角度可調主龍骨連接件及單立柱支架的製作方法
2023-12-10 08:32:12 2
本實用新型涉及光伏系統安裝部件，尤其涉及角度可調主龍骨連接件及單立柱支架。
背景技術：
由於社會的進步，新能源不斷被開發，而在日常生活中太陽能光伏產品較為被人們廣泛應用，光伏產品一般包括支架、龍骨、光伏組件、壓碼和螺紋緊固件。隨著光伏行業的飛速發展，對光伏支架的需求也更為苛刻，不只要結構穩固，更需要安裝的便捷。現有的光伏支架產品多為立柱與主龍骨由多個連接件連接，需要的部件較多，不止浪費材料，而且安全起來需要多人合作，比較費時費力，給安裝帶來了很大的不便。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的之一在於提供角度可調主龍骨連接件，其能實現使用方便並能將主龍骨高效的安裝於立柱。
本實用新型的目的之二在於提供採用所述角度可調主龍骨連接件的單立柱支架。
本實用新型的目的之一採用以下技術方案實現：
角度可調主龍骨連接件，包括第一側板、第二側板和第三側板，第一側板和第二側板分別固設於第三側板的兩邊沿並沿第三側板的同一側向伸出，第一側板和第二側板之間相隔形成第一卡口；所述第一側板和第二側板遠離第三側板的邊沿分別設有開口L型槽孔和第一槽孔；第三側板靠近第一側板的邊沿設有第一通孔；第三側板靠近第二側板的邊沿設有弧形槽孔。
優選的，所述第一側板、第二側板和第三側板一體成型連接。
優選的，所述開口L型槽孔位於所述第一槽孔的上方。
本實用新型的目的之二採用以下技術方案實現：
單立柱支架，包括主龍骨、立柱、斜支撐、鉸鏈底座、多個螺紋緊固件和所述的角度可調主龍骨連接件，所述主龍骨設有第四側板，第三側板通過螺紋緊固件固設於第四側板；所述立柱設為工字鋼，工字鋼的兩邊框位於所述第一卡口內，所述第一側板和第二側板通過螺紋緊固件固設於立柱；鉸鏈底座包括第五側板、第六側板和第七側板，第七側板通過螺紋緊固件固設於立柱；第五側板和第六側板分別固設於第七側板邊沿並沿第七側板的同一側伸出，第五側板和第六側板相隔之間形成第二卡口；斜支撐為方形空心管，一端通過螺紋緊固件固設於所述第二卡口內，另一端通過螺紋緊固件固設於第四側板。
優選的，所述第四側板中部設有均勻排布的第二槽孔，一螺紋緊固件穿過弧形槽孔和第二槽孔；另一螺紋緊固件穿過第一通孔和第二槽孔。
優選的，所述立柱兩邊框的端部分別設有第二通孔，兩邊框的中部分別設有第三通孔，一螺紋緊固件穿過開口L型槽孔和第二通孔；另一螺紋緊固件穿過第一槽孔和第二通孔；第三通孔用於供螺紋緊固件穿過。
優選的，所述第七側板設有第三槽孔，螺紋緊固件穿過第三槽孔和第三通孔。
優選的，所述第五側板和第六側板分別設有第四通孔，第四通孔用於供螺紋緊固件穿過。
優選的，所述斜支撐的兩端分別設有第五通孔，一螺紋緊固件穿過第四通孔和第五通孔；另一螺紋緊固件穿過第二槽孔和第五通孔。
相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：所述角度可調主龍骨連接件設有第一通孔和弧形槽孔，螺紋緊固件穿過所述第一通孔和弧形槽孔將角度可調主龍骨連接件預固定於主龍骨；所述角度可調主龍骨連接件設有開口L型槽孔便於掛在立柱上進行安裝螺紋緊固件以使角度可調主龍骨連接件固設於立柱；主龍骨以第一通孔上的螺紋緊固件為轉軸，主龍骨沿弧形槽孔轉動以調節主龍骨和立柱的角度，完成調節後擰緊螺紋緊固件即可。最後通過將鉸鏈底座固設於立柱，將斜支撐一端固設於鉸鏈底座，另一端固設於主龍骨以形成結構緊湊的整體。由此可見，所述角度可調主龍骨連接件其能實現使用方便並能將主龍骨高效的安裝於立柱。
附圖說明
圖1為本實用新型角度可調主龍骨連接件的結構示意圖；
圖2為本實用新型角度可調主龍骨連接件安裝於單立柱支架的結構示意圖；
圖3為圖2A向的局部放大示意圖；
圖4為圖2B向的局部放大示意圖；
圖5為圖2C向的局部放大示意圖；
圖6為本實用新型全鋼單立柱支架的主龍骨的結構示意圖；
圖7為本實用新型全鋼單立柱支架的立柱的結構示意圖；
圖8為本實用新型全鋼單立柱支架的鉸鏈底座的結構示意圖；
圖9為本實用新型全鋼單立柱支架的斜支撐的結構示意圖；
圖中：10、角度可調主龍骨連接件；20、主龍骨；30、立柱；40、鉸鏈底座；50、斜支撐；60、螺紋緊固件；100、第一側板；101、第二側板；102、第三側板；103、第四側板；104、第五側板；105、第六側板；106、第七側板；200、第一通孔；201、第二通孔；202、第三通孔；203、第四通孔；204、第五通孔；300、L型槽孔；301、弧形槽孔；400、第一槽孔；401、第二槽孔；402、第三槽孔；500、第一卡口；501、第二卡口。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
本實用新型的目的之一採用以下技術方案實現：
如圖1所示，角度可調主龍骨連接件10，包括第一側板100、第二側板101和第三側板102，第一側板100和第二側板101分別固設於第三側板102的兩邊沿並沿第三側板102的同一側向伸出，第一側板100和第二側板101之間相隔形成第一卡口500；所述第一側板100和第二側板101遠離第三側板102的邊沿分別設有開口L型槽孔300和第一槽孔400；第三側板102靠近第一側板100的邊沿設有第一通孔200；第三側板102靠近第二側板101的邊沿設有弧形槽孔301。
角度可調主龍骨連接件10設有便於安裝的開口L型槽孔300；螺紋緊固件60分別穿過第一通孔200和弧形槽孔301將角度可調主龍骨連接件10預固設於主龍骨20；再者將所述第一卡口500沿立柱30的兩邊框卡夾立柱30，通過螺紋緊固件60分別穿過開口L型槽孔300和第一通孔200將角度可調主龍骨連接件10固設於立柱30，對應地，立柱30的兩邊框將配置供螺紋緊固件60穿入的孔；如此，由於螺紋緊固件60可在弧形槽孔301內移動，則可調節主龍骨20與立柱30的角度，完成調節後擰緊螺紋緊固件60即可完成主龍骨20的安裝。由此可見，所述角度可調主龍骨連接件10能實現使用方便並能高效的將主龍骨20安裝於立柱30。
具體的，為了便於使用，本實施例的角度可調主龍骨連接件10的第一側板100、第二側板101和第三側板102採用不可拆卸方式固定連接。
優選的，為了減少加工次數，所述第一側板100、第二側板101和第三側板102一體成型連接。本實施例的第一側板100、第二側板101和第三側板102採取一體成型連接不但可以減少加工次數，同時能夠便於批量生產，並且能夠便於使用以達到減少現場的安裝時間，從而能夠提高效率進行安裝。
如圖1所示，優選的，為了便於安裝，所述開口L型槽孔300位於所述第一槽孔400的上方。具體的，本實施例所述開口L型槽孔300位於所述第一槽孔400的上方，目的是為了實現現場安裝便捷。
本實用新型的目的之二採用以下技術方案實現：
如圖2-9所示，單立柱支架，包括主龍骨20、立柱30、斜支撐50、鉸鏈底座40、多個螺紋緊固件60和所述的角度可調主龍骨連接件10，所述主龍骨20設有第四側板103，第三側板102通過螺紋緊固件60固設於第四側板103；所述立柱30設為工字鋼，工字鋼的兩邊框位於所述第一卡口500內，所述第一側板100和第二側板101通過螺紋緊固件60固設於立柱30；鉸鏈底座40包括第五側板104、第六側板105和第七側板106，第七側板106通過螺紋緊固件60固設於立柱30；第五側板104和第六側板105分別設於第七側板106邊沿並沿第七側板106的同一側伸出，第五側板104和第六側板105相隔之間形成第二卡口501；斜支撐50為方形空心管，一端通過螺紋緊固件60固設於所述第二卡口501內，另一端通過螺紋緊固件60固設於第四側板103。
具體的，為了便於安裝，本實施例螺紋緊固件60配置為螺栓和螺母，同時為了防止螺栓與螺母配合時出現鬆動現象，本實施例配置有彈簧墊圈，彈簧墊圈套穿於螺栓；此外，為了使螺栓能實現有效的擰緊並且在擰緊的過程中保持不劃傷零件，本實施例還需配置平墊圈，平墊圈套餐於螺栓。
如圖3和圖6所示，優選的，為了便於調節角度，所述第四側板103中部設有均勻排布的第二槽孔401，一螺紋緊固件60穿過弧形槽孔301和第二槽孔401；另一螺紋緊固件60穿過第一通孔200和第二槽孔401。具體的，本實施例第四側板103設有第二槽孔401，一螺栓穿過弧形槽孔301和第二槽孔401並與螺母連接進行預固定；另一螺栓穿過第一通孔200和第二槽孔401並與螺母連接預固定。另外，通過第二槽孔401和弧形槽孔301的配合使用，可調節主龍骨20與立柱30的角度。
如圖3和圖7所示，優選的，為了使角度可調主龍骨連接件10固設於立柱30，所述立柱30的兩邊框的端部分別設有第二通孔201，所述兩邊框的中部分別設有第三通孔202，一螺紋緊固件60穿過開口L型槽孔300和第二通孔201；另一螺紋緊固件60穿過第一槽孔400和第二通孔201；第三通孔202用於供螺紋緊固件60穿過。具體的，本實施例預先將一螺栓穿過正對於開口L型槽孔300的第二通孔201並與螺母連接，保持彈簧墊圈處於不壓平狀態，螺母處於不擰緊狀態；將所述第一卡口500沿立柱30的兩邊框卡夾立柱30以使所述開口L型槽孔300掛在立柱30的螺栓上，然後將另一螺栓穿過第一槽孔400和第二通孔201並與螺母連接，再者擰緊兩螺栓至彈簧墊圈壓平以使所述第一側板100和第二側板101固設於立柱30；最後通過第二槽孔401和弧形槽孔301的配合使用調節主龍骨20與角度可調主龍骨連接件10的角度和高度，當完成調節後擰緊螺栓以完成主龍骨20的安裝。另外，第三通孔202用於供螺紋緊固件60穿過以將鉸鏈底座40固設於立柱30。
為了更有效的使主龍骨固20設於立柱30，本實施例配置了兩個鉸鏈底座40以及固設於兩鉸鏈底座40的兩個長度不同的斜支撐50，兩鉸鏈底座40分別固設於立柱30的兩邊框，並且處於同一側以便於安裝；通過使用兩個長度不同的斜支撐50可實現有效的支撐主龍骨20，以起到增加主龍骨20結構穩定性和強度的作用。
如圖4和圖8所示，優選的，為了使鉸鏈底座40固設於立柱30，所述第七側板106設有第三槽孔402，螺紋緊固件60穿過第三槽孔402和第三通孔202。具體的，本實施例將兩螺栓分別穿過第三槽孔402和第三通孔202並與螺母連接進行預固定，進行預安裝目的是為了便於在安裝斜支撐50後可調節角度，當擰緊兩螺栓後可實現將鉸鏈底座40固設於立柱30。
如圖4和圖8所示，優選的，為了能夠有效限定斜支撐50的位置，所述第五側板104和第六側板105分別設有第四通孔203，第四通孔203用於供螺紋緊固件60穿過。具體的，本實施例第四通孔203用於供螺紋緊固件60穿過，以實現有效的將斜支撐50以可轉動方式固設於所述第二卡口501內。
如圖5和圖9所示，優選的，為了固定斜支撐50，所述斜支撐50的兩端分別設有第五通孔204，一螺紋緊固件60穿過第四通孔203和第五通孔204；另一螺紋緊固件60穿過第二槽孔401和第五通孔204。具體的，本實施例斜支撐50一端伸入所述第二卡口501內，將一螺栓穿過所述第四通孔203和第五通孔204並與螺母連接進行預固定；如此，該端可沿該螺栓轉動，並實現以可轉動方式預固設於第二卡口501內；將斜支撐50的另一端轉動至主龍骨20，並且與所述第四側板103貼合，將另一螺栓穿過第二槽孔401和第五通孔204並與螺母連接進行預固定，檢查主龍骨20的角度後擰緊主龍骨20與斜支撐50的螺栓；最後擰緊立柱30上的兩鉸鏈底座40與斜支撐50的螺栓以完成斜支撐50的安裝。由此可見，通過使用所述角度可調主龍骨連接件10和採用上述技術方案不但能夠減少構件而且能夠便於現場安裝，在現場安裝中可實現將主龍骨20高效率的安裝於立柱30上。綜上所述，所述角度可調主龍骨連接件10能實現使用方便並能將主龍骨20高效的安裝於立柱30。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。