井下隔爆用雙冷電磁除鐵器的製作方法
2023-12-09 14:09:06 2
專利名稱：井下隔爆用雙冷電磁除鐵器的製作方法
技術領域：
本發明屬於除鐵器領域，具體涉及一種在井下有爆炸性氣體環境下使用的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器
背景技術：
隨著我國經濟的高速發展和人民生活水平的提高，能源消耗也越來越大，煤炭的需求量就越來越多，因此採煤時輸煤皮帶的寬度越來越寬，輸煤厚度也越來越厚。但同時對煤炭的品質和生產安全的要求也不斷提高。在井下對原煤的分選是篩選過程的首要步驟，原煤中雜質的去除是否徹底，將直接影響到下道工序的作業及對機器設備的保護。特別是原煤中混雜的雷管若不徹底清除將造成嚴重後果。且煤礦井下常含有大量瓦斯的爆炸性氣體，若除鐵器沒有隔爆能力是根本不能使用的。目前的普通除鐵器線圈受散熱能力的制約，磁場強度最多能達到1500GS，無法徹底清除混雜的細小磁性雜質如雷管等。同時因沒有隔爆能力，不能在有爆炸性氣體的環境中使用。因而除鐵器使用範圍受到很大限制，無法滿足生產需要。
發明內容
本發明的目的是提供一種能在井下有爆炸性氣體的環境中清除混雜的各種鐵磁性雜質的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種井下隔爆用雙冷電磁除電器，包括勵磁線圈3、鐵芯4、磁軛板12、外圍板8、非磁性保護板2、散熱管5、接線盒13，其特徵在於由磁軛板12、鐵芯4、外圍板8和非磁性保護板2組成一密封腔體，且採用符合國家標準的隔爆結構；勵磁線圈3為多個，以鐵芯4為中心設置在腔體內；線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條15形成散熱油道16 ;其散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油14 ；在勵磁線圈3的外圍設有多圈翹片式散熱管5，散熱管內通有循環冷卻水；接線盒13採用符合國家標準的隔爆結構，設置在磁軛板上。本發明所述的隔爆結構符合國標GB3836. I 一 2000及GB3836. 2 一 2000規定的標準。隔爆腔體材料和厚度及隔爆面間隙、長度、粗糙度均滿足隔爆技術要求。隔爆腔體進行IMPa歷時IMin的靜態水壓試驗，不會發生明顯變形或連續滲水現象。盒體內表面塗C32-39耐弧漆，隔爆面塗204-1防鏽油。隔爆接合面參數L彡25 ; i ^ 10; ic^0.4;隔爆面粗糙度< 6. 3。裝置進出線之間和對外殼之間應分別能承受交流2300V和500V歷時I分鐘的工頻耐壓試驗沒有擊穿和閃絡現象。本發明所述的勵磁線圈為多個，線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條形成散熱油道，其線圈導線採用耐油的銅線或鋁線。本發明所述的散熱油為絕緣性能和傳熱性能優良的散熱油。本發明所述的散熱管為銅管或招管,其管內通有冷卻水。
本發明所述的磁軛板上安裝有吊耳和線圈接線盒，其線圈接線盒採用防爆結構。本發明的勵磁線圈由多個線圈組成，各線圈之間，線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條以形成散熱油道，散熱油道和腔體內注滿散熱油，線圈外則和腔體之間裝有多圈散熱管，管內通有散熱冷卻水，散熱油將線圈工作時產生的熱量傳導出來，一部分經殼體發散到空氣中，一部分傳給散熱管，由通過的散熱冷卻水循環帶走。同時磁軛板上安裝的線圈接線盒也採用 隔爆結構。使得本發明可以在爆炸性氣體環境下使用，本發明結構合理，適用範圍廣泛。
圖I為本發明的主視剖面結構圖 圖2為圖I的俯視剖面結構圖
圖中1、放油孔；2、非磁性保護板；3、勵磁線圈；4、鐵芯；5、散熱管；6、冷卻水進水管；
7、冷卻水；8、外圍板；9、冷卻水出水管；10、注油孔；11、吊耳；12、磁軛板；13、線圈接線盒；14、散熱油；15、絕緣隔條；16、散熱通道。
具體實施例方式由圖I和圖2所示，本發明包括由磁軛板12、外圍板8、勵磁線圈3、鐵芯4、非磁性保護板2組成的磁系統；由放油孔I、注油孔10、散熱通道16、散熱油14、冷卻水進水管6、散熱管5、冷卻水7和冷卻水出水管9組成的散熱系統組成。磁軛板12上安裝有注油孔10、吊耳11和線圈接線盒13 ;外圍板8上安裝有冷卻水進水管6、冷卻水出水管9，外圍板8內則的散熱管5，冷卻水進水管6、冷卻水出水管9，散熱管5連通；勵磁線圈3由多個組成安裝在由磁軛板12、外圍板8、鐵芯4和非磁性保護板2組成的密封腔體內，該密封腔體採用隔爆結構。線圈之間及線圈與腔體接觸面之間插裝有絕緣隔條15以形成散熱通道16。腔體和散熱通道內注滿散熱油14，散熱管5浸在散熱油14內。線圈接線盒13採用隔爆接構。由於勵磁線圈3由多個組成，每個線圈厚度很薄，且線圈浸泡在散熱油14中，因此線圈工作時產生的熱量很容易傳導到散熱油14中，傳導到散熱油14中的熱量一部分又傳給外殼發散到空中，一部分傳給散熱管5，由散熱管5內流動的冷卻水7帶走。因此線圈幾乎沒有溫升。這樣除鐵器在長期工作時冷熱態磁場沒有變化，根據需要很容易使除鐵器的磁場達到1200 1800Gs,可極大提聞除鐵器的除鐵效果。又由於勵磁線圈3安裝的密封腔體採用隔爆結構，線圈接線盒13亦採用隔爆結構，其出線所用的接線端子及電纜接頭等部件的隔爆參數如隔剝面、電氣間隙、爬電距離和製作工藝均嚴格按國家標準GB3836. 1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第一部分通用要求》及GB3836. 2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第二部分隔爆型「d」》等而製造。其可在承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力的同時,阻止內部爆炸向殼體外部周圍爆炸混合物的傳播。以上只是本發明的一個實施例，本發明的保護範圍並不僅限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種井下隔爆用雙冷電磁除電器，包括勵磁線圈(3)、鐵芯(4)、磁軛板(12)、外圍板(8)、非磁性保護板(2)、散熱管(5)、接線盒(13)，其特徵在於由磁軛板(12)、鐵芯(4)、外圍板(8)和非磁性保護板(2)組成一密封腔體，且採用符合國家標準的隔爆結構；勵磁線圈(3)為多個，以鐵芯(4)為中心設置在腔體內；線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條(15)形成散熱油道(16);其散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油(14);在勵磁線圈(3)的外圍設有多圈翹片式散熱管(5)，散熱管內通有循環冷卻水；接線盒(13)採用符合國家標準的隔爆結構，設置在磁軛板上。
2.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特徵在於所述的隔爆結構符合國標GB3836. I - 2000及GB3836. 2 一 2000規定的標準。
3.根據權利要求I或2所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特徵在於勵磁線圈為多個，線圈之間和線圈與腔體接觸面之間設有絕緣隔條形成散熱油道，其線圈導線採用耐油的銅線或鋁線。
4.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特徵在於散熱油道及其腔體內的散熱油為絕緣性能和傳熱性能優良的散熱油。
5.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特徵在於散熱管為銅管或招管，其管內通有冷卻水。
6.根據權利要求I所述的井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，其特徵是磁軛板(12)上安裝有吊耳(11)和線圈接線盒(13)，其線圈接線盒(13)採用隔爆結構。
全文摘要
本發明涉及一種井下隔爆用雙冷電磁除鐵器，包括由勵磁線圈、磁軛板、鐵芯、外圍板和非磁性保護板組成的密封隔爆結構腔體，勵磁線圈由數個組成，其間插入絕緣隔條形成散熱油道，散熱油道及其密封腔體內充滿散熱油，勵磁線圈外圍裝有多圈翹片式散熱管，散熱管內通有循環冷卻水，磁軛板上安裝有吊耳和接線盒，採用該結構極大提高了除鐵器的散熱能力，也提高了除鐵器的磁場強度，更適合在帶速較高及料層較厚的工況條件下除鐵。同時，由於勵磁線圈安裝在密封腔內，使其與外界隔離，整體採用隔爆結構，使得本發明可以在有爆炸性氣體的煤礦井下使用。
文檔編號B03C1/02GK102641779SQ20121014461
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者吳伯武 申請人:湖南嶽磁高新科技有限公司