印染工藝液在線連續濃度檢測裝置製造方法

2023-12-05 12:36:31 1

印染工藝液在線連續濃度檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，包括工藝液緩衝容器、檢測流通管、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和進液管；所述進液管的一端與工藝液緩衝容器相通；所述檢測流通管的一端與工藝液緩衝容器相通，所述檢測流通管的一端為工藝液流通進口，且工藝液流通進口的高度低於工藝液緩衝容器的上部溢出口的高度；所述檢測流通管有工藝液流通出口，且所述檢測流通管的工藝液流通進口高於工藝液流通出口；所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器上下分開且分別與檢測流通管裝連。本發明保證了工藝液流速能夠恆定、且檢測精確度高，便於維護。
【專利說明】印染工藝液在線連續濃度檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種濃度檢測裝置，具體涉及一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置。【背景技術】
[0002]目前印染絲光工藝中，工藝溶液中的鹼的濃度都是人工控制的，即通過人工滴定配置所需濃度的鹼液。在設備運轉過程中，織物經過鹼液後，由於織物的吸附作用，鹼液中鹼的濃度就自然下降，為了維持鹼液中鹼的濃度，就必須通過人工把一定濃度的濃鹼加入工藝溶液中，以維持工藝溶液中鹼的濃度。但是這樣的方法不是實時、連續的過程，鹼液濃度很不穩定，易造成絲光後的效果偏差較大，從而影響織物的質量。為了解決實時連續檢測控制過程，所以必須採用自動化檢測和控制技術，保證鹼液濃度穩定一致。
[0003]國內原有的印染工藝液在線連續的濃度取樣檢測裝置，一般利用離心泵抽取工藝溶液，在其循環管路上焊接支路作為取樣管路，(如圖8所示)，其工藝液由取樣管流入檢測管，並經過第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，最後通過檢測管的另一端流出，通過壓力差轉換實現對工藝溶液的濃度檢測。
[0004]但是這種方式具有如下缺點:
①、工藝溶液的流速波動對第一壓力傳感器和第二壓力傳感器影響較大，導致檢測誤差波動大，檢測精度低；
?、由於工作槽內的工藝溶液溫度具有一定的變化，導致工藝溶液的密度產生變化，同樣會導致檢測精度發生變化。
[0005]國外改進型印染工藝液在線連續的濃度取樣檢測裝置，一般利用離心泵抽取，在其循環管路上焊接支路作為取樣管路，(如圖9所示)，其工藝液由取樣管流入檢測管，並經過第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，最後通過檢測管的另一端流出，通過壓力差轉換實現對工藝溶液的濃度檢測。
[0006]為解決工藝液的流速波動對檢測誤差的影響，國外改進型印染工藝液在線連續濃度的取樣檢測裝置中的取樣管的一端的口徑大於其另一埠徑，取樣管口徑小的一端與檢測管固定連接，且與檢測管相連通，讓工藝液以小流量進入工藝液檢測管，這樣對工藝液壓力的釋放具有很大改善，但是同時帶來了新的問題。具體如下:
①、由於工藝液流速的降低，整個系統交換速度慢，反應滯後；
Φ、由於工藝液內漿料、酶等助劑含量多，如果工藝液流速的較低，還會容易產生工藝液流通管道堵塞現象；
(I)、由於工作槽內的工藝液溫度具有一定的變化，導致工藝液的密度產生變化，同樣會導致檢測精度發生變化。

【發明內容】
[0007]本發明的目的是:提供一種不僅保證工藝液流速能夠恆定、而且檢測精確度高，便於維護的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，以克服已有技術的不足。
[0008]為了達到上述目的，本發明的技術方案是:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，包括工藝液緩衝容器、檢測流通管、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和進液管；
所述進液管的一端與工藝液緩衝容器相通；
所述檢測流通管的一端與工藝液緩衝容器相通，所述檢測流通管的一端為工藝液流通進口，且工藝液流通進口的高度低於工藝液緩衝容器的上部溢出口的高度；所述檢測流通管有工藝液流通出口，且所述檢測流通管的工藝液流通進口高於工藝液流通出口 ；
所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器上下分開且分別與檢測流通管裝連。
[0009]在上述技術方案中，還包括第一清洗連接管和第二清洗連接管，所述第一清洗連接管的一端與工藝液緩衝容器相通或與進液管相通，第二清洗連接管的一端與檢測流通管的底部相通。
[0010]在上述技術方案中，還包括工藝液回收容器，所述工藝液回收容器有出液口，且工藝液回收容器的出液口的高度低於工藝液緩衝容器的上部溢出口的高度。
[0011]在上述技術方案中，所述工藝液緩衝容器設在工藝液回收容器內或者設在工藝液回收容器的上方；所述進液管的一端穿入工藝液回收容器並與工藝液緩衝容器相接通；所述檢測流通管的一端依次穿過工藝液回收容器的底部及工藝液緩衝容器的底部並伸入工藝液緩衝容器的腔體內，所述檢測流通管的另一端與工藝液回收容器的腔體相連通，所述檢測流通管的另一端為工藝液流通出口 ；所述檢測流通管底部的拐角處呈圓弧過渡。
[0012]在上述技術方案中，還包括溫度檢測傳感器，所述溫度檢測傳感器安裝在檢測流通管的另一端的位於工藝液流通出口與第一壓力傳感器之間處。
[0013]在上述技術方案中，還包括流速檢測傳感器，所述流速檢測傳感器安裝在檢測流通管或者工藝液回收容器上。
[0014]在上述技術方案中，所述檢測流通管具有第一連接法蘭和第二連接法蘭，所述第一壓力傳感器與第一連接法蘭固定連接，第二壓力傳感器與第二連接法蘭固定連接。
[0015]在上述技術方案中，所述進液管的另一端裝有過濾網。
[0016]在上述技術方案中，還包括箱體和出液管，所述出液管與工藝液回收容器的出液口相接通，所述工藝液緩衝容器、工藝液回收容器、檢測流通管、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、進液管、出液管和第二清洗連接管均設在箱體內，且進液管的另一端、出液管的另一端和第二清洗連接管的另一端均伸出箱體外。
[0017]在上述技術方案中，所述工藝液回收容器包括容器本體和上蓋，且容器本體與上蓋裝連，上蓋上具有洩壓孔。
[0018]本發明所具有的積極效果是:採用上述濃度檢測裝置後，使用時，所述檢測流通管的工藝液流通出口與回收容器相通，由於本發明所述進液管的一端與工藝液緩衝容器相通；所述檢測流通管的一端與工藝液緩衝容器相通；在進行濃度檢測時，待測的工藝液通過進液管流入工藝液緩衝容器內，並流入檢測流通管，再經過第二壓力傳感器和第一壓力傳感器後，通過壓力差的變化轉換成待測工藝液的濃度變化，且工藝液最終通過工藝液流通出口自動溢流到回收容器內進行存儲，可以確保工藝液無洩漏，所述檢測流通管的工藝液流通進口的高度低於工藝液緩衝容器的上部溢出口的高度，工藝液流通進口與工藝液緩衝容器上部溢出口有一定的高度差，卻不會影響工藝液進入檢測流通管內的流速，這樣，可消除工藝液流速的變化所對壓力的影響，因此，可以確保待測工藝液進入檢測流通管的速度保持恆定，且不會出現變化，使得工藝液濃度檢測精度高。同時，本發明結構簡單，便於維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明第一種具體實施例的結構示意圖；
圖2是本發明第二種具體實施例的結構示意圖；
圖3是本發明第三種具體實施例的結構示意圖；
圖4是本發明第四種具體實施例的結構示意圖；
圖5是本發明第五種具體實施例的結構示意圖；
圖6是本發明第六種具體實施例的結構示意圖；
圖7是本發明第七種具體實施例的結構示意圖；
圖8是已有技術中國內原有的印染工藝液在線連續的濃度取樣檢測裝置的結構示意，其中14-1是取樣管、14-2是檢測管、14-3是第一壓力傳感器、14_4是第二壓力傳感器；
圖9是已有技術中國外改進型印染工藝液在線連續的濃度取樣檢測裝置的結構示意圖，其中15-1是取樣管、15-2是檢測管、15-3是第一壓力傳感器、15_4是第二壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖及給出的實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]實施例1
如圖1所示，一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，包括工藝液緩衝容器1、檢測流通管3、第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5和進液管6 ；
所述進液管6的一端與工藝液緩衝容器I相通；
所述檢測流通管3的一端與工藝液緩衝容器I相通，所述檢測流通管3的一端為工藝液流通進口 3-3，且工藝液流通進口 3-3的高度低於工藝液緩衝容器I的上部溢出口 1-1的高度；所述上部溢出口 1-1可以是如圖1所示的工藝液緩衝容器I上部頂端的向上方向的開口，也可以是工藝液緩衝容器I上部側壁的向外側方向的豁口或溢出孔或溢出管口，以便使得工藝液緩衝容器I內的工藝液在超過一定高度時能夠從這些開口或豁口或溢出孔或溢出管口等溢出口 1-1溢出；所述檢測流通管3有工藝液流通出口 3-4，且所述檢測流通管3的工藝液流通進口 3-3高於工藝液流通出口 3-4 ；
所述第一壓力傳感器4和第二壓力傳感器5上下分開且分別與檢測流通管3裝連。
[0022]如圖1所示，為了防止本發明使用後會殘留工藝液中帶有的殘渣，防止檢測流通管3堵塞，以及便於清潔排汙，還包括第一清洗連接管8和第二清洗連接管9，所述第一清洗連接管8的一端與工藝液緩衝容器I相通，第二清洗連接管9的一端與檢測流通管3的底部相通。若是對本發明的檢測流通管3清潔時，只需將清洗液通過第一清洗連接管8依次進入工藝液緩衝容器I和檢測流通管3，最後通過第二清洗連接管9將清洗後的汙液排出。
[0023]如圖1所示，為了便於對工藝液的溫度進行補償，解決溫度對工藝液密度產生的影響，以及進一步提高檢測精度，還包括溫度檢測傳感器10，所述溫度檢測傳感器10安裝在檢測流通管3的另一端的位於工藝液流通出口 3-4與第一壓力傳感器4之間處。所述溫度檢測傳感器10可以選用型號為WZP-280TL100的溫度檢測傳感器，也可以選用型號為WZP-270S的溫度傳感器，當然，並不局限於此，也可以選用其它型號的溫度傳感器。
[0024]如圖1所示，為了實現能夠實時獲知工藝液的流速，進一步提高本發明的準確性、穩定性和可靠性，還包括流速檢測傳感器11，所述流速檢測傳感器11安裝在檢測流通管3上。所述流速檢測傳感器11可以選用型號為FR-DTlO的流速檢測傳感器，也可以選用型號為LZ-Ol的流速檢測傳感器，當然，並不局限於此，也可以選用其它型號的流速檢測傳感器。
[0025]如圖1所示，為了便於裝配，使得本發明結構緊湊，所述檢測流通管3具有第一連接法蘭3-1和第二連接法蘭3-2，所述第一壓力傳感器4與第一連接法蘭3-1固定連接，第二壓力傳感器5與第二連接法蘭3-2固定連接。
[0026]如圖1所示，為了防止待測工藝液含有的雜質流入檢測流通管3，所述進液管6的另一端裝有過濾網12。
[0027]實施例2
如圖2所示，實施例2與實施例1的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，還包括工藝液回收容器2，所述工藝液回收容器2有出液口 7-1，且工藝液回收容器2的出液口 7-1的高度低於工藝液緩衝容器I的上部溢出口 1-1的高度。這樣，為了便於回收工藝液。
[0028]如圖2所示，所述工藝液緩衝容器I設在工藝液回收容器2內；所述進液管6的一端穿入工藝液回收容器2並與工藝液緩衝容器I相接通；所述檢測流通管3的一端依次穿過工藝液回收容器2的底部及工藝液緩衝容器I的底部並伸入工藝液緩衝容器I的腔體內，所述檢測流通管3的另一端與工藝液回收容器2的腔體相連通，所述檢測流通管3的另一端為工藝液流通出口 3-4 ;所述檢測流通管3底部的拐角處呈圓弧過渡。
[0029]如圖2所示，還包括出液管7，所述出液管7與工藝液回收容器2的出液口 7_1相接通。
[0030]如圖2所示，為了進一步防止工藝液洩漏，同時，防止工藝液回收容器2腔體內壓力過大，所述工藝液回收容器2包括容器本體2-1和上蓋2-2，且容器本體2-1與上蓋2-2裝連，上蓋2-2上具有洩壓孔2-2-1。
[0031]若是對本發明徹底清潔時，關閉第二清洗連接管9，清洗液通過第一清洗連接管8依次進入工藝液緩衝容器1、檢測流通管3和工藝液回收容器2，最後由工藝液回收容器2的出液口 7-1排出。
[0032]當工藝液的液位高於工藝液緩衝容器I的上部溢出口 1-1的高度時，工藝液自動溢流到工藝液回收容器2內，最後通過出液管7的出口 7-1流出。
[0033]實施例3
如圖3所示，實施例3與實施例2的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，所述工藝液緩衝容器I設在工藝液回收容器2的上方，所述工藝液回收容器2隻包括容器本體。實施例3的其它結構與實施例2完全相同。
[0034]實施例4
如圖4所示，實施例4與實施例3的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，所述流速檢測傳感器11安裝在工藝液回收容器2上，且流速檢測傳感器11安裝在工藝液回收容器2的出液管7上。實施例4的其它結構與實施例3完全相同。
[0035]實施例5
如圖5所示，實施例5與實施例2的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，還包括箱體13，所述工藝液緩衝容器1、工藝液回收容器2、檢測流通管3、第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5、進液管6、出液管7和第二清洗連接管9均設在箱體13內，且進液管6的另一端、出液管7的另一端和第二清洗連接管9的另一端均伸出箱體13外。
[0036]如圖5所示，為了便於吊裝，所述箱體13的頂部有分開布置的兩個吊環13-1。可以由行車或其它起吊結構通過箱體13的吊環13-1實施調運，比人工搬運，要省時省力，工作效率高。實施例2的其它結構與實施例1完全相同。實施例5的其它結構與實施例2完全相同。
[0037]實施例6
如圖6所示，實施例6與實施例2的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，所述進液管6的一端穿入工藝液回收容器2的上蓋2-2，並與工藝液緩衝容器I相通。實施例6的其它結構與實施例2完全相同。
[0038]實施例7
如圖7所示，實施例7與實施例2的不同之處在於:一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，所述第一清洗連接管8的一端與通過開關閥與進液管6相通，第二清洗連接管9的一端與檢測流通管3的底部相通，若要對本發明進行清潔時，只需要打開開關閥，然後將清潔液注入第一清洗連接管8，並通過進液管6流入工藝液緩衝容器I的腔體內。實施例7的其它結構與實施例2完全相同。
[0039]本發明使用時，待測的工藝液通過進液管6的進口 6-1流入工藝液緩衝容器I內，並流入檢測流通管3，再經過第二壓力傳感器5和第一壓力傳感器4後，通過兩個壓力傳感器檢測到的壓力差的變化轉換成待測工藝液的濃度變化，最後工藝液通過檢測流通管3的工藝液流通出口 3-4流出。由於所述工藝液流通進口 3-3的高度低於工藝液緩衝容器I的上部溢出口 1-1的高度，可確保進入檢測流通管3內的流速是恆定的，不會出現變化。本發明還具有如下優點:第一，能有效解決工藝液的流速波動對壓力傳感器的影響，確保工藝液流速的穩定性，使得本發明的檢測精度高；第二、由於本發明包括溫度檢測傳感器，因而能夠實時獲知工藝液溫度，並及時對個工藝液的溫度進行補償，解決溫度對工藝液密度產生的影響，進一步提高檢測精度；第三，由於本發明還包括流速檢測傳感器、第一清洗連接管以及第二清洗連接管，因而能有效解決工藝液流通管道堵塞問題，不僅結構簡單，而且便於維護。
【權利要求】
1.一種印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:包括工藝液緩衝容器(I)、檢測流通管(3)、第一壓力傳感器(4)、第二壓力傳感器(5)和進液管(6); 所述進液管(6)的一端與工藝液緩衝容器(I)相通； 所述檢測流通管(3 )的一端與工藝液緩衝容器(I)相通，所述檢測流通管(3 )的一端為工藝液流通進口(3-3)，且工藝液流通進口(3-3)的高度低於工藝液緩衝容器(I)的上部溢出口(1-1)的高度；所述檢測流通管(3)有工藝液流通出口(3-4)，且所述檢測流通管(3)的工藝液流通進口(3-3)高於工藝液流通出口(3-4); 所述第一壓力傳感器(4)和第二壓力傳感器(5)上下分開且分別與檢測流通管(3)裝連。
2.根據權利要求1所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:還包括第一清洗連接管(8)和第二清洗連接管(9)，所述第一清洗連接管(8)的一端與工藝液緩衝容器(I)相通或與進液管(6)相通，第二清洗連接管(9)的一端與檢測流通管(3)的底部相通。
3.根據權利要求1所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:還包括工藝液回收容器(2 )，所述工藝液回收容器(2 )有出液口( 7-1)，且工藝液回收容器(2 )的出液口(7-1)的高度低於工藝液緩衝容器(I)的上部溢出口(1-1)的高度。
4.根據權利要求3所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:所述工藝液緩衝容器(I)設在工藝液回收容器(2)內或者設在工藝液回收容器(2)的上方；所述進液管(6)的一端穿入工藝液回收容器(2)並與工藝液緩衝容器(I)相接通；所述檢測流通管(3)的一端依次穿過工藝液回收容器(2)的底部及工藝液緩衝容器(I)的底部並伸入工藝液緩衝容器(I)的腔體內，所述檢測流通管(3)的另一端與工藝液回收容器(2)的腔體相連通，所述檢測流通管(3)的另一端為工藝液流通出口(3-4);所述檢測流通管(3)底部的拐角處呈圓弧過渡。
5.根據權利要求1或2或3所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:還包括溫度檢測傳感器(10)，所述溫度檢測傳感器(10)安裝在檢測流通管(3)的另一端的位於工藝液流通出口(3-4)與第一壓力傳感器(4)之間處。
6.根據權利要求3所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:還包括流速檢測傳感器(11)，所述流速檢測傳感器(11)安裝在檢測流通管(3 )或者工藝液回收容器(2)上。
7.根據權利要求1所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:所述檢測流通管(3)具有第一連接法蘭(3-1)和第二連接法蘭(3-2)，所述第一壓力傳感器(4)與第一連接法蘭(3-1)固定連接，第二壓力傳感器(5 )與第二連接法蘭(3-2 )固定連接。
8.根據權利要求1所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:所述進液管(6)的另一端裝有過濾網(12)。
9.根據權利要求3所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:還包括箱體(13)和出液管(7)，所述出液管(7)與工藝液回收容器(2)的出液口(7-1)相接通，所述工藝液緩衝容器(I)、工藝液回收容器(2)、檢測流通管(3)、第一壓力傳感器(4)、第二壓力傳感器(5 )、進液管(6 )、出液管(7 )和第二清洗連接管(9 )均設在箱體(13 )內，且進液管(6 )的另一端、出液管(7)的另一端和第二清洗連接管(9)的另一端均伸出箱體(13)外。
10.根據權利要求3所述的印染工藝液在線連續濃度檢測裝置，其特徵在於:所述工藝液回收容器(2 ) 包括容器本體(2-1)和上蓋(2-2 )，且容器本體(2-1)與上蓋(2-2 )裝連，上蓋(2-2 )上具有洩壓孔(2-2-1)。
【文檔編號】G01N33/00GK103983747SQ201410237176
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】顧金華 申請人:常州市宏大電氣有限公司