一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法

2023-05-26 08:05:36

專利名稱：：一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種新型纖維的生產製造方法，屬於國際專利分類表中所載"其它原料的人造絲或類似物，其製造方法"的
技術領域：
，具體地說一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法。
背景技術：
：旱期傳統的紡織業所使用的纖維原料大致分為兩類一類是諸如蠶絲、羊毛、羊絨等純天然動物蛋白質纖維，另一類是諸如棉、麻等植物纖維素纖維。一般來說，這兩類天然纖維具有獨特的、非規則的截面形狀，這是由天然纖維本身性質所決定的。天然纖維具有"非規則截面形狀"的重要特性正是形成天然纖維及其紡織製品特定品質和優良性能的主要原因。我們知道蠶絲纖維的截面呈三角形形狀，使得絲綢製品具有特殊的質地手感和光澤美感，而棉纖維呈腰圓形並具有中心空腔的截面形狀，使得棉織製品具有獨特的吸溼保暖、親膚柔軟、穿著舒適等優良特性。可以說，天然纖維及其製品是最適合人類生活所需要的最為理想的紡織品。但是純天然動物蛋白質纖維是完全依賴於從動物身上提取來獲得的，而植物纖維素纖維則需要栽種植物來獲取，由於畜牧養殖和植物栽種的生長周期特別長並且還受自然地理環境和氣候條件影響很大，致使天然纖維的產量非常有限並且價格一直呈現上升趨勢，僅僅依靠天然纖維是遠遠不能滿足廣大人民群眾生活需求的。隨著化學工業的高速發展，一種新型的合成纖維諸如滌綸、錦綸、丙綸、腈綸以及維尼綸等化學纖維相繼問世，可以說化纖的出現給全世界紡織、服裝等行業帶來了翻天覆地的巨大變化，能夠生產出千姿百態的服裝，極大地豐富和滿足了廣大人民群眾日益增長的生活需求，化纖為世界紡織服裝行業創造了至今長達幾十年經濟繁榮和興旺發達的空前盛況。但是化學纖維製品自身也有其致命性的缺陷首先，化纖是利用不可再生的資源來進行製造的，它是對環境資源進行掠奪性的開採利用，將給子孫後代遺留下無窮後患；其次，由於化纖的截面形狀是由噴絲板上噴絲孔的形狀來決定的，它始終呈現出由噴絲孔形狀所決定的"規則的截面形狀"，使得化纖製品在吸溼保暖、親膚柔軟、穿著舒適等品質性能上總是不如人意，雖然可以設定不同幾何形狀的噴絲孔來簡單地改變化纖截面形狀，也能改善化纖的保暖蓬鬆性，還可較好地解決起球鉤絲、吸溼和透氣等問題，達到提高化纖性能的目的。但是目前最好的化纖也不能形成如同天然纖維那樣具有"非規則的截面形狀"，這正是化纖製品與天然纖維製品在質量品質上存在著極大差距的內在原因。怎樣利用可再生的動植物蛋白質資源進行改性處理成為能與化纖原料進行接枝共聚共混的胺基酸，使胺基酸進入化纖原料組織並形成具有"非規則截面形狀"的異形纖維，使它能同時具有天然絲、棉纖維和化學纖維的二重優勢，這將是人們夢寐以求的願望。迄今為止，人們為了改善纖維質量、豐富纖維品種，已有大豆蛋白質纖維、菜籽蛋白質纖維、花生蛋白質纖維問世的報導，但是至今尚未見到有關應用化學方法獲得具有"非規則截面形狀"的含有胺基酸的異形纖維的相關文獻報導。這也正是本發明所要解決的問題。
發明內容本發明的目的是在現有技術的基礎上提出一種應用化學原理來獲得具有"非規則截面形狀"的含有胺基酸的異形纖維的生產方法，本發明是通過如下技術方案來實現的它依次按如下步驟進行(1)備取原料將富含動物蛋白質和植物蛋白質的物料進行分選、去汙、破碎處理提取蛋白質作為原料備用。上述所說的富含動物蛋白質的物料是指動物的卵、奶、毛、羽、角、皮、骨、甲、肉、血等，所說的富含植物蛋白質的物料是指大豆、花生、油菜籽、油茶籽、棉籽、芝麻、玉米、葵花籽、小麥等；按如下方式提取蛋白質將分選、去汙、破碎處理後的物料放入反應釜內，按物料重量的812倍加入濃度為1218%的NaOH溶液，調節pH為1213，浸泡14小時後，加溫至608(TC、在攪拌工況下反應5080分鐘，再過濾棄渣，收集濾液，用濃度為1218。/。的HCl調節濾液的pH為45，使濾液中的蛋白質沉析，然後過濾即製得蛋白質。也可採用市購蛋白質成品直接作為原料備用。(2)改性活化將蛋白質原料放入反應釜內，加入清水配成濃度為812%的蛋白質溶液，用NaOH調節蛋白質溶液的pH為1213，攪拌使蛋白質充分溶解，再按1020mg/kg蛋白質原料重量的比例加入改性劑，控制反應溫度為95110°C，在攪拌的工況下進行蛋白質改性反應，反應時間為5070分鐘，待降溫至809(TC時，再按蛋白質原料重量的0.3%0.7%加入開鍵劑，在攪拌工況下進行斷開胱氨酸中"一S—S—"的反應，控制反應時間為2540分鐘。改性活化結果使蛋白質轉變為胺基酸，準確地說應是胺基酸混合物，可以是一種胺基酸、多種胺基酸和胺基酸多肽鏈組合。上述所說的改性劑為鹼金屬的鹽LiCl，或者LiC104，或者NaCl，或者KC1中的一種。上述所說的開鍵劑為過氧化物雙氧水，或者過氧甲酸，或者過氧乙酸中的一種。在改性活化步驟中將蛋白質轉變為胺基酸，胺基酸可用如下通式表示otableseeoriginaldocumentpage31從以上a—胺基酸通式可看出有氨基一NH2，羧基一C一OH，這是極性基團，是親水基團，是成鹽基團，是反應基團；烷基一R，則是非極性基團，是疏水基團。故有tableseeoriginaldocumentpage31NH3+NH2NH2所以a—胺基酸是兩性物質，具有易溶於酸鹼，微溶於水，在一定pH值下不溶解而沉析的特性。我們知道，蛋白質只有經過如此改性活化處理成為能夠暴露出反應基團的胺基酸分子、分子鏈級的胺基酸、胺基酸多肽鏈、多種胺基酸混合物，才能與化纖原料進行接枝共聚、共混反應，而蛋白質是進入不了化纖原料分子的。(3)配製原液將改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，按胺基酸重量的0.64倍加入合成纖維原料，加水控制反應釜內混合濃度為1520%，按胺基酸重量的0.250.5%加入引發劑，控制溫度為90110'C，在錨式攪拌轉速為6070轉/分的工況下進行胺基酸與合成纖維原料的接枝共聚、共混反應，控制反應時間為5070分鐘，即配製成含有胺基酸的紡絲原液。所說的合成纖維原料是指聚乙烯醇(PVA)，或者聚丙烯酸(PAA)，或者聚丙烯醯胺(PAM)中的任意一種，或者任意兩種的混合物，或者三種的混合物。上述所說的引發劑為變價金屬的鹽KMn04，或者偏釩酸銨，或者重鉻酸鉀，或者硝酸鈰銨，或者鉬酸銨等中的一種，還可以是氧化還原引發劑例如(麗4)2SA禾nNa2S03。胺基酸的反應基團與上述合成纖維原料進行接枝共聚反應，其反應機理是胺基酸的反應基團之氨基一NH2，或羧基一C00H能與合成纖維原料分子中之羥基6胺基酸與聚乙烯醇(PVA)以氫鍵力結合的共混反應式:formulaseeoriginaldocumentpage7胺基酸與聚丙烯酸(PAA)進行接枝共聚的醯胺化反應式:一0H，或氨基^NH2，或羧基"C00H進行酯化或醯胺化反應，並牢固地接枝共聚於合成纖維原料分子鏈上。胺基酸的反應基團與上述合成纖維原料進行共混反應，其反應機理是胺基酸之氨基^NH2、羧基"C00H中的"OH，以氫鍵力與合成纖維原料分子中之氨基一NH2或一0H結合進行共混反應，使胺基酸共混於合成纖維原料分子鏈上。由於胺基酸的反應基團與合成纖維原料的接枝共聚反應和共混反應是同時進行的，胺基酸將隨機交替地接枝共聚和共混於合成纖維原料分子鏈上進入紡絲原液，即配成含有胺基酸的紡絲原液。其化學反應方程式分別表示如下胺基酸與聚乙烯醇(PVA)進行接枝共聚的酯化反應式formulaseeoriginaldocumentpage7formulaseeoriginaldocumentpage8胺基酸與聚丙烯酸(PM)以氫鍵力結合的共混反應式:formulaseeoriginaldocumentpage8Rm胺基酸與聚丙烯醯胺(PAM)進行接枝共聚的醯胺化反應式:formulaseeoriginaldocumentpage8胺基酸與聚丙烯醯胺(PAM)以氫鍵力結合的共混反應式:formulaseeoriginaldocumentpage9同時在胺基酸之間進行如下醯胺化反應:formulaseeoriginaldocumentpage9這是蠶絲中之肽鍵，一個肽鍵叫肽，多個肽鍵相連就是多肽。對胺基酸而言，可以是一種胺基酸，也可是多種胺基酸的混合物，也可是胺基酸多肽組合。按照本發明提出的配製原液的反應機理，除了上述能酯化或醯胺化反應的聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯醯胺能直接進行接枝共聚和以氫鍵力之作用共混反應配製原液進行溼法紡絲外，還可以重組設計新的化纖，例如採用聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯醯胺一道與胺基酸進行接枝共聚共混紡絲。(4)溼法紡絲將在配製原液步驟中配製的紡絲原液送入紡絲機，按照常規作業進行紡絲，經過噴絲孔成型、Na2S04凝固溶飽和處理，即製得纖維絲料。這時由噴絲孔成型製得的纖維絲料仍然呈現出由噴絲孔形狀所決定的"規則的截面形狀"。(5)定形處理將溼法紡絲步驟中製得的纖維絲料經溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業，由於以氫鍵力共混於纖維分子鏈上的胺基酸的結合力相對較弱，胺基酸將會隨機地脫落，將會在纖維上隨機地形成"微孔"和"麻點"，表現為在纖維上形成縱向無規則溝槽和橫向異形孔洞的"非規則截面形狀"，再經過水洗、上油、切斷和打包工序，即製得含有胺基酸的異形纖維的產品。本發明的突出的實質性特點和顯著進步在於首創了應用化學方法獲得含有胺基酸的異形纖維，這裡所說的"異形纖維"，是指纖維具有"非規則的截面形狀"，即是說是隨機變化的截面形狀，它的形成機理是在改性活化和配製原液步驟中應用化學方法，首先將蛋白質轉變為露出反應基團的胺基酸，再將胺基酸通過共聚反應、共混反應隨機交替地接枝於合成纖維原料分子鏈上而進入紡絲原液，雖然在溼法紡絲步驟中由噴絲孔成型製得的纖維絲料仍然是呈現出"規則的截面形狀"，但是在定形處理步驟中，由於以氫鍵力共混於合成纖維分子鏈上的胺基酸的結合力相對較弱，在溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業過程中，以氫鍵為結合力共混於合成纖維分子鏈上的胺基酸將隨機地脫落，在纖維上隨機地形成"微孔"、"麻點"，甚至出現"凹坑"和"凹槽"的形狀，表現為纖維經過牽伸定形處理後能在纖維上形成縱向無規則溝槽和橫向異形孔洞的"非規則截面形狀"，這就是本發明應用化學方法，生產出具有"非規則截面形狀"的含有胺基酸的異形纖維的發明要點所在。按本發明提出的方法生產的含有胺基酸的異形纖維同時具有天然絲棉纖維和化學纖維的二重優勢，具有吸溼、導溼、透氣、保暖和親膚能力的優良特性，是一種品質上乘、性能獨佳的優秀纖維材料。需要指出的是:在配製原液步驟中所採用的合成纖維原料中有聚乙烯醇時，還必須進行縮醛化定形處理，縮醛化反應如下所式formulaseeoriginaldocumentpage10上述縮醛化反應表明形成了一個六元環，是一個非常穩定結構，把一OH給封住。如果還有不以氫鍵共混而是以極簡單機械混合的胺基酸、胺基酸混合物或多肽鏈則在水溶液中靠水分子的羥基一OH與胺基酸之氨基一NH2形成的氫鍵將首先脫落，也能形成含胺基酸的異形纖維。即是含有胺基酸、胺基酸混合物或胺基酸^肽鏈，而且在纖維縱向方向上具有不規則溝槽且橫向具有異形孔洞的異形纖維。本發明的顯著優點在於工藝流程簡捷合理、生產管理和操作方便、原料來源豐富且價廉、一次性設備投資少、生產成本低，所生產的纖維產品質量極佳，已基本接近天然絲、棉纖維的質量品質，具有顯著的社會環境效益和重大的經濟效益，有極佳的市場前景。附圖是本發明的工藝流程圖。具體實施例方式實施例一一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，它依次按如下步驟進行(1)備取原料將棉籽去殼後的棉籽粕進行破碎成《lmm的物料，放入反應釜內，按物料重量的10倍加入濃度為15%的NaOH溶液，調節pH為12.5，浸泡2小時後，加溫至75'C、在攪拌工況下控制反應時間為60分鐘，再過濾棄渣，收集濾液，用濃度為15%的HC1調節濾液的pH為4.5，使濾液中的蛋白質沉析，然後過濾即製得蛋白質作為原料備用。(2)改性活化將備取原料步驟中製備的蛋白質原料放入反應釜內，加入清水配成濃度為10%的蛋白質溶液，用NaOH調節蛋白質溶液的pH為12.5，在錨式攪拌轉速為65轉/分的工況下使蛋白質充分溶解，再按15mg/kg蛋白質原料重量的比例加入改性劑LiCl，繼續在錨式攪拌65轉/分的工況下控制反應溫度為IO(TC，進行蛋白質改性反應，反應時間為60分鐘，然後降溫至85'C時，再按蛋白質原料重量的0.5%加入開鍵劑雙氧水，繼續在錨式攪拌轉速為65轉/分的工況下，進行斷開胱氨酸中"一S—S—"的反應，控制反應時間為30分鐘，待反應結束後蛋白質轉變為能暴露出反應基團的胺基酸，或者說是胺基酸分子、分子鏈級的胺基酸、胺基酸多肽鏈、多種胺基酸混合物。(3)配製原液將在改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，按胺基酸重量的1.5倍加入聚乙烯醇(PVA)原料，加水控制反應釜內混合濃度為18%，並按胺基酸重量的0.4%加入引發劑KMn04，在錨式攪拌轉速為65轉/分的工作狀況下，控制反應溫度為IO(TC，進行胺基酸與聚乙烯醇(PVA)的接枝共聚、共混反應，控制反應時間為60分鐘，胺基酸接枝共聚、共混於聚乙烯醇(PVA)分子鏈上而進入紡絲原液。胺基酸與聚乙烯醇(PVA)進行如下所示的接枝共聚的酯化反應式:至此，胺基酸通過共聚、共混反應將隨機交替地被接枝於聚乙烯醇(PVA)分子鏈上而進入紡絲原液，即配製成含有胺基酸的紡絲原液供溼法紡絲用。(4)溼法紡絲將在配製原液步驟中配製的紡絲原液送入溼法紡絲機，按照常規作業進行紡絲，經過噴絲孔成型、Na2S0,凝固溶飽和處理，即製得纖維絲料。(5)定形處理將溼法紡絲製得的纖維絲料再經溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業，這時以氫鍵力結合共混於formulaseeoriginaldocumentpage12胺基酸與聚乙烯醇(PVA)進行如下以氫鍵力結合的共混反應式:聚乙烯醇(PVA)分子鏈上的胺基酸將隨機地脫落，將在纖維上形成"微孔"、"麻點"，甚至出現"凹坑"和"凹槽"等形狀，表現為纖維經過牽伸定形處理後形成縱向無規則溝槽和橫向有異形孔洞的"非規則截面形狀"。在上述牽伸操作作業後再進行縮醛化處理，縮醛化反應如下所式formulaseeoriginaldocumentpage13上述縮醛化反應形成了一個六元環，是一個非常穩定結構，把一OH給封住。然後經過水洗、上油、切斷和打包工序，即製得含有胺基酸的異形纖維的^z:口廣叩o實施例二一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，它依次按如下步驟進行(1)備取原料採用市購蛋白質粉成品直接作為原料備用。(2)改性活化將蛋白質粉成品原料放入反應釜內，加入清水配成濃度為80/o的蛋白質溶液，並用NaOH調節蛋白質溶液的pH為13，錨式攪拌使蛋白質充分溶解，再按10mg/kg蛋白質原料重量的比例加入改性齊lJ:LiC104，控制反應溫度為95'C，在錨式攪拌轉速為60轉/分的工況下進行蛋白質改性反應，反應時間為70分鐘，待降溫至80'C時，再按蛋白質原料重量的0.3%的比例加入開鍵劑過氧甲酸，在攪拌工況下進行斷開胱氨酸中"一S—S—"的反應，反應時間為40分鐘，蛋白質轉變成為露出反應基團的胺基酸。(3)配製原液將在改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，並按胺基酸重量的1.2倍加入聚丙烯酸(PAA)原料，加水控制反應釜內混合濃度為15%，並按胺基酸重量的0.5%加入引發劑偏釩酸銨，控制溫度為11(TC，在錨式攪拌轉速為60轉/分的工作狀況下進行胺基酸與聚丙烯酸(PAA)的接枝共聚、共混反應，控制反應時間為50分鐘，胺基酸接枝共聚、共混於聚丙烯酸(PAA)分子鏈上而進入紡絲原液。胺基酸與聚丙烯酸(PAA)進行如下所示的接枝共聚的醯胺化反應式:formulaseeoriginaldocumentpage14胺基酸與聚丙烯酸(PAA)進行如下以氫鍵力結合的共混反應式:formulaseeoriginaldocumentpage14胺基酸通過共聚、共混反應將隨機交替地被接枝於聚丙烯酸(PAA)分子鏈上而進入紡絲原液，即配製成含有胺基酸的紡絲原液供溼法紡絲用。(4)溼法紡絲將在配製原液步驟中配製的紡絲原液送入溼法紡絲機，按照常規作業進行紡絲，經過噴絲孔成型、Na2S04凝固溶飽和處理，即製得纖維絲料。(5)定形處理將溼法紡絲製得的纖維絲料再經溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業，這時以氫鍵力結合共混於聚丙烯酸(PAA)分子鏈上的胺基酸將隨機地脫落，將在纖維上形成"微孔"、"麻點"，甚至出現"凹坑"和"凹槽"等形狀，表現為纖維經過牽伸定形處理後形成縱向無規則溝槽和橫向有異形孔洞的"非規則截面形狀"，然後經過水洗、上油、切斷和打包工序，即製得含有胺基酸的異形纖維的產品。實施例三一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，它依次按如下步驟進行-(1)備取原料採用市購蛋白質粉成品直接作為原料備用。(2)改性活化將蛋白質粉成品原料放入反應釜內，加入清水配成濃度為12°/。的蛋白質溶液，並用NaOH調節蛋白質溶液的pH為12，攪拌使蛋白質充分溶解，再按20mg/kg蛋白質原料重量的比例加入改性劑KC1,控制反應溫度為ll(TC，在錨式攪拌轉速為70轉/分的工況下進行蛋白質改性反應55分鐘，待降溫至9(TC時，再按蛋白質原料重量的0.7%加入開鍵劑過氧乙酸，在繼續錨式攪拌工況下進行斷開胱氨酸中"一S—S—"的反應，控制反應時間為25分鐘，蛋白質轉變成為胺基酸。(3)配製原液將在改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，並按胺基酸重量的3.5倍加入聚丙烯醯胺(PAM)原料，加水控制反應釜內混合濃度為20%，並按胺基酸重量的0.25%加入引發劑重鉻酸鉀，控制溫度為9(TC，在錨式攪拌轉速為70轉/分的工況下進行接枝共聚、共混反應，控制反應時間為70分鐘。胺基酸與聚丙烯醯胺(PAM)進行接枝共聚的醯胺化反應式如下所示formulaseeoriginaldocumentpage15胺基酸與聚丙烯醯胺(PAM)以氫鍵力結合的共混反應式:formulaseeoriginaldocumentpage16至此，胺基酸通過共聚、共混反應將隨機交替地被接枝於聚丙烯醯胺(PAM)分子鏈上而進入紡絲原液，即配製成含有胺基酸的紡絲原液供溼法紡絲用。(4)溼法紡絲將在配製原液步驟中配製的紡絲原液送入溼法紡絲機，按常規作業進行紡絲，經過噴絲孔成型、Na2S04凝固溶飽和處理，即製得纖維絲料。(5)定形處理將製得的纖維絲料再經過溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業，這時以氫鍵力結合共混於聚丙烯醯胺(PAM)分子鏈上的胺基酸將隨機地脫落，將在纖維上形成"微孔"、"麻點"，甚至出現"凹坑"和"凹槽"等形狀，表現為纖維經過牽伸定形處理後形成縱向無規則溝槽和橫向有異形孔洞的"非規則截面形狀"，然後經過水洗、上油、切斷和打包工序，即製得含有胺基酸的異形纖維的產品。實施例四一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，它依次按如下步驟進行(1)備取原料按實施例一的操作從棉籽粕中提取製得蛋白質作為原料。(2)改性活化按實施例一所述的操作，將蛋白質轉變成為胺基酸。(3)配製原液將改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，按胺基酸重量的3倍加入聚丙烯酸(PAA)和聚丙烯醯胺(PAM)的混合原料，聚丙烯酸(PAA)與聚丙烯醯胺(PAM)之間的重量比為1:1，加水控制反應釜內混合濃度為17%，並按胺基酸重量的0.45%加入引發劑鉬酸銨，在錨式攪拌轉速為65轉/分的工況下，控制溫度為IOO'C，反應時間為65分鐘，胺基酸分別與聚丙烯酸(PAA)和聚丙烯醯胺(PAM)進行接枝共聚和共混反應進入紡絲原液。(4)溼法紡絲將在配製原液步驟中配製的紡絲原液送入溼法紡絲機，按常規作業進行紡絲，經過噴絲孔成型、Na2S(U疑固溶飽和處理，即製得纖維絲料。(5)定形處理將溼法紡絲步驟中製得的纖維絲料再經過溼熱牽伸、水洗、多次熱牽伸、冷牽伸和熱定型等工序的後處理牽伸操作作業，這時以氫鍵力結合共混於聚丙烯酸(PAA)和聚丙烯醯胺(PAM)分子鏈上的胺基酸將隨機地脫落，將在纖維上形成"微孔"、"麻點"，甚至出現"凹坑"和"凹槽"等形狀,表現為纖維經過牽伸定形處理後形成縱向無規則溝槽和橫向有異形孔洞的"非規則截面形狀"，然後經過水洗、上油、切斷和打包工序，即製得含有胺基酸的異形纖維的產品。權利要求1.一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於它依次按如下步驟進行(1)備取原料將含動物蛋白質和植物蛋白質的物料進行處理提取蛋白質作為原料備用，或者市購蛋白質成品作為原料備用，(2)改性活化將蛋白質原料放入反應釜內，加入清水配成濃度為8～12％的蛋白質溶液，調節蛋白質溶液的pH為12～13，按10～20mg/kg蛋白質原料重量的比例加入改性劑，控制反應溫度為95～110℃，在攪拌工況下進行蛋白質改性反應，蛋白質轉變為胺基酸，所說的改性劑為鹼金屬的鹽LiCl，或者LiClO4，或者NaCl，或者KCl中的一種，(3)配製原液將改性活化步驟中製成的胺基酸放入反應釜內，按胺基酸重量的0.6～4倍加入合成纖維原料，按胺基酸重量的0.25～0.5％加入引發劑，控制反應溫度為90～110℃，在攪拌工況下進行胺基酸與合成纖維原料的接枝共聚、共混反應，即配製成含有胺基酸的紡絲原液，所說的合成纖維原料是指聚乙烯醇，或者聚丙烯酸，或者聚丙烯醯胺中的任意一種，所說的引發劑為變價金屬的鹽KMnO4，或者偏釩酸銨，或者重鉻酸鉀，或者硝酸鈰銨，或者鉬酸銨中的一種，(4)溼法紡絲將紡絲原液送入紡絲機進行紡絲，即製得纖維絲料，(5)定形處理將製得的纖維絲料經後處理牽伸操作作業，即製得含有胺基酸的異形纖維產品。2.根據權利要求1所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於在備取原料步驟中所說的含動物蛋白質的物料是指動物的卵、奶、毛、羽、角、皮、骨、甲、肉、血，含植物蛋白質的物料是指大豆、花生、油菜籽、油茶籽、棉籽、芝麻、玉米、葵花籽、小麥。3.根據權利要求1或2所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於在備取原料步驟中所說的將含動物蛋白質和植物蛋白質的物料進行處理提取蛋白質是按如下方式進行的將分選、去汙、破碎處理後的物料放入反應釜內，按物料重量的812倍加入濃度為1218%的NaOH溶液，調節pH為1213，浸泡14小時後，加溫至6080°C、攪拌工況下反應5080分鐘，過濾棄渣，收集濾液，用濃度為1218呢的HCl調節濾液的pH為45，使濾液中的蛋白質沉析，然後過濾即製得蛋白質。4.根據權利要求1所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於在改性活化步驟中，在蛋白質改性反應之後，還進行斷開"一S—S—"的反應:待降溫至809(TC時，再按蛋白質原料重量的0.3%0.7%加入開鍵劑，在攪拌工況下進行斷開胱氨酸中"一S—S—".的反應。5.根據權利要求4所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於所說的開鍵劑為過氧化物雙氧水，或者過氧甲酸，或者過氧乙酸中的一種。6.根據權利要求1所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於在配製原液步驟中，所說的合成纖維原料是指聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯醯胺中任意兩種的混合物，或者三種的混合物。7.根據權利要求1所述的一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，其特徵在於在配製原液步驟中，所說的攪拌工況是指錨式攪拌轉速為6070轉/分的工作狀況。全文摘要本發明公開了一種含有胺基酸的異形纖維的生產方法，它按備取原料、改性活化、配製原液、溼法紡絲和定形處理等步驟進行，它的特徵是首先將蛋白質轉變為露出反應基團的胺基酸，再將胺基酸接枝共聚、共混於合成纖維原料分子鏈進入紡絲原液，所紡制的纖維絲料經過定形處理，以氫鍵力共混於合成纖維分子鏈的胺基酸會隨機脫落，在纖維縱向形成無規則溝槽、橫向異形孔洞的「非規則截面形狀」，這種含有胺基酸的異形纖維是一種品質上乘、性能獨佳的新型纖維材料，已基本接近天然絲棉纖維獨具的吸溼導溼、親膚舒適、透氣保暖的質量品質，本發明具有工藝簡捷、原料來源豐富、生產成本低的顯著優點，具有重大的社會經濟效益和巨大的市場前景。文檔編號D01F6/14GK101323988SQ20071004928公開日2008年12月17日申請日期2007年6月13日優先權日2007年6月13日發明者濤吳,潘文華申請人:潘文華;吳濤