熱轉印膜的加工方法與流程
2023-12-09 19:29:46 3
本發明涉及熱轉印加工領域，尤其涉及熱轉印膜的加工方法。
背景技術：
服裝、發泡產品上需要印刷LOGO、商標、圖案或文字，一般通過加熱、加壓的方式將油墨層的花紋圖案印到成品材料上，花紋圖案與成品材料間為直接接觸，中間無任何介質，但是，類似的直接印刷方式常常因為成品材料的條紋、折皺等因素導致牢度不夠、易脫落、圖案顏色逼真度不夠，並且加工成本高、生產效率低，耗能高，不夠環保。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種熱轉印膜的加工方法，包含圖案文字設計、圖案文字印刷在熱轉印膜上、複合、模切、熱轉印、脫模的生產工藝流程，本發明解決了原有的轉印技術印在發泡產品和服裝印花上牢度不夠、易脫落、圖案顏色逼真度不夠、加工成本高、生產效率低還不環保等的問題，能更廣地應用到各種產品上，特別對發泡產品，服裝印花更加能體現出優越性。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：熱轉印膜的加工方法，包含圖案文字設計、圖案文字印刷在熱轉印膜上、複合、模切、熱轉印、脫模，具體生產方法如下：
一、圖案文字設計：設計好所需的圖案或文字的類型、內容和款式；
二、圖案文字印刷在熱轉印膜上
(1)印刷：把設計好的圖案或文字通過凹版印刷機印在熱轉印膜上；
(2)成卷待加工；
二、複合
(1)通過定製的擠出機設備和平板模具，把各區間升溫到150～290℃間，原料(高壓聚乙烯、LDPE、LLDPE塑料粒子)融化後，開機開始工作；
(2)融化後的原料(高壓聚乙烯、LDPE、LLDPE塑料粒子)從平板模具上擠出成型為塑料板材，複合到熱轉印膜上；
(3)用二個滾筒擠壓的方式把複合後的塑料板材和熱轉印膜成型為一體；
(4)冷卻最後收卷；
三、模切
(1)根據圖案或文字定製好刀模；
(2)用模切設備加工，把需要的圖案或文字留下，除去不要的廢料；
(3)收捲成品；
四、熱轉印
(1)製作與設計的圖案或文字一樣的矽膠模具；
(2)轉印設備升溫，溫度調節範圍為120—200℃間；
(3)把模切好的圖案或文字按序放入對應的矽膠模具內，後覆蓋在需轉印的產品上，通過轉印設備，熱轉印時間為2～6S,到完全粘到產品上為止；
五、脫模
(1)把熱轉印完工後的產品通過風道冷卻2—10S，最後脫膜，把矽膠模具脫卸，完成產品的熱轉印工序。
本發明的有益效果是：本發明解決了原有的轉印技術印在發泡產品和服裝印花上牢度不夠、易脫落、圖案顏色逼真度不夠、加工成本高、生產效率低還不環保等的問題，能更廣地應用到各種產品上，特別對發泡產品，服裝印花更加能體現出優越性。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
如圖1所示，熱轉印膜的加工方法，包含圖案文字設計、圖案文字印刷在熱轉印膜上、複合、模切、熱轉印、脫模，具體生產方法如下：
一、圖案文字設計：設計好所需的圖案或文字的類型、內容和款式；
二、圖案文字印刷在熱轉印膜上
(1)印刷：把設計好的圖案或文字通過凹版印刷機印在熱轉印膜上；
(2)成卷待加工；
二、複合
(1)通過定製的擠出機設備和平板模具，把各區間升溫到150～290℃間，原料(高壓聚乙烯、LDPE、LLDPE塑料粒子)融化後，開機開始工作；
(2)融化後的原料(高壓聚乙烯、LDPE、LLDPE塑料粒子)從平板模具上擠出成型為塑料板材，複合到熱轉印膜上；
(3)用二個滾筒擠壓的方式把複合後的塑料板材和熱轉印膜成型為一體；
(4)冷卻最後收卷；
六、模切
(1)根據圖案或文字定製好刀模；
(2)用模切設備加工，把需要的圖案或文字留下，除去不要的廢料；
(3)收捲成品；
七、熱轉印
(1)製作與設計的圖案或文字一樣的矽膠模具；
(2)轉印設備升溫，溫度調節範圍為120—200℃間；
(3)把模切好的圖案或文字按序放入對應的矽膠模具內，後覆蓋在需轉印的產品上，通過轉印設備，熱轉印時間為2～6S,到完全粘到產品上為止；
八、脫模
(1)把熱轉印完工後的產品通過風道冷卻2—10S，最後脫膜，把矽膠模具脫卸，完成產品的熱轉印工序。
本發明解決了原有的轉印技術印在發泡產品和服裝印花上牢度不夠、易脫落、圖案顏色逼真度不夠、加工成本高、生產效率低還不環保等的問題，能更廣地應用到各種產品上，特別對發泡產品，服裝印花更加能體現出優越性。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵，以及本發明的優點。本行業的技術人員也了解，本發明不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明設計範疇前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。