一種穀粒熟米的生產工藝的製作方法

2023-12-05 09:39:26 2

專利名稱：一種穀粒熟米的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種穀粒熟米的生產工藝，特別是涉及一種高仿真度穀粒熟米的生產 工藝，屬於食品深加工技術領域。
背景技術：
亞洲有一半以上的人們以米飯為主食，研製不用蒸煮即可食用的方便米飯，對改 革傳統飲食方式，減輕人們的烹飪勞動，提高人們的生活質量都具有十分重要的意義。傳統 工業化生產的方便米飯，通過清洗、浸泡、蒸煮、乾燥等工序，不但營養損失嚴重、復水性差， 而且由於可溶性成分的流失造成方便米復水後缺少適宜的粘彈性。另外，為了改善產品質 量，有的採用二次浸泡、二次蒸煮工藝，以及在浸泡液中添加食品添加劑，雖然在一定程度 上得到了改善，但由此增加了成本並造成了環境汙染。專利申請號為200710191263. 5，專 利名為「營養方便米的雙螺杆二次擠壓製備方法」採用雙螺杆二次擠壓的工藝，克服了傳統 工藝、單螺杆、單螺杆與傳統工藝相結合的工藝的弊端，大大提高了生產效率，但該方法制 備的產品米粒仿真度較差，穀物香氣不足，復水後產品易回生，仍不能滿足消費者的感官需 求。

發明內容
本發明的目的是提供一種穀粒熟米的生產工藝，也就是提供一種高仿真度穀粒熟 米的生產工藝。本發明所製成的穀粒熟米解決了現有方便米飯食用過程繁瑣或復水困難， 復水後口感差，米粒仿真度差的問題，彌補了現有技術的不足。本發明的一種穀粒熟米的生產工藝，將原料經混合、擠壓、成型、乾燥、烘烤和冷卻 步驟即製成穀粒熟米；所述的原料為至少一種穀物粒或穀物粉，或者是由穀物粒或穀物粉 提取的純澱粉，原料中澱粉含量49 100%，蛋白質含量0 16%，纖維素含量0 12%， 油脂含量0 9% ；水分含量0 14% ；所述的乾燥是指採用流化床乾燥或熱風乾燥，溫度 60-120°C，時間10-60分鐘，使擠壓成型的米粒的水分由擠出後25 30%調質到8 15%; 所述的烘烤是指採用烤爐烘烤，溫度180 270°C，時間2 5分鐘，烘烤的目的是將調質後 的米粒二次熟化，使其糊化度大於92%，並同時形成多孔質結構。作為優選的技術方案如上所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其中，所述的穀物粒或穀物粉粒度97%小 於750微米，50%大於85微米。如上所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其中，所述的混合是指將穀物粒或穀物粉 混合均勻；所述的擠壓是指將混合後的穀物粒或穀物粉餵入擠壓機，加水量為穀物質量的 20 30%，採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，調整螺杆轉速150-350rpm，控制擠壓機各區 的溫度60-130°C，擠出前溫度85-95°C，壓力2_6Mpa ；所述的成型是指採用模具切斷後呈米 粒形狀，切刀轉速1000-2000rpm ；所述的冷卻是指採用風冷或自然冷卻至室溫。如上所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其中，所述的原料在混合前經過穀粒清理和磨粉兩個步驟，清理步驟是將穀物原糧經風選、去石、磁選和除塵工序後清理乾淨，磨粉 步驟是將清理後的玉米粒經粉碎機磨成穀物粒或穀物粉，最大粒度要求小於0. 75mm。如上所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其中，所述的穀物粒或穀物粉是指大米、玉 米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆或綠豆的粒狀物或粉狀物，或者是 以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆或綠豆為原料提取的澱 粉和/或蛋白粉和/或纖維素和/或油脂的混合粒狀物或粉狀物。如上所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其中，所述的混合時加入食品添加劑，所述 的食品添加劑為乳化劑、營養素或調味粉中的一種或其組合；乳化劑的添加可有效地調整 穀粒熟米的粘彈性，提高米粒成型的仿真度，所述的乳化劑為卵磷脂、分子蒸餾單甘脂或乳 化油中的一種或幾種，所述的營養素為維生素和/或礦物質，所述的調味粉為食用鹽和/或 白砂糖。通常的加入量為在將粒度97%小於300微米、50%大於85微米的穀物粒或穀物 粉1000千克中，加入白砂糖20千克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的 營養素500 1000克混合均勻。本發明的有益效果是本發明的一種穀粒熟米的生產工藝，是將原料經混合、擠壓、成型、乾燥、烘烤和冷 卻步驟即製成穀粒熟米，工藝獨特，方法先進。本發明的一種穀粒熟米的生產工藝所製成的 穀粒熟米米粒仿真度高，食用過程簡便，復水要求低，復水後口感好。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發 明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限 定的範圍。本發明的一種穀粒熟米的生產工藝，將原料經混合、擠壓、成型、乾燥、烘烤和冷卻 步驟即製成穀粒熟米；所述的原料為至少一種穀物粒或穀物粉，或者是由穀物粒或穀物粉 提取的純澱粉，原料中澱粉含量49 100%，蛋白質含量0 16%，纖維素含量0 12%， 油脂含量0 9%;水分含量0 14%。所述的乾燥是指採用流化床乾燥或熱風乾燥，溫度 60-120°C，時間10-60分鐘，使擠壓成型的米粒的水分由擠出後25 30%調質到8 15%; 所述的烘烤是指採用烤爐烘烤，溫度180 270°C，時間2 5分鐘，烘烤的目的是將調質後 的米粒二次熟化，使其糊化度大於92%，並同時形成多孔質結構。其中，所述的穀物粒或穀物粉粒度97%小於750微米，50%大於85微米。所述的混合是指將穀物粒或穀物粉混合均勻；所述的擠壓是指將混合後的穀物粒 或穀物粉餵入擠壓機，加水量為穀物質量的20 30 %，採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機， 調整螺杆轉速150 350rpm，控制擠壓機各區的溫度60 130°C，擠出前溫度85 95°C， 壓力2 6Mpa ；所述的成型是指採用模具切斷後呈米粒形狀，切刀轉速1000 2000rpm ；所 述的冷卻是指採用風冷或自然冷卻至室溫。所述的原料在混合前經過穀粒清理和磨粉兩個步驟，清理步驟是將穀物原糧經風 選、去石、磁選和除塵工序後清理乾淨，磨粉步驟是將清理後的玉米粒經粉碎機磨成穀物粒 或穀物粉，最大粒度要求小於0. 75mm。
所述的穀物粒或穀物粉是指大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、 大豆、紅豆或綠豆的粒狀物或粉狀物，或者是以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑 米、薏米、大豆、紅豆或綠豆為原料提取的澱粉和/或蛋白粉和/或纖維素和/或油脂的混 合粒狀物或粉狀物。所述的混合時加入食品添加劑，所述的食品添加劑為乳化劑、營養素或調味粉中 的一種或其組合；乳化劑的添加可有效地調整穀粒熟米的粘彈性，提高米粒成型的仿真度， 所述的乳化劑為卵磷脂、分子蒸餾單甘脂或乳化油中的一種或幾種，所述的營養素為維生 素和/或礦物質，所述的調味粉為食用鹽和/或白砂糖。通常的加入量為在將粒度97%小 於750微米(與上不一致)、50%大於85微米的穀物粒或穀物粉1000千克中，加入白砂糖 20千克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均 勻。實例1 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的玉米粉1000千克，白砂糖20千 克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。 採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量240kg/h，液體餵料量60kg/h，調整螺杆轉 速150rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力2. 8Mpa，控制 切刀轉速500rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度95°C，乾燥時間 30Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度220°C，烘烤時間3Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡3分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例2 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的大米粉1000千克，白砂糖20千 克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。 採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量240kg/h，液體餵料量60kg/h，調整螺杆轉 速150rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力2. 8Mpa，控制 切刀轉速500rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度95°C，乾燥時間 30Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度220°C，烘烤時間3Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡4分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例3 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的純馬鈴薯澱粉1000千克，白砂糖 20千克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均 勻。採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量240kg/h，液體餵料量60kg/h，調整螺 杆轉速150rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力2. 8Mpa，控 制切刀轉速500rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度95°C，乾燥時間 30Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度220°C，烘烤時間3Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡2. 5分鐘可完全均勻復水。復水後谷 粒熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例4
5
將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的玉米粉1000千克，白砂糖20千 克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。 採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量360kg/h，液體餵料量90kg/h，調整螺杆轉 速250rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力4. 2Mpa，控制 切刀轉速800rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度95°C，乾燥時間 30Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度220°C，烘烤時間3Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡3分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例5 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的玉米粉1000千克，白砂糖20千 克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。 採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量480kg/h，液體餵料量120kg/h，調整螺杆 轉速350rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力5. 8Mpa，控制 切刀轉速2000rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度95°C，乾燥時間 30Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度220°C，烘烤時間3Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡4分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例6 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的玉米粉1000千克，白砂糖20千克， 乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。採 用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量480kg/h，液體餵料量120kg/h，調整螺杆轉 速350rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力5. 8Mpa，控制切 刀轉速2000rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度120°C，乾燥時間 lOMins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度270°C，烘烤時間2Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡3分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。實例7 將粒度97%小於750微米，50%大於85微米的玉米粉1000千克，白砂糖20千 克，乳化劑3 6千克，食用鹽5 15千克，以及適量的營養素500 1000克混合均勻。 採用長徑比為24D的雙螺杆擠壓機，固體餵料量480kg/h，液體餵料量120kg/h，調整螺杆 轉速350rpm，控制擠壓機各區的溫度適當，最終保持磨具溫度90°C，擠出壓力5. 8Mpa，控制 切刀轉速2000rpm，擠出成型高仿真米粒。採用流化床乾燥系統，乾燥溫度60°C，乾燥時間 60Mins ；採用特製的烘烤體系，烘烤溫度180°C，烘烤時間5Mins，常溫風冷即得穀粒熟米成 品。取120克穀粒熟米，採用90°C、260毫升開水衝泡4分鐘可完全均勻復水。復水後穀粒 熟米具有純真的玉米香氣，呈散粒狀，具有良好的咀嚼感。
權利要求
一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵是將原料經混合、擠壓、成型、乾燥、烘烤和冷卻步驟即製成穀粒熟米；所述的原料為至少一種穀物粒或穀物粉，或者是由穀物粒或穀物粉提取的純澱粉，原料中澱粉含量49～100％，蛋白質含量0～16％，纖維素含量0～12％，油脂含量0～9％；水分含量0～14％；所述的乾燥是指採用流化床乾燥或熱風乾燥，溫度60-120℃，時間10～60分鐘，使擠壓成型的米粒的水分由擠出後的25～30％調質到8～15％；所述的烘烤是指採用烤爐烘烤，溫度180～270℃，時間2～5分鐘。
2.如權利要求1所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵在於，所述的穀物粒或穀物 粉粒度97%小於750微米，50%大於85微米。
3.如權利要求1所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵在於，所述的混合是指將谷 物粒或穀物粉混合均勻；所述的擠壓是指將混合後的穀物粒或穀物粉餵入擠壓機，加水量 為穀物質量的20 30%，控制擠壓機各區的溫度60 130°C，擠出前溫度85 95°C，壓力 2 6Mpa ；所述的成型是指採用模具切斷後呈米粒形狀，切刀轉速1000 2000rpm ；所述的 冷卻是指採用風冷或自然冷卻至室溫。
4.如權利要求1所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵在於，所述的原料在混合前 經過穀粒清理和磨粉兩個步驟，清理步驟是將穀物原糧經風選、去石、磁選和除塵工序後清 理乾淨，磨粉步驟是將清理後的穀物原糧經粉碎機磨成穀物粒或穀物粉，最大粒度要求小 於 0. 75mm0
5.如權利要求1所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵在於，所述的穀物粒或穀物 粉是指大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆或綠豆的粒狀物或 粉狀物，或者是以大米、玉米、小麥、高粱、燕麥、蕎麥、小米、黑米、薏米、大豆、紅豆或綠豆為 原料提取的澱粉和/或蛋白粉和/或纖維素和/或油脂的混合粒狀物或粉狀物。
6.如權利要求1所述的一種穀粒熟米的生產工藝，其特徵在於，所述的混合時加入食 品添加劑，所述的食品添加劑為乳化劑、營養素或調味粉中的一種或其組合；所述的乳化劑 為卵磷脂、分子蒸餾單甘脂或乳化油；所述的營養素為維生素和/或礦物質，所述的調味粉 為食用鹽和/或白砂糖。
全文摘要
本發明涉及一種穀粒熟米的生產工藝，也就是提供一種高仿真度穀粒熟米的生產工藝，將原料經混合、擠壓、成型、乾燥、烘烤和冷卻步驟即製成穀粒熟米；所述的原料為至少一種穀物粒或穀物粉，原料中澱粉含量49～100％，蛋白質含量0～16％，纖維素含量0～12％，油脂含量0～9％；水分含量0～14％。所述的乾燥是指採用流化床乾燥或熱風乾燥，溫度60-120℃，時間10～60分鐘，使擠壓成型的米粒的水分由擠出後25～30％調質到8～15％，所述的烘烤是指採用烤爐烘烤，180～270℃，2～5分鐘，烘烤的目的是將調質後的米粒二次熟化，使其糊化度大於92％，並同時形成多孔質結構。本發明所製成的穀粒熟米解決了現有方便米飯食用過程繁瑣或復水困難，復水後口感差，米粒仿真度差的問題，彌補了現有技術的不足。
文檔編號A23L1/302GK101869241SQ20101019374
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者李志偉, 李新文 申請人:河南九易食品有限公司