一種新型PTFE長纖的製造工藝的製作方法

2023-12-05 22:41:16

本發明涉及塑料製造領域中的一種ptfe纖維製造方法，特別涉及一種新型ptfe長纖的製造工藝。

背景技術：

聚四氟乙烯(ptfe)具有抗酸抗鹼、耐高溫、抗各種有機溶劑、摩擦係數極低等特點，是潤滑材料和易清潔水管內層的理想塗料，俗稱「塑料之王」。ptfe長絲纖維是利用牽引法製造的單絲纖維，主要應用於製造ptfe縫紉線或用於基布的織造。由於ptfe有著特殊的化學性質和物理性能，決定其在生產基布時需要採用特殊的整經設備和生產工藝。現有ptfe纖維的常見生產方法包括切割拉伸法和化學纖維紡絲，切割拉伸法即將聚四氟乙烯薄膜切割成細條拉伸而成，化學纖維紡絲即通過聚四氟乙烯樹脂與化學纖維的混合液經過紡絲頭、擠成纖維、高溫燒結、化學纖維分解、碳化逸去而得到聚四氟乙烯纖維。但現有化學纖維紡絲法製造的ptfe纖維強度比較低，而現有切割拉伸法製造的纖維強度和均勻度不穩定。

技術實現要素：

針對現有ptfe製造工藝中的缺陷和現實需要，本發明提供一種新型ptfe長纖的製造工藝。

為了實現上述目的，本發明所採取的措施：

一種新型ptfe長纖的製造工藝，依次包括以下十個步驟：

第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤後的原料倒入攪拌機，同時噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時間不可超過8小時；第四步，壓胚：將第三步乳化後的原料倒入預壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然後將胚料推入推壓機，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18釐米的ptfe膜，然後用脫脂機去除膜中煤油；第六步，一次燒結：對第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進行燒結；第七步，二次燒結：將第六步處理後的膜放入定型機定型，採用線速度5米/分鐘、燒結溫度345-350℃進行再次燒結，並進行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長絲，然後通過加捻機加捻；第九步，長絲定型：通過絡筒機將第八步中加捻好的長絲纏繞在不鏽鋼管上，然後放入270℃的烘箱定型2小時；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長絲，完全冷卻，通過絡筒機製成成品。

所述第三步中乳化時間為5-8小時；

所述第五步中ptfe膜的寬度為17釐米；

所述第九步中纏繞在不鏽鋼管上的長絲的長度為25000米。

本發明的有益效果：降低原料成本，成本價格在現有基礎上降低了大約10％；成品率提高；產品質量好，均勻度更高，強度高，平均強力提高1-2n。

附圖說明

圖1本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為克服現有ptfe製造工藝中的缺陷，滿足現實需要，設計一種新型ptfe長纖的製造工藝(如圖1)，依次包括以下十個步驟：第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤後的原料倒入攪拌機，同時噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時間不可超過8小時；第四步，壓胚：將第三步乳化後的原料倒入預壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然後將胚料推入推壓機，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18釐米的ptfe膜，然後用脫脂機去除膜中煤油；第六步，一次燒結：對第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進行燒結；第七步，二次燒結：將第六步處理後的膜放入定型機定型，採用線速度5米/分鐘、燒結溫度345-350℃進行再次燒結，並進行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長絲，然後通過加捻機加捻；第九步，長絲定型：通過絡筒機將第八步中加捻好的長絲纏繞在不鏽鋼管上，然後放入270℃的烘箱定型2小時；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長絲，完全冷卻，通過絡筒機製成成品。所述第三步中乳化時間為5-8小時；所述第五步中ptfe膜的寬度為17釐米；所述第九步中纏繞在不鏽鋼管上的長絲的長度為25000米。

本發明的有益效果：降低原料成本，成本價格在現有基礎上降低了大約10％；成品率提高；產品質量好，均勻度更高，強度高，平均強力提高1-2n。

本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發明的保護範圍之內。