具有複合功能的連續油管防噴器的製作方法

2023-12-09 16:33:56 1

本實用新型涉及石油、天然氣開採技術領域，特別涉及一種具有複合功能的連續油管防噴器。

背景技術：

煤層氣是指儲存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質顆粒表面為主、部分游離於煤孔隙中或溶解於煤層水中的烴類氣體，是煤的伴生礦產資源，屬非常規天然氣。煤層既是它的生氣源巖，又是它的儲集層，煤層氣的勘探開發已在國際上引起廣泛的關注。目前，我國在煤層氣的勘探開發還處於起步階段，國內大多還是將連續油管作業的相關技術應用在探索煤層氣的開採技術中。

連續油管防噴器是連續油管作業中井控裝置的重要組成部分，與注入頭、連續管作業車、防噴盒、閥門、舉升解卡裝置及其它配套工具等組成連續管作業裝置，進行煤層氣鑽井等作業。目前，連續管作業中使用的傳統連續油管防噴器，功能單一，不能滿足煤層氣鑽井工況的需求。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種具有複合功能的連續油管防噴器，可以快速的剪斷並密封多種規格的連續油管，同時也可以提高連續油管防噴器作業的智能化，方便現場作業人員的操作，降低了作業的風險性。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：一種具有複合功能的連續油管防噴器，包括殼體、上剪切閘板、下剪切閘板和兩組液壓缸組件，所述上剪切閘板和下剪切閘板設置於所述殼體內，上剪切閘板上設有上剪切刀，下剪切閘板上設有下剪切刀，兩組液壓缸組件外分別安裝有一位置傳感器，所述殼體上安裝有防爆接線盒，所述位置傳感器通過數據線與所述防爆接線盒連接，所述殼體上還安裝有與所述防爆接線盒位置相對的平衡閥，所述上剪切刀和下剪切刀在液壓缸組件的驅動下對連續油管進行剪切，剪切後的連續油管的斷面為方形。

進一步的，所述上剪切刀的形狀和下剪切刀的形狀均為V形。

進一步的，所述上剪切閘板上安裝有第一頂密封，所述下剪切閘板上安裝有第二頂密封。

進一步的，所述上剪切閘板上安裝有第一導向鍵，所述下剪切閘板上安裝有第二導向鍵。

進一步的，所述下剪切刀的側面上設有前密封。

進一步的，液壓缸組件包括缸體、活塞和缸蓋，所述缸蓋蓋合在所述缸體上，所述活塞設置於缸體中，活塞具有活塞本體、設置於活塞本體一側的活塞杆和設置於活塞本體另一側的執行杆。

進一步的，一組液壓缸組件中的活塞的活塞杆與上剪切閘板連接，另一組液壓缸組件中的活塞的活塞杆與下剪切閘板連接。

進一步的，所述缸蓋的外側設有鎖緊螺杆座，鎖緊螺杆座中設有鎖緊螺杆，鎖緊螺杆的一端與活塞的執行杆連接，鎖緊螺杆的另一端連接有手輪。

進一步的，所述平衡閥包括閥蓋、閥芯和螺塞，所述閥芯設置於所述閥蓋內，且所述閥蓋內還設有與閥芯相連接的螺塞。

進一步的，所述閥蓋的外側設有支撐板，支撐板與螺塞的端部連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過液壓控制上剪切閘板和下剪切閘板可以快速的剪斷並密封多種規格的連續油管，剪切後的連續油管的斷面呈方形，方便取出，不易卡阻。平衡閥可以在開啟上剪切閘板和下剪切閘板前使用，從而使腔體壓力達到平衡，從而不損壞零件，可輕鬆開啟；位置傳感器可將位置信號轉化為電流信號，並通過數據線傳輸到數據採集系統，實現電子化的數據傳輸，並返回到主操作面系統，供操作員參考。平衡閥及位置傳感器的配置，提高了連續油管防噴器作業的智能化，方便現場作業人員的操作，降低了作業的風險性；同時，本實用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快現場作業進度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型中的液壓缸組件與手輪的結構示意圖。

圖4為本實用新型中的上剪切閘板的結構示意圖。

圖5為本實用新型中的下剪切閘板的結構示意圖。

圖6為本實用新型中的平衡閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示，一種具有複合功能的連續油管防噴器，包括殼體1、上剪切閘板2、下剪切閘板3和兩組液壓缸組件4，所述上剪切閘板2和下剪切閘板3設置於所述殼體1內，上剪切閘板2上設有上剪切刀21，下剪切閘板3上設有下剪切刀31，兩組液壓缸組件4外分別安裝有一位置傳感器5，所述殼體1上安裝有防爆接線盒6，所述位置傳感器5通過數據線與所述防爆接線盒6連接，所述殼體1上還安裝有與所述防爆接線盒6位置相對的平衡閥7，所述上剪切刀21和下剪切刀31在液壓缸組件4的驅動下對連續油管進行剪切，剪切後的連續油管的斷面為方形。

進一步說，所述上剪切刀21的形狀和下剪切刀31的形狀均為V形。

進一步說，所述上剪切閘板2上安裝有第一頂密封22，所述下剪切閘板3上安裝有第二頂密封32。所述上剪切閘板2上安裝有第一導向鍵23，所述下剪切閘板3上安裝有第二導向鍵33。所述下剪切刀31的側面上設有前密封34。

液壓缸組件4包括缸體41、活塞42和缸蓋43，所述缸蓋43蓋合在所述缸體41上，所述活塞42設置於缸體41中，活塞42具有活塞本體421、設置於活塞本體421一側的活塞杆422和設置於活塞本體421另一側的執行杆423。其中，一組液壓缸組件4中的活塞42的活塞杆422與上剪切閘板2連接，另一組液壓缸組件4中的活塞的活塞杆422與下剪切閘板3連接。缸蓋43的外側設有鎖緊螺杆座8，鎖緊螺杆座8中設有鎖緊螺杆81，鎖緊螺杆81的一端與活塞42的執行杆423連接，鎖緊螺杆81的另一端連接有手輪82。

平衡閥7包括閥蓋71、閥芯72和螺塞73，所述閥芯72設置於所述閥蓋71內，且所述閥蓋71內還設有與閥芯72相連接的螺塞73。閥蓋71的外側設有支撐板74，支撐板74與螺塞73的端部連接。

在緊急情況下，液壓缸組件4通過活塞42帶動上剪切閘板2和下剪切閘板3移動，實現直線開關動作，上剪切閘板2和下剪切閘板3配合剪斷連續油管，並實現井壓密封，防止井液噴出。

本實用新型通過液壓控制上剪切閘板2和下剪切閘板3可以快速的剪斷並密封多種規格的連續油管，剪切後的連續油管的斷面呈方形，使連續管有最大的過流截面，且方便取出，不易卡阻。平衡閥7可以在開啟上剪切閘板2和下剪切閘板3前使用，從而使腔體壓力達到平衡，從而不損壞零件，可輕鬆開啟；位置傳感器5可將位置信號轉化為電流信號，並通過數據線傳輸到數據採集系統，實現電子化的數據採集及傳輸，供操作員參考。平衡閥7及位置傳感器5的配置，提高了連續油管防噴器作業的智能化，方便現場作業人員的操作，降低了作業的風險性；同時，本實用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快現場作業進度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。