一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝的製作方法
2023-12-05 18:45:41 2
專利名稱：一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦工藝，尤其是鈦精礦的選礦工藝。
背景技術：
目前，國內外原生鈦鐵礦的選礦主要通過弱磁或中磁(2000～3000mT)脫鐵後再通過重選或強磁選將TiO2富集到20％以上，然後採用浮選、電選或搖床作為精選，獲得最終合格產品(TiO2含量不小於47％的鈦精礦)。其中，浮選主要作為-0.074mm粒級的精選，存在藥劑耗量大、環境汙染較嚴重、操作複雜以及成本高等缺陷；電選主要作為+0.047mm粒級的精選，存在臺時處理能力小、對入選物料有一定的溫度(80℃左右)要求、電耗較高並存在安全隱患等缺陷；搖床作為精選根據要求選用不同的型號可以適應較寬的粒度範圍，但存在臺時處理能力小、佔在面積大、水耗高、收率低等缺陷。
發明內容
為了克服現有從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產工藝的上述不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種臺時處理能力高、精礦產率高的精選鈦精礦的生產工藝。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是原生鈦鐵礦精選的生產工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經選鐵後的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，採用重選、中磁選或強磁選將脫鐵後的尾礦中的TiO2預富集到20％以上；③乾燥，使其水份＜1％；④精選，採用永磁乾式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。
本發明的有益效果是，提高收率、降低生產成本、提高產能、簡化工藝流程。
本發明通過劃分合理的精、尾礦區，合理利用磁力和離心力，採用永磁乾式筒式磁選機作為精選，盡大可能的實現了收率和富集比的提高。在降低生產成本方面，由於本發明所述及的鈦鐵礦精選所採用的是永磁機，能耗只是極小的傳動功耗，成本自然較搖床、電選、浮選作為精選的成本低。
本發明包括如下兩幅附圖圖1是本發明精選鈦精礦生產工藝的工藝流程示意圖；圖2是本發明永磁乾式筒式磁選機工作過程示意圖。
圖中編號及名稱給礦位置1、進入位置2、拋離位置3、永磁乾式筒式磁選機4。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示，本發明的從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經選鐵後的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵，按0.074mm粒級分級脫鐵。
②粗選，採用重選、中磁選或強磁選將脫鐵後的尾礦中的TiO2預富集到20％以上。其中，+0.074mm粒級採用的是重選或中磁選，-0.074mm粒級採用的是高梯度磁選機粗選。
③乾燥，使其水份＜1％。
④精選，採用永磁乾式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。對+0.074mm粒級精礦，永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.75T，對-0.074mm粒級粗精礦，永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.75～0.95T。
視精選尾礦品位的情況確定是否掃選，若尾礦品位較高則經掃選後的精礦重新返回相應的精選作業。
永磁乾式筒式磁選機的磁場強度根據粒度組成情況可在0.55～0.95T範圍內選擇，若粒度粗可選擇較低的場強，若粒度細可選擇較高的場強，其帶速根據實際情況可靈活調整。
圖2是示出了永磁乾式筒式磁選機工作過程，圖中，1為給礦位置，2為進入位置，即第一次拋尾的起始位置，3為拋離位置，即第二次強化拋尾位置。通過選用永磁乾式筒式磁選機作為精選，在提高收率和富集比方面，主要是根據目的礦物與脈石礦物的磁性與比重差異，確定一合適的磁場和帶速，在如附圖2的第一次拋尾處，對於目的礦物由於所受磁場力足以克服離心力而較強的附著在皮帶上，被皮帶帶入如附圖2的第二次拋尾處，而所受磁場力小、離心力較大的相對較粗脈石在如附圖2的第一次拋尾處被拋離皮帶進入尾礦區(前方)；在如附圖2的第二次拋尾處，由於目的礦物緊密附著在皮帶上，其運動速度基本與皮帶速度一致，也就是說，水平初速較大，加之，目的礦物比重大所導致的質量大，從而使目的礦物在此處的動能大，這些條件導致了目的礦物在離開磁場區時被較遠的拋離附圖2的第二次拋尾處進入精礦區(後方)。反之，由於被夾帶的脈石水平初速較小、比重小、動能小只能掉落在附圖2的第二次拋尾的下部附近與目的礦物實現分離而成為尾礦。因此，本發明通過劃分合理的精、尾礦區，合理利用磁力和離心力，實現了採用乾式筒式磁選機作為精選，盡大可能的實現了收率和富集比的提高。
用永磁乾式筒式磁選機作為精選，操作簡單、靈活可調、生產成本較低(不大於30元/噸鈦精礦)，並且單機處理能力較大(如φ400×1000mm機型可達5t/h)、粒度適應能力較強，基本能克服採用電選、浮選、搖床作為鈦鐵精選的弊端。
由圖2所示，當粗鈦礦(TiO2含量大於20％)由位置1給入，通過皮帶進入位置2(皮帶與磁滾筒的切點)時，開始了第一次拋尾，在此粗粒及比磁化係數較小的脈石由於離心力大、所受磁力較小在此優先拋出，而細粒和比磁化係數較大的脈石一定程度的隨著鈦鐵礦被夾帶到位置3(皮帶與磁滾筒的切點)，在此由於鈦鐵礦比重大、初速大(基本接近帶速)，其離心力遠大於夾雜其中的細粒脈石和比磁化係數較大的脈石，因此，鈦鐵礦被較遠的拋離位置3(皮帶與滾筒的切點)，從而與脈石儘可能的分離，得到合格鈦精礦。
實施例1本實施例是將本發明的原生鈦鐵礦精選的生產工藝用於處理攀鋼選鈦廠斜板沉砂(TiO2含量為9％)。該原料粒度為+0.074mm粒級，經重選將前述尾礦TiO2預富集到25％，乾燥，然後採用永磁乾式筒式磁選機精選(磁場強度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.5％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為5.4％。
實施例2本實施例是將本發明的原生鈦鐵礦精選的生產工藝用於處理攀鋼選鈦廠斜板溢流(TiO2含量為10％)。該原料粒度為+0.074mm粒級，經強磁選將前述尾礦TiO2預富集到20％，乾燥，然後採用永磁乾式筒式磁選機精選(磁場強度為0.9T)，獲得TiO2含量為48.2％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為6.1％。
實施例3本實施例是將本發明的精選鈦精礦的生產工藝用於處理攀枝花市經質公司米易分公司螺旋中礦(TiO2含量為27％)。將該原料直接乾燥，然後採用永磁乾式筒式磁選機精選(磁場強度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.8％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為4.80％。
上面已結合附圖對本發明具體實施方式
進行了示例性的描述。顯然，本發明不限於此，在本發明範圍內進行的各種改型均沒有超出本發明保護範圍。
權利要求
1.一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經選鐵後的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，採用重選、中磁選或強磁選將脫鐵後的尾礦中的TiO2預富集到20％以上；③乾燥，使其水份＜1％；④精選，採用永磁乾式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。
2.根據權利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產工藝，其特徵在於所述步驟①的脫鐵是按0.074mm粒級分級脫鐵。
3.根據權利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產工藝，其特徵在於所述步驟②的粗選，+0.074mm粒級採用的是重選或中磁選。
4.根據權利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產工藝，其特徵在於所述步驟②的粗選，-0.074mm粒級採用的是高梯度磁選機粗選。
5.根據權利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產工藝，其特徵在於所述步驟④的精選，對+0.074mm粒級精礦，永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.75T。
6.根據權利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產工藝，其特徵在於所述步驟④的精選，對-0.074mm粒級粗精礦，永磁乾式筒式磁選機的磁場強度為0.75～0.95T。
全文摘要
本發明公開了一種原生鈦鐵礦精選的生產工藝，它包括如下步驟①脫鐵，將經選鐵後的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，採用重選、中磁選或強磁選將脫鐵後的尾礦中的TiO
文檔編號B03C1/00GK1600440SQ0313593
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優先權日2003年9月28日
發明者何德武, 汪雲華 申請人:攀枝花市經質礦產有限責任公司