膨脹螺母及用於拆卸膨脹螺母的拆卸工具的製作方法

2023-12-10 02:37:46

膨脹螺母及用於拆卸膨脹螺母的拆卸工具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨脹螺母，該膨脹螺母包括膨脹螺母管（3）和設置在膨脹螺母管（3）內的膨脹柱（4），其中，膨脹柱（4）的前端設置有連接部。另外，本實用新型還公開了一種用於拆卸該膨脹螺母的拆卸工具，其中，該拆卸工具包括能夠伸入膨脹螺母管（3）並與所述連接部可拆卸地接合的接合部。通過上述技術方案，通過在膨脹螺母的膨脹柱前端設置連接部，並設計一種能夠進入膨脹螺母管且具有與該連接部可拆卸地接合的接合部的拆卸工具，從而能夠使用該拆卸工具與安裝後的膨脹螺母的膨脹柱連接並將該膨脹柱拉出膨脹螺母的膨脹端，使該膨脹端回復到原始非膨脹狀態，消除了膨脹端與安裝孔間的靜摩擦力，以易於將膨脹螺母從安裝孔中拆除。
【專利說明】膨脹螺母及用於拆卸膨脹螺母的拆卸工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連接件，具體地，涉及一種膨脹螺母，更具體地，涉及一種可拆卸的膨脹螺母。另外，本實用新型還涉及一種用於拆卸該膨脹螺母的拆卸工具。
【背景技術】
[0002]膨脹螺栓是一種常見的固定連接件，用來將設備或其他物品安裝在牆上或地面上等。膨脹螺栓安裝時，會在物體表面以上露出一段螺栓杆，以便固定連接；但在一些特殊場合，需要安裝可鑲進物體裡面的螺母，以實現特殊固定。
[0003]膨脹螺母主要由螺母管和膨脹柱組成。在使用時，將螺母管置於預先打好的孔內，然後將螺栓旋入螺母管內，以將膨脹柱壓入螺母管的膨脹端，使螺母管的膨脹端膨脹，從而卡在安裝孔內完成安裝。
[0004]由於膨脹螺母安裝後，膨脹柱與膨脹螺母的膨脹端之間存在較大的摩擦力，膨脹柱不易退回，使得膨脹螺母的膨脹端卡死在安裝孔內，膨脹螺母不易拆除。
[0005]有鑑於此，需要設計一種便於拆除的膨脹螺母以及相應的拆卸工具。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種膨脹螺母，該膨脹螺母在安裝後能夠根據需要便於拆卸。
[0007]另外，本實用新型還要解決的技術問題是提供一種用於拆卸該膨脹螺母的拆卸工具。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種膨脹螺母，該膨脹螺母包括膨脹螺母管和設置在所述膨脹螺母管內的膨脹柱，其中，所述膨脹柱的前端設置有連接部。
[0009]優選地，所述膨脹柱的連接部為內螺紋。
[0010]優選地，所述膨脹螺母管的前端設置有內螺紋，所述膨脹螺母管的末端設置有膨脹端。
[0011]具體地，所述膨脹柱的前端直徑大於其末端直徑。
[0012]本實用新型還提供一種用於拆卸以上方案所述的膨脹螺母的拆卸工具，其中，所述拆卸工具包括能夠伸入所述膨脹螺母管並與所述膨脹柱連接部可拆卸地接合的接合部。
[0013]具體地，所述拆卸工具包括旋轉手柄、主體件、配合螺栓、第一限位螺母，所述主體件為具有階梯的螺柱狀並包括第一段和第二段，所述第一段的直徑大於所述第二段的直徑，所述第一段固定於所述旋轉手柄，所述配合螺栓具有外螺紋並能夠螺接於所述膨脹螺母管的內螺紋，所述配合螺栓套設於所述第一段上並能夠相對於所述第一段沿所述第一段的長度方向自由移動，所述第二段的端部形成所述接合部，所述接合部為外螺紋。所述第二段設置有外螺紋並能夠與所述第一限位螺母的內螺紋螺接，所述第一限位螺母的外徑大於所述主體件的第一段的直徑且小於所述配合螺栓的外徑。
[0014]另外，所述拆卸工具還可以包括第二限位螺母，所述第二限位螺母套設於所述主體件的第一段上並處於所述配合螺栓和所述旋轉手柄之間，所述主體件的第一段設置有外螺紋並能夠與所述第二限位螺母的內螺紋螺接，所述第二限位螺母的外徑小於所述配合螺栓的外徑。
[0015]通過上述技術方案，通過在膨脹螺母的膨脹柱的前端設置連接部，並設計一種能夠進入所述膨脹螺母管且具有與該連接部可拆卸地接合的接合部的拆卸工具，從而能夠使用該拆卸工具與安裝後的膨脹螺母的膨脹柱連接並將該膨脹柱拉出膨脹螺母的膨脹端，使該膨脹端回復到原始非膨脹狀態，消除了膨脹端與安裝孔間的靜摩擦力，以易於將膨脹螺母管從安裝孔中拆除。
[0016]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據本實用新型的一種【具體實施方式】的膨脹螺母沿軸向的剖視圖；
[0019]圖2是根據本實用新型的一種【具體實施方式】的與圖1所示膨脹螺母配合使用的拆卸工具的結構不意圖；
[0020]圖3是沿圖2所示A-A線截取的剖視圖；
[0021]圖4是根據本實用新型的另一種【具體實施方式】的與圖1所示膨脹螺母配合使用的拆卸工具的結構不意圖；
[0022]圖5是沿圖4所示B-B線截取的剖視圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I 膨脹螺母內螺紋2 膨脹柱內螺紋
[0025]3 膨脹螺母管4 膨脹柱
[0026]5 膨脹端20 旋轉手柄
[0027]21主體件211第一段
[0028]212第二段22 配合螺栓
[0029]23第一限位螺母24 第二限位螺母
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，定義沿軸向指向膨脹螺母安裝孔內部的方向為正方向，對任意零部件，反向於正方向的端部為「前端」，沿正方向的端部為「末端」。
[0032]如圖1所示，本實用新型提供了一種膨脹螺母，該膨脹螺母包括膨脹螺母管3和設置在膨脹螺母管3內的膨脹柱4，其中，膨脹柱4的前端設置有連接部。
[0033]通過在膨脹柱4的前端設置連接部，藉助於特定的能夠進入膨脹螺母管3中且具有能夠與所述連接部可拆卸地結合的結合部的工具，將膨脹柱4拉出所述膨脹螺母的膨脹端合適的距離，從而使所述膨脹端回復到原始非膨脹狀態，消除所述膨脹端與安裝孔之間的摩擦力，以易於從安裝孔中拆除所述膨脹螺母。
[0034]根據本實用新型的一種【具體實施方式】，所述膨脹柱4的連接部為內螺紋2。該連接部也可為卡槽等，只要便於與拆卸工具連接即可，本實用新型並不局限於此。
[0035]根據本實用新型的一種【具體實施方式】，所述膨脹螺母管3的前端設置有內螺紋1，所述膨脹螺母管3的末端設置有膨脹端5。
[0036]根據本實用新型的一種【具體實施方式】，所述膨脹柱4的前端直徑大於其末端直徑。
[0037]另外，如圖2所示，本實用新型還提供了一種用於拆卸以上方案所述的膨脹螺母的拆卸工具，其中，所述拆卸工具包括能夠伸入所述膨脹螺母管3並與所述連接部可拆卸地接合的接合部。
[0038]膨脹螺母安裝後拆卸困難的原因在於，安裝時被壓入膨脹端內的膨脹柱4與膨脹端之間存在較大的摩擦力而卡在膨脹端內不能輕易的退回，使膨脹端直徑增加卡在安裝孔內，因此通過在膨脹柱4的前端設置連接部，並設計能夠進入膨脹螺母管3且具有與所述連接部可拆卸地接合的接合部的拆卸工具，即可在拆卸時容易地拉出膨脹柱4，使膨脹端回復原始非膨脹狀態，從而能容易地從安裝孔內拆除膨脹螺母。
[0039]根據本實用新型的第一種【具體實施方式】，所述拆卸工具包括旋轉手柄20、主體件21、配合螺栓22、第一限位螺母23，主體件21為具有階梯的螺柱狀並包括第一段211和第二段212，所述第一段211的直徑大於所述第二段212的直徑，所述第一段211固定於旋轉手柄20，配合螺栓22具有外螺紋並能夠螺接於所述膨脹螺母管3的內螺紋，配合螺栓22套設於所述第一段211上並能夠相對於所述第一段沿所述第一段211的長度方向自由移動，所述第二段212的端部形成所述接合部，所述連接部為膨脹柱內螺紋2，所述接合部為能夠與所述膨脹柱內螺紋2螺接的外螺紋。所述第二段212設置有外螺紋並能夠與第一限位螺母23的內螺紋螺接，第一限位螺母23的外徑大於第一段211的直徑且小於配合螺栓22的外徑。
[0040]當需要拆卸膨脹螺母時，將該拆卸工具同軸插入膨脹螺栓，旋轉配合螺栓22，使配合螺栓22旋入膨脹螺母管3的內螺紋I內一段距離，然後向裡推動旋轉手柄20，使主體件21的第二段212末端與膨脹柱4接觸並開始進入內螺紋2。然後旋轉旋轉手柄20，使所述第二段212的末端旋入膨脹柱4的內螺紋2內一段距離，然後向外拉動旋轉手柄20，使得膨脹柱4退回至原來不受膨脹端5擠壓的位置，膨脹端5回復到原始非膨脹狀態，並且不再與安裝孔產生摩擦。由於第一限位螺母23，膨脹柱3不會被拉出，繼續向外拉旋轉手柄20，第一限位螺母23推動配合螺栓22向外移動，從而把所述膨脹螺母拉出安裝孔。
[0041]另外，作為本實用新型的第二種【具體實施方式】，所述拆卸工具還可以包括第二限位螺母24，所述第二限位螺母24套設於所述主體件21的第一段211上並處於所述配合螺栓22和所述旋轉手柄20之間，所述第一段211設置有外螺紋並能夠與所述第二限位螺母24的內螺紋螺接，所述第二限位螺母24的外徑小於所述配合螺栓22的外徑。
[0042]當需要拆卸膨脹螺母時，將該拆卸工具同軸插入膨脹螺栓，旋轉配合螺栓22，使配合螺栓22旋入膨脹螺母管3的內螺紋I內一段距離，然後向裡推動旋轉手柄20，使主體件21的第二段212末端與膨脹柱4接觸並開始進入內螺紋2。調節第二限位螺母24相對於第一段211的位置，以使第二限位螺母24頂住配合螺栓22的前端端面，此時主體件21隻能長度方向上相對於配合螺栓24指向安裝孔外部移動，旋轉旋轉手柄20，所述第二段212的末端在旋入膨脹柱4內螺紋的同時將膨脹柱4逐漸拉出，膨脹柱4退回至原來不受膨脹端5擠壓的位置，膨脹端5回復到原始非膨脹狀態，並且不再與安裝孔產生摩擦，由於第一限位螺母23，膨脹柱3不會被拉出，繼續向外拉動旋轉手柄20，第一限位螺母23推動配合螺栓22向外移動，從而把所述膨脹螺母拉出安裝孔。
[0043]根據本實用新型的第一種【具體實施方式】的拆卸工具與根據本實用新型的第二種【具體實施方式】的拆卸工具的不同之處在於，根據本實用新型的第一種【具體實施方式】的拆卸工具的主體件21的第二段212末端在旋入膨脹柱4的內螺紋2時，主體件21相對於所述膨脹螺母管3向安裝孔內移動，然後通過拉動旋轉手柄20把膨脹柱4拉出來，而根據本實用新型的第二種【具體實施方式】的拆卸工具的主體件21的第二段212末端在旋入膨脹柱4的內螺紋2的同時，逐漸把膨脹柱4拉出來，在旋轉過程中主體件21在長度方向上相對於膨脹螺母管靜止。
[0044]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種膨脹螺母，該膨脹螺母包括膨脹螺母管(3)和設置在所述膨脹螺母管(3)內的膨脹柱(4 )，其特徵在於，所述膨脹柱(4 )的前端設置有連接部。
2.根據權利要求1所述的膨脹螺母，其特徵在於，所述連接部為膨脹柱內螺紋(2)。
3.根據權利要求1或2所述的膨脹螺母，其特徵在於，所述膨脹螺母管(3)的前端設置有內螺紋(I)，所述膨脹螺母管(3 )的末端設置有膨脹端(5 )。
4.根據權利要求1或2所述的膨脹螺母，其特徵在於，所述膨脹柱(4)的前端直徑大於其末端直徑。
5.一種用於拆卸權利要求1所述的膨脹螺母的拆卸工具，其特徵在於，所述拆卸工具包括能夠伸入所述膨脹螺母管(3)並與所述連接部可拆卸地接合的接合部。
6.根據權利要求5所述的拆卸工具，其特徵在於，所述拆卸工具包括旋轉手柄(20)、主體件(21)、配合螺栓(22)和第一限位螺母(23)，所述主體件(21)為具有階梯的螺柱狀並包括第一段(211)和第二段(212)，所述第一段(211)的直徑大於所述第二段(212)的直徑，所述第一段(211)固定於所述旋轉手柄(20)，所述配合螺栓(22)具有外螺紋並能夠螺接於所述膨脹螺母管(3)的內螺紋，所述配合螺栓(22)套設於所述第一段(211)上並能夠相對於所述第一段(211)沿所述第一段(211)的長度方向自由移動，所述第二段(212)的端部形成所述接合部，所述連接部為膨脹柱內螺紋(2)，所述接合部為能夠與所述膨脹柱內螺紋(2)螺接的外螺紋，所述第二段(212)設置有外螺紋並能夠與所述第一限位螺母(23)的內螺紋螺接，所述第一限位螺母(23)的外徑大於所述第一段(211)的直徑且小於所述配合螺栓(22)的外徑。
7.根據權利要求6所述的拆卸工具，所述拆卸工具包括第二限位螺母(24)，所述第二限位螺母(24)套設於所述第一段(211)上並處於所述配合螺栓(22)和所述旋轉手柄(20)之間，所述第一段(211)設置有外螺紋並能夠與所述第二限位螺母(24)的內螺紋螺接，所述第二限位螺母(24)的外徑小於所述配合螺栓(22)的外徑。
【文檔編號】B25B27/14GK203430944SQ201320521483
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】劉聯倉 申請人:中聯重科股份有限公司渭南分公司, 中聯重科股份有限公司