離單元浸入在被處 理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，其特徵在於，膜分離活性型汙 泥處理裝置具有防止上浮機構，該防止上浮機構具有與膜單元在上下方向上配 合的結構，該防止上浮機構與處理槽的側壁或者開口部的邊緣部可拆卸地卡合。根據第四中實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，膜單元的上部位於最 接近液面的位置，最容易收到通氣氣泡導致的影響而振動，但是通過使用防止 上浮機構直接按壓振動較大的上部部分，可以高效地固定膜單元，便利性較高。根據本實用新型的第四種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括水平截面為大致方形的膜分離單元，該膜分離單元具有配設有通氣裝置的通 氣單元；以及配設在該通氣單元的上部、並且在內部具有半透膜的膜單元，該 膜分離單元浸入在被處理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，其特徵 在於，膜分離活性型汙泥處理裝置具有固定機構，該固定機構的一端卡合於膜 分離單元的上端部的四角，在該固定機構的另一端設置了具有環狀結構的上拉 機構，並且，固定4幾構設於處理槽的側壁或者開口部的邊緣部，能夠可裝卸地 固定環狀結構。根據第五中實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，可以不下降液面地連 接膜單元和起重機等懸吊機構，便利性較高。此外，通氣單元和膜單元可分離 也可以一體(膜分離單元)。根據本實用新型的第六種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，在第五 種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置中，其特徵在於，上拉機構是鎖鏈和 繩索中的任意一種，其在處理槽的側壁或者開口部上各卡合有兩根。根據第六種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，上拉機構可以是鎖鏈 或繩索，此外，由於在處理槽的側壁或者開口部上各卡合有兩根，所以便利性 較高。此外，通氣單元和膜單元可分離也可以一體(膜分離單元)。根據本實用新型的第七種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括 水平截面為大致方形的膜分離單元，該膜分離單元具有配設有通氣裝置的通 氣單元；以及配設在該通氣單元的上部、並且在內部具有半透膜的膜單元，該 膜分離單元浸入在被處理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，其特徵 在於，膜分離活性型汙泥處理裝置包括四個上4i機構，其下端卡合於膜單元的上端部的四角中對應的角上，在其上端具有第一環結構，在上端和下端之間 具有第二環結構和位於該第二環結構的下側的第三環結構；懸吊機構，其在上側具有能夠通過起重機進行懸吊的結合結構，在懸吊機構的與膜單元的上端的四角對應的下側位置，具有可以與第一環結構和第二環結構結合的結構；以及 吊換機構，其具有架在處理槽的開口部的邊緣部上的長度，在該吊換機構的與 膜單元的上端的四角對應的位置，具有可以與第三環結構結合的機構。根據第七種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，可以不降低水面地吊 起膜單元。此外，由於懸吊機構向鉛直方向起吊，所以膜單元或膜分離單元的 剛性較小也可以，能使結構簡單化，此外由於輕量化所以可通過較小的起重機 進行起吊。此外，由於使用了懸吊機構，所以即^^重機可移動的高度比處理 槽深度小時，基本上也可以不使用較多的閒置鉤就安全地吊換吊起膜單元。根據本實用新型的第八種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，其包 括通氣單元，其在處理槽中配設有通氣裝置，並具有在將膜單元從上方放下 時用於將該膜單元引導至M^定位置的導板；膜單元，其配設在通氣單元的上部， 並且在內部具有半透膜，在該膜分離活性型汙泥處理裝置中設有水平截面為大 致方形的多個膜分離單元，多個膜分離單元浸入在處理槽的被處理液中，用於 膜分離活性型汙泥處理，在膜分離單元的上方設置有起重吊車，其特徵在於， 膜分離活性型汙泥處理裝置具有大致垂直配設的引導機構，該引導機構與通氣 單元以及處理槽的側壁或開口部卡合，各膜分離單元的重心包含在包括各膜分 離單元上方的起重吊車的鉛直平面內，或者距離該平面在規定寬度以內，規定 寬度比通氣單元與引導機構之間的距離、以及水平投影引導板時的長度都要 小。根據第八種實施形態的膜分離活性型汙泥處理裝置，即使不降低液面也可 以迅速且正確地將膜單元置於通氣單元上，便利性較高。

圖l是排水處理設備的示意圖。圖2是膜分離單元的立體圖。圖3是從Y方向觀察膜分離單元的圖。圖4是從X方向觀察膜分離單元的圖。圖5是膜分離單元的上部的立體圖。圖6是膜分離單元的俯視圖。圖7是膜外殼用鎖鏈的示意圖。圖8是導管下端固定部的示意圖。圖9A是固定了導管、防止上浮管時的俯視圖。圖9B是固定了導管、防止上浮管時的側視圖。圖IOA是吊具的俯視圖。圖IOB是吊具的側視圖。圖IOC是吊具的側視圖。圖IIA是吊換梁的俯視圖。圖IIB是吊換梁的側視圖。圖IIC是吊換梁的截面圖。圖12是開始吊起膜外殼時的示意圖。圖13是將向上方吊起吊具用鉤時的示意圖。圖14是膜外殼用鉤掛在第二環時的示意圖。圖15是將膜外殼的下端吊起至比開口高的位置時的示意圖。圖16是起重臂與膜外殼的重心之間的位置關係的示意圖。圖17是起重臂的位置、膜外殼的重心位置等之間的關係的示意圖。符號說明10排水處理設備；12傳送泵；14流量調整槽；16膜分離槽；18吸引 泵；20機械室；22膜分離單元；24膜外殼；26通氣裝置外殼；28通氣管； 30膜濾芯；32管道；34集水管；36總管；38下遊配管；40導管；42防 止上浮管；46開口； 48導管用固定部件；50防止上浮管用固定部件；52第 一環用鉤；54配合部；56鎖鏈安裝部；58導管下端固定部；60導板；62膜 外殼用鎖鏈；64第一環；66第二環；68第三環；70起重臂；72起重吊車； 74吊具；76吊具用鉤；78螺母；80螺栓；82錨；84螺母；86切口； 88 螺栓；90螺母；92連接部；94支承架；％導架；98吊具鎖鏈；100膜外 殼用鉤；102通氣裝置外殼用鉤；104吊換梁；106第三環用鉤；108把手； 110支承部；112固定部；114重心；116平面；具體實施方式
圖1是包含膜分離活性型汙泥處理裝置的排水處理設備10的示意圖。排 水處理裝置10具有設有了傳送泵12的流量調整槽14、進行廢水處理的膜分離槽16、以及設有了吸引泵18等的機械室20。將兩個膜分離單元22浸入到膜分離槽16中。各膜分離單元22由膜外殼 24(膜單元)、通氣裝置外殼26 (通氣單元)、通氣管28(通氣裝置)、以及多 個平板狀濾芯30 (膜要素)構成。膜外殼24容納多個膜濾芯30，並放置在通氣裝置外殼26的上方。在膜 外殼24的下部設有通氣裝置外殼26。通氣裝置外殼26的內部配置有通氣管 28。通氣管28噴出用於洗淨膜面的氣體。膜濾芯30具有ABS樹脂制的濾板、以及配置在該濾板的兩表面的過濾膜 (半透膜)。在濾板和過濾膜之間以及濾板的內部形成有透過液流路。在濾板 的上端緣處形成有與透過液流路連通的透過液取出口 。各膜濾芯30經與透過 液取出口連接的管道32與集水管34連通。集水管34其前端封閉，在沿其長度方向彼此間隔一定距離地連接有多個 管道32,並使來自多個膜濾芯30地透過液集合。在集水管34中所集合的透 過液通過總管36、下流配管38被移送至其他槽。各膜分離單元22上設有導管40、防止上浮管42。此外，在這些管的上端 處設有導管固定用部件48、防止上浮管用固定部件50,該導管固定用部件48、 防止上浮管用固定部件50用於將上述導管40、防止上浮管42固定(可拆卸 地卡合)在膜分離槽16 (處理層)上部的開口 46附近的側壁上。在導管用固 定部件48上設有用於可拆卸地固定後述的第一環64的第一環用鉤52。將導管40 (引導機構)配置成大致垂直，其下端固定在通氣裝置外殼26 上，其用於不降低液面地引導將膜外殼24置於通氣裝置外殼26的上方並被用 作位置標記。防止上浮管42其下端在膜分離單元22的上端部配合，可防止膜 外殼24的上浮。在一個膜分離單元22上各設有兩個導管40和防止上浮管42 (防止上浮機構)。導管40和防止上浮管42具有在設於膜分離單元22時其上 端位於比液面更上方位置的長度，並被設於方形的膜分離單元22水平截面的 4個角中對角線上的兩個角的位置處(對角的位置)。圖1中省略了對導管40和防止上浮管42的一部分的圖示。此外，在膜外 殼24的上端的4個角上連接有用於吊起膜外殼24的膜外殼用鎖鏈62,但是 圖1中省略了膜外殼用鎖鏈62的圖示。另外，在各膜分離單元22的上方沿圖1的Y軸方向設有起重臂70，但省略了該起重臂70的圖示。圖2是由膜外殼24和通氣裝置外殼26構成的膜分離單元22的立體圖。 在膜外殼24上設有兩個配合部54和4個鎖鏈安裝部56。配合部54是可與防 止上浮管42具有內嵌配合關係地連接的圓柱狀的配合部。配合部54被設置在 方形膜外殼24的水平截面的4個角中位於對角線的兩個角的上端。鎖鏈安裝 部56用於將膜外殼用鎖鏈62與膜外殼24連接。鎖鏈安裝部56被設置在方形 的膜外殼24的水平截面的4個角的每一個的側面側的上部。這裡，膜分離槽16的液面由於來自下方的通氣所導致的氣泡而波動。因 此，膜分離單元22的上端、即膜外殼24的上端位於距液面最近的位置，最容 易受到該氣泡的影響從而易于振動。在實施例中，通過使用防止上浮管42直 接壓住振動最大的上端部分，由此可有效地固定膜外殼24。在通氣裝置外殼26上設有兩個導管下端固定部58和4個導板60。導管 下端固定部58用於將導管40固定在通氣裝置外殼26。導管下端固定部58被 設置在方形通氣裝置外殼26的水平截面的4個角中的、處於對角線的兩個角 的側面側。當將膜外殼24置於通氣裝置外殼26上時，導板60可引導將膜外 殼24放置在通氣裝置外殼26上的適當位置處。將導板60設置在構成通氣裝 置外殼26的上表面的4條邊的每一條的中央處。圖3~圖7表示用於吊起構成膜分離單元22的膜外殼24的結構。圖3和 圖4表示分別從圖1的Y方向、X方向來觀察膜分離單元22的圖。圖5表示 膜分離單元22的上部的立體圖。圖6表示膜分離單元22的上表面。圖7表示 用於吊起膜外殼24的膜外殼用鎖鏈62。膜外殼用鎖鏈62 (上拉機構)是連接有大致為環狀部件的環鎖鏈，具有 與"懸空高度"相同程度的長度。"懸空高度"是將膜分離單元22配置於膜分 離槽16時膜外殼24的上端、與膜分離槽16上部的開口 46之間的距離。對於 一個膜外殼24使用4根膜外殼用鎖鏈62。作為環狀結構，膜外殼用鎖鏈62 具有第一環64 (第一環狀結構)、第二環66 (第二環狀結構)、第三環68 (第 三環狀結構)。將第一環64設置在膜外殼用鎖鏈62的上端。將笫三環68設置 在距膜外殼用鎖鏈62的上端規定距離的位置處。將第二環66設置在與第三環 68的上方鄰接的位置處。第二環66與第三環68之間的距離，設置成在將後述的第三環用鉤106掛在第三環68上的狀態下，可將後述的膜外殼用鉤100 掛在第二環66上的距離(例如不接觸的距離)。另外，該距離的最大值例如可 以為大致是作業者的身高長度。上述的規定距離例如是將膜外殼用鎖鏈62與 膜分離單元22的高度相加後得到的長度的一半這樣的距離。在將膜分離單元22配置在膜分離槽16中的狀態下，第一環64被第一環 用鉤52 (固定機構)固定，第二環66和第三環68為自由的狀態。當吊起膜 外殼24時，可使用第一環64、第二環66、以及第三環68,對於該使用狀態 後述將參照圖12~圖15進行說明。在膜分離單元22的上方設有起重臂70、起重吊車72以及吊具74。起重 臂70是用於^^重吊車72行駛的臂，被設置在沿圖1的Y方向上。起重吊 車72具有用於與吊具74連接的吊具用鉤76、用於吊起吊具用鉤76的起吊電 動機、以及用於沿起重臂70行駛的行駛電動機。後面將參照圖10對吊具74 的結構進行說明。圖8是表示用於將導管40固定於通氣單元的導管下端固定部58。導管下 端固定部58為設有了螺紋孔的筒狀形狀。通過螺母78將螺栓80與螺紋孔緊 固，由此可將導管40固定在通氣單元。導管40通過導管下端固定部58與通 氣裝置外殼26的側部卡合。圖9表示將導管40和防止上浮管42固定在膜分離槽16的上部的側壁時 的情況。圖9A是俯視圖，圖9B是側視圖。在導管40的上端設有用於將導管40固定在側壁上的L字形的導管用固 定部件48。導管用固定部件48的另一端上設有兩個第一環用鉤52。因此，在 開口部將兩根膜外殼用鎖鏈62卡合。設有導管用固定部件48的第一環用鉤 52的面，通過錨82和螺母84固定於側壁。在設有了導管用固定部件48的導 管40的面上，設有用於固定防止上浮用固定部件50的長孔(圖中未示)。在防止上浮管42的上端設有用於將防止上浮管42固定於側壁的防止上浮 管用固定部件50。在防止上浮管用固定部件50上設有兩個切口 86。通過向該 切口 86和設於導管用固定部件48的長孔中插入螺栓88並擰緊螺母90，可以 將防止上浮管用固定部件50固定在導管用固定部件48上。即，將防止上浮管 42的上端固定在膜分離槽16的上部的側壁上。圖10表示吊具74 (懸吊機構)。圖IOA是俯視圖，圖IOB、 C是側視圖。 吊具74由支承架94和一對導架96構成，支承架94具有用於鉤住吊具用鉤 76的連接部92， 一對吊架96被設於支承架94的兩端。連接部92是可與起重 機懸吊的結合構造。在個導架96的兩端連接有吊具鎖鏈98。在吊具鎖鏈98 的下端設有用於鉤住第一環64和第二環66的膜外殼用鉤100。各膜外殼用鉤 100可配置在與膜外殼24的上端的4角對應的位置。此外，各導架96上設有用於吊起通氣裝置外殼26的通氣裝置外殼用鉤 102。此外，在吊具74上設有4個膜外殼用鉤100、設有兩個通氣裝置外殼用 鉤102。後面將參照圖12~圖15對使用吊具74的膜外殼24的吊起方式進行 說明。圖11表示吊換梁104 (吊換機構)的示意圖。圖11A是俯視圖，圖11B 是側視圖。圖IIC是沿圖IIB的V-V線的截面圖。當起重吊車72與膜分離 槽16的開口 46之間的距離，比"懸空高度，，與膜外殼24的高度相加得到的 長度短時，為了將膜外殼24的下端吊起至比上述開口 46的高度高的位置而使 用吊換梁104。吊換梁104具有第三環用鉤106、把手108、支承部110、以及固定部112， 並具有架在開口部46的邊緣部之間的長度。第三環用鉤106用於鉤住第三環 68，並間隔與膜外殼24的寬度(圖1的X軸方向的長度)相同程度的距離設 有兩個第三環用鉤106。由於在第一膜外殼24上使用4根膜外殼用鎖鏈62， 所以在一個膜外殼24上使用4個第三環68。因此，在吊起膜外殼24時，使 用2根吊換梁104。後面將參照圖12~圖15對使用了第三環用鉤106的膜外 殼24的吊起方式進行說明。為了在口分離槽16的開口 46的邊緣部架設吊換梁104等時提高把持的便 利性而設有把手108。為了增大在膜分離槽16開口 46架設吊換梁104時與底 板的接觸面積、提高吊換梁104的穩定性，而設有支承部IIO。固定部112用 於嵌入到在膜分離槽16的開口 46的周圍設置的孔(圖中未示)中從而固定吊 換梁104的位置。圖12~圖15表示當起重吊車72與膜分離槽16的開口 46之間的距離、 比將"懸空高度"與膜外殼24的高度相加得到的長度短時，將膜外殼24的下端吊起至比膜分離槽16的開口 46高的位置時的情況。圖12~圖15中在上述 開口 46上架設有兩個吊換臂104。兩個吊換臂104之間的間隔具有與膜外殼 24的寬度(圖1中Y軸方向的長度)相同程度的距離。圖12表示開始吊起膜外殼24時的情況。起重吊車72的吊具用鉤76降至 膜分離槽16的開口 46附近的高度，鉤住膜外殼用連接部92。吊具74的膜外 殼用鉤100鉤住在膜外殼用鎖鏈62的上端設置的第一環64。具體地，4個膜 外殼用鉤100中的每一個鉤住第一環64。在圖12所示的狀態下，設置在吊換 梁104上的第三環用鉤106、設置在膜外殼用鎖鏈62上的第二環66以及第三 環68為自由狀態。圖13表示向上方吊起起重吊車72的吊具用鉤76時的情況。吊具用鉤76 被向上方吊起。此外，在吊換梁104上設置的第三環用鉤106的高度方向的位 置與第三環68的高度方向的位置相一致。在該狀態下，通過將第三環用鉤106 與第三環68鉤住，由吊換梁104支承膜外殼24的自重。接著，從膜外殼用鉤 100卸下第一環64。圖14表示起重吊車72的吊具用鉤76再次降至膜分離槽16的開口 46附 近的高度、吊具74的膜外殼用鉤100鉤住第二環66時的情況。具體地，由於 4個膜外殼用鉤100中的每一個與第二環66鉤住，所以可由吊具74支承膜外 殼24的自重。因此，從第三環用鉤106卸下第三環68。圖15表示將膜外殼24的下端吊起至比膜分離槽16的開口 46高的位置時 的情況。由於膜外殼用鉤100的每一個鉤住第二環66，所以可通過吊具74支 承膜外殼24的自重。這樣，通過使用吊具74、吊換梁104、具有第一環64~ 第三環68的膜外殼用鎖鏈62，即使在起重吊車72與膜分離槽16的開口 46 之間的距離、比將"懸空高度"與膜外殼24的高度相加而得的長度短時，也 可以從膜分離槽16中拉起膜外殼24。圖16表示起重臂70與膜外殼24得重心114之間的位置關係。如圖16所 示，各膜外殼24的重心114被包含在含有重心114的上方的起重臂70的、鉛 直的平面116中。圖17表示起重臂70的中心位置、膜外殼24的重心位置、導板60和導管 40的位置關係。設起重臂70的中心位置與膜外殼24的重心位置之間的水平方向的距離為 M。設將膜外殼24置於通氣裝置外殼26上的適當位置時的膜外殼24與導管 40之間的水平方向的距離為52。設導板60的水平方向的寬度為33。在實施例中，51小於52和S3中任意一個。這樣，即使在不降低液面時， 也可以迅速且正確地將膜分離單元22下放至通氣單元上。此外，實施例的膜 外殼24的重心，位於與構成膜外殼24的水平截面的方形各邊的中心對應的位 置。以上，對實施例進行了說明，但本實用新型並不限定於此。在實施例中， 使膜外殼24 (膜單元)與通氣裝置外殼26 (通氣單元)分離，但也可以使膜 外殼24與通氣裝置外殼26為一體的膜分離單元。此時，膜外殼24的上端部 是膜分離單元的上端部。另外，在實施例中，採用圓管作為導管，但並不限定 於此，也可以採用方管、H型鋼、角鋼、或杆。另外，在實施例中採用膜分離單元22的水平截面的4個角中的、位於對 角線上的兩個角的位置，作為設有兩根導管40的對角位置，但並不限定於此。 例如，還可以採用以上述水平截面的中心為基準、處於彼此點對稱關係的兩個 位置作為對角位置。此外，在實施例中，採用了鎖鏈作為上拉機構，但並不限 定於此，還可以採用繩索。
權利要求1. 一種膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括膜分離單元，該膜分離單元具有配設有通氣裝置的通氣單元；以及配設在該通氣單元的上部、並且在內部具有半透膜的膜單元，該膜分離單元浸入在被處理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，其特徵在於，所述膜分離活性型汙泥處理裝置具有大致垂直配設的引導機構，該引導機構與所述通氣單元以及所述處理槽的側壁或開口部卡合。
2. 根據權利要求1所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 所述引導機構是圓管、方管、H型鋼、角鋼、圓杆或方杆，所述引導機構與所述通氣單元的側部卡合。
3. 根據權利要求1或2所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 在方形的膜分離單元的水平截面上，在對角位置上至少在兩處設置有所述引導機構。
4. 根據權利要求1所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 所述膜分離活性型汙泥處理裝置具有防止上浮^U構，該防止上浮機構具有與所述膜單元在上下方向上配合的結構，該防止上浮機構與所述處理槽的側壁 或者開口部的邊緣部可拆卸地卡合。
5. 根據權利要求1所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 所述膜分離單元的水平截面為大致方形，所述膜分離活性型汙泥處理裝置具有固定機構，該固定機構的一端卡合於 所述膜分離單元的上端部的四角，在該固定機構的另一端設置了具有環狀結構 的上拉機構，並且，所述固定機構設於所述處理槽的側壁或者開口部的邊緣部， 能夠可裝卸地固定所述環狀結構。
6. 根據權利要求5所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 所述上拉機構是鎖鏈和繩索中的任意一種，其在所述處理槽的側壁或者開口部上各卡合有兩根。
7. 根據權利要求1所述的膜分離活性型汙泥處理裝置，其特徵在於， 所述膜分離單元的水平截面為大致方形，所述膜分離活性型汙泥處理裝置包括四個上拉機構，其下端卡合於所述膜單元的上端部的四角中對應的角上， 在其上端具有第一環結構，在所述上端和所述下端之間具有第二環結構和位於 該第二環結構的下側的第三環結構；懸吊機構，其在上側具有能夠通過起重機進行懸吊的結合結構，在懸吊機 構的與所述膜單元的上端的四角對應的下側位置，具有可以與所述第一環結構 和所述第二環結構結合的結構；以及吊換機構，其具有架在所述處理槽的開口部的邊緣部上的長度，在該吊換 機構的與所述膜單元的上端的四角對應的位置，具有可以與所述第三環結構結 合的機構。
8. —種膜分離活性型汙泥處理裝置，其包括通氣單元，其在處理槽中 配設有通氣裝置，並具有在將膜單元從上方放下時用於將該膜單元引導至規定 位置的導板；膜單元，其配設在通氣單元的上部，並且在內部具有半透膜，在該膜分離活性型汙泥處理裝置中設有水平截面為大致方形的多個膜分 離單元，所述多個膜分離單元浸入在所述處理槽的被處理液中，用於膜分離活 性型汙泥處理，在膜分離單元的上方設置有起重吊車，其特徵在於，所述膜分離活性型汙泥處理裝置具有大致垂直配設的引導機 構，該引導機構與所述通氣單元以及所述處理槽的側壁或開口部卡合，各膜分離單元的重心包含在包括各膜分離單元上方的起重吊車的鉛直平 面內，或者距離該平面在預定寬度以內，所述預定寬度比所述通氣單元與所述引導機構之間的距離、以及水平投影 所述引導板時的長度都要小。
專利摘要本實用新型提供一種便利性高的膜分離活性型汙泥處理裝置。該膜分離活性型汙泥處理裝置包括膜分離單元(22)，該膜分離單元(22)具有配設有通氣管(28)的通氣裝置外殼(26)；以及配設在該通氣裝置外殼(26)的上部、並且在內部具有半透膜的膜外殼(24)，該膜分離單元(22)浸入在被處理液的處理槽中，用於膜分離活性型汙泥處理，膜分離活性型汙泥處理裝置具有大致垂直配設的導管(40)，該導管(40)與通氣裝置外殼(26)以及處理槽(16)的側壁或開口部卡合。
文檔編號C02F3/00GK201082873SQ20072000459
公開日2008年7月9日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者上島達也, 和泉清司 申請人:株式會社久保田