滷代烴產品及其密封保溫增壓式生產方法與流程
2023-12-05 10:24:36 2
本發明涉及一種滷代烴產品，尤其涉及一種滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法。
背景技術：
滷代烴產品是有機化工中間體，在醫藥、農藥等各方面有著重要的作用，現有技術中多為常壓加熱回流的方式生產滷代烴產品，即持續加熱反應容器使反應容器內的原料反應，在反應過程中物料也會蒸發，蒸發後的物料再回流到反應容器中，這種方式生產出的產品收率低，持續加熱，消耗熱源大，也會有跑料的現象發生，浪費了原料，需要的生產時間長。
技術實現要素：
本發明提供一種收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的滷代烴產品。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種滷代烴產品，包括以下原料：滷化氫和醇類物，所述滷化氫和所述醇類物的摩爾比(1～15)：1。
作為優選的技術方案，所述滷化氫包括氯化氫和溴化氫中至少一種。
作為對上述技術方案的改進，所述醇類物包括單元醇、單元醇異構體、多元醇中的至少一種。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述單元醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一種；所述單元醇異構體包括異丙醇、異戊醇、叔丁醇、環己醇中的至少一種；所述多元醇包括1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、1，8－辛二醇、1，10－癸二醇中的至少一種。
本發明提供一種上述滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比(1～15)：1的滷化氫和醇類物加入到反應容器中；
步驟2)將反應容器封閉設置，加熱至90～150℃，且保持溫度，待所述滷化氫和所述醇類物充分反應；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品。
作為優選的技術方案，所述步驟4)具體步驟為收集氣體形態的產品。
作為對上述技術方案的改進，所述步驟4)具體步驟為收集液體形態的產品。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述滷化氫包括氯化氫和溴化氫中至少一種。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述醇類物包括單元醇、單元醇異構體、多元醇中的至少一種；所述單元醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一種；所述單元醇異構體包括異丙醇、異戊醇、叔丁醇、環己醇中的至少一種；所述多元醇包括1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、1，8－辛二醇、1，10－癸二醇中的至少一種。
作為對上述技術方案的更進一步改進，所述步驟4)收集的產品輸送至精餾塔進行提純。
由於採用了上述技術方案，本發明採用增壓保溫方式生產滷代烴產品，生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本發明具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
具體實施方式
下面結合實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式 對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
實施例一：
選擇以氯化氫和乙醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比1：1的氯化氫和乙醇加入到反應釜中，氯化氫可採用鹽酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱110℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和乙醇充分反應生成氯乙烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的氯乙烷進行收集；
步驟5)將收集到的氯乙烷液體輸送至精餾塔進行提純。
值得注意的是，在收集產品過程中，由於溫度不同，氯乙烷也可能為氣體形態，反應釜可以連接有放空釜，用來收集氣體的氯乙烷。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例二：
選擇以氯化氫和正丁醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比2.5：1的氯化氫和正丁醇加入到反應釜中，氯化氫可採用鹽酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱100℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和正丁醇充分反應生成1-氯丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的1-氯丁烷進行收集；
步驟5)將收集到的1-氯丁烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例三：
選擇以氯化氫和叔丁醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比2.5：1的氯化氫和叔丁醇加入到反應釜中，氯化氫可採用鹽酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱100℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和叔丁醇充分反應生成氯代叔丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的氯代叔丁烷進行收集；
步驟5)將收集到的氯代叔丁烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例四：
選擇以氯化氫和正辛醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比3.5：1的氯化氫和正辛醇加入到反應釜中，氯化氫可 採用鹽酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱115℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和正辛醇充分反應生成1-氯辛烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的1-氯辛烷進行收集；
步驟5)將收集到的1-氯辛烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例五：
選擇以氯化氫和環己醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比4：1的氯化氫和環己醇加入到反應釜中，氯化氫可採用鹽酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱125℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和環己醇充分反應生成氯代環己烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的氯代環己烷進行收集；
步驟5)將收集到的氯代環己烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例六：
選擇以溴化氫和乙醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比4：1的溴化氫和乙醇加入到反應釜中，溴化氫可採用溴酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱115℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和乙醇充分反應生成溴乙烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的溴乙烷進行收集；
步驟5)將收集到的溴乙烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例七：
選擇以溴化氫和正丁醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比6：1的溴化氫和正丁醇加入到反應釜中，溴化氫可採用溴酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱130℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和正丁醇充分反應生成1-溴丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的1-溴丁烷進行收集；
步驟5)將收集到的1-溴丁烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內 壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例八：
選擇以溴化氫和叔丁醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比7：1的溴化氫和叔丁醇加入到反應釜中，溴化氫可採用溴酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱125℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和叔丁醇充分反應生成溴代叔丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的溴代叔丁烷進行收集；
步驟5)將收集到的溴代叔丁烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例九：
選擇以溴化氫和正辛醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比8：1的溴化氫和正辛醇加入到反應釜中，溴化氫可採用溴酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱135℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和正辛醇充分反應生成1-溴辛烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的1-溴辛烷進行收集；
步驟5)將收集到的1-溴辛烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
實施例十：
選擇以溴化氫和環己醇為原料製作滷代烴產品，滷代烴產品的密封保溫增壓式生產方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比12：1的溴化氫和環己醇加入到反應釜中，溴化氫可採用溴酸；
步驟2)將反應釜封閉設置，逐漸加熱145℃後保持溫度，反應釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和環己醇充分反應生成溴代環己烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產品，對反應釜內分層液體中的溴代環己烷進行收集；
步驟5)將收集到的溴代環己烷液體輸送至精餾塔進行提純。
生產過程中，加熱升溫後保溫即可，大大節約了熱源的使用，生產過程中反應釜密封設置，避免原料流失，節約原材料，由於升溫時密封的反應容器內壓力增強，使原材料緊密結合發生反應，大大提高了反應的效率，縮短了反應周期，而且使反應更加充分，大大提高了收率。相較於現有技術中常壓加熱方式生產滷代烴產品的方法，本實施例具有收率高，安全性高，生產方便易操作，節約生產能源，生產周期短，產品成本低的優點。
當然上述各實施例，在步驟2)過程中，可以採用攪拌方式促進更好地反應。
下表為以生產一噸滷代烴產品為標準的各參數對比
如上所述，已經在上面具體地描述了本發明的實施例，但是本發明不限於此。本領域的技術人員應該理解，可以根據設計要求或其他因素進行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權利要求及其等效物的範圍內。