一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置的製作方法
2023-12-05 12:59:46 1
本實用新型涉及到汽車設備以及零件方面的領域，特別是對汽車輔助設備以及零件的加工技術和設備方面的改進，尤其涉及到一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置及加工方法。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對於汽車發展方面也進入到快速上升階段，汽車的輔助設備也是要求相對較高，比如現階段汽車上發動機的散熱裝置有膨脹水壺，在發動機的散熱方面，基本是採用膨脹水壺進行散熱，由於膨脹水壺的工作原理是通過戶內的氣壓隨著溫度的增加，進而觸發開關，因此，膨脹水壺對氣密性具有較高的要求，因此就需要有更合理的結構和更精密的加工方法，由於之前的固定裝置中，由於銅螺母注塑件在高、低溫環境下因材料的收縮比不同局部膨脹後又產生縫隙，因此而出現洩漏的問題，嚴重影響氣密性。
因此，提供一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置及加工方法，以期能夠通過銅螺母鑲件的收縮反向筋設計，從鑲件的外部與低平面設計矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補另一處產生的縫隙結果，阻斷了此處洩漏，減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置及加工方法，以期能夠通過銅螺母鑲件的收縮反向筋設計，從鑲件的外部與低平面設計矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補另一處產生的縫隙結果，阻斷了此處 洩漏，減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率。
為解決背景技術中所述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：
一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置，包括膨脹水壺，所述的膨脹水壺上設有加注口，還包括防洩漏裝置，所述防洩漏裝置設置在加注口內。
優選地，所述的加注口包括連接塊、外環套和銅螺母鑲件，所述的連接塊固定在膨脹水壺上，所述的外環套和銅螺母鑲件均設在連接塊上，所述的外環套套在銅螺母鑲件的外壁，所述的銅螺母鑲件形狀為同心圓柱，所述的銅螺母鑲件內壁設有均勻的螺紋，所述的銅螺母鑲件的外壁和底部上均設有凹槽，所述的外環套內壁上設有固定塊，所述的固定塊與銅螺母鑲件上的凹槽的形狀和位置相對應。
優選地，所述的銅螺母鑲件底部和外壁上的凹槽之間呈90度角，能夠進行直角進行熱膨脹時的限制，減少膨脹收縮時產生形變不同產生的間隙，提高接口處的氣密性。
優選地，所述的凹槽的形狀為矩形，通過矩形形狀進行固定，能夠使固定更加穩定，不易在受力時產生自行脫落。
一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置的加工方法，所述的方法包括：
所述的銅螺母鑲件為同心圓結構，加工時將銅螺母鑲件放置相應的打槽裝置上，將銅螺母鑲件外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽，然後將打好凹槽的銅螺母鑲件放置到加注口的磨具裡進行對外環套進行鑄模，然後放置到溫度為60度—70度的恆溫環境中進行鑄模成型，最後將加工完成的加注口從磨具中取出，冷卻至室溫。
優選地，所述的凹槽的拋光精度Ra設為0.05—0.1max/μm，控制加工時凹槽表面的拋光精度，增加凹槽內表面與固定塊的連接面積，增加之間的 摩擦力，提高在受力時的坑變應力。
優選地，所述的鑄型塑模時間設為25—30min，通過對鑄型的時間進行限定，能夠更加精確的對鑄型程度進行把握，提高鑄型質量和效率。
本實用新型的有益效果是：
1)、通過銅螺母鑲件的收縮反向筋設計，從鑲件的外部與低平面設計矩形槽，因收縮方向的不同，兩處總彌補另一處產生的縫隙結果，阻斷了此處洩漏。
2)、減少間隙變化量，提高氣密性，增加散熱效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置具體實施方式的主視圖；
圖2為本實用新型一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置具體實施方式的加注口的局部示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
請參考圖1、2，一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置，包括膨脹水壺1，所述的膨脹水壺1上設有加注口2，還包括防洩漏裝置，所述防洩漏裝置設置在加注口2內。
本實施例中，所述的加注口2包括連接塊3、外環套4和銅螺母鑲5件，所述的連接塊4固定在膨脹水壺1上，所述的外環套4和銅螺母鑲件5均設在連接塊3上，所述的外環套4套在銅螺母鑲件5的外壁，所述的銅螺母鑲件5形狀為同心圓柱，所述的銅螺母鑲件5內壁設有均勻的螺紋6，所述的 銅螺母鑲件5的外壁和底部上均設有凹槽7，所述的外環套4內壁上設有固定塊8，所述的固定塊8與銅螺母鑲件5上的凹槽7的形狀和位置相對應。
本實施例中，所述的銅螺母鑲件5底部和外壁上的凹槽7之間呈90度角，能夠進行直角進行熱膨脹時的限制，減少膨脹收縮時產生形變不同產生的間隙，提高接口處的氣密性。
本實施例中，所述的凹槽7的形狀為矩形，通過矩形形狀進行固定，能夠使固定更加穩定，不易在受力時產生自行脫落。
一種汽車膨脹水壺加注口防洩漏裝置的加工方法，所述的方法包括：
所述的銅螺母鑲件5為同心圓結構，加工時將銅螺母鑲件5放置相應的打槽裝置上，將銅螺母鑲件5外壁和底部打磨出符合要求的矩形凹槽7，然後將打好凹槽7的銅螺母鑲件5放置到加注口2的磨具裡進行對外環套4進行鑄模，然後放置到溫度為70度的恆溫環境中進行鑄模成型，最後將加工完成的加注口2從磨具中取出，冷卻至室溫。
本實施例中，所述的凹槽的拋光精度Ra設為0.05max/μm，控制加工時凹槽表面的拋光精度，增加凹槽內表面與固定塊的連接面積，增加之間的摩擦力，提高在受力時的坑變應力。
本實施例中，所述的鑄型塑模時間設為30min，通過對鑄型的時間進行限定，能夠更加精確的對鑄型程度進行把握，提高鑄型質量和效率。
將銅螺母鑲件5的收縮反向筋設計，在銅螺母鑲件5的側面和底部均設有矩形凹槽7，凹槽7之間具有90度夾角，因收縮方向的不同，使兩個凹槽7之間的收縮受到限制，兩處總彌補另一處產生的縫隙結果，阻斷了此處洩漏，增加接口處的氣密性。
以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例，毋庸置 疑，對於本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護範圍的限制。