一種濾袋清灰裝置的製作方法

2023-11-06 07:41:36 2

本實用新型涉及一種濾袋清灰裝置。

背景技術：

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應儘量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。目前濾袋的清潔方式主要有：1、氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈衝噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰；2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰，是藉助於機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰；3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。上述方式均會使粉塵擴散到空氣中，影響操作人員的身心健康。為降低成本，濾袋需要清潔後重複使用，而目前缺少較為環保的清洗濾袋的設備。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種濾袋清灰裝置，通過反向運轉的輥軸對刷去濾袋錶面的積灰。

本實用新型為實現以上目的，採用如下方案：一種濾袋清灰裝置，包括一個濾袋輸送機，一個與所述濾袋輸送機平行設置的清灰機構，所述清灰機構包括一個箱型支架，多組設置在支架內的輥軸對以及使所述輥軸對旋轉的驅動機構，所述輥軸對包括上輥軸和下輥軸，所述上輥軸和下輥軸反向轉動，所述多組輥軸對之間水平設置，所述輥軸外圓周面上均勻設有垂直於外圓周面的毛刷。

進一步的，所述驅動機構包括安裝在上輥軸和下輥軸同一端側上的齒輪、相鄰上輥軸或相鄰下輥軸之間的鏈條傳動機構、驅動其中一輥軸轉動的電機，所述上輥軸和下輥軸端側上的齒輪相嚙合，實現單個電機驅動其中一輥軸的同時，帶動其他所有輥軸同步按指定方向運轉。

進一步的，作為本實用新型的一種改進，所述箱型支架內部位於所述輥軸對下方設有水槽，所述水槽內設有進水口和排水口，收集粉塵並溶於水中，減少粉塵汙染。

進一步的，作為本實用新型的另一種改進，所述箱型支架內部位於所述輥軸對下方設有可分離的灰塵收集箱，所述灰塵收集箱上方開口，所述支架內平行於輥軸軸向方向設有滑槽，所述灰塵收集箱可以在所述滑槽內滑動，收集粉塵至收集箱並方便清理。

本實用新型對比現有技術可實現以下有益效果：結構簡單，通過一個電機連動多個輥軸同步運轉，清灰效率高；減少人工操作，粉塵汙染小，並將刷下的粉塵集中收集處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為輥軸及毛刷示意圖；

圖3為灰塵收集箱示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種濾袋清灰裝置，包括一個濾袋輸送機1，可以為皮帶輸送機，一個與所述濾袋輸送機1平行設置的清灰機構2，所述濾袋輸送機1輸送濾袋至所述清灰機構2的入口處，所述清灰機構2包括一個箱型支架21，多組設置在支架21內的輥軸對以及使所述輥軸對旋轉的驅動機構，本實施例中輥軸對為2組，且不限於2組，所述輥軸對包括上輥軸31；41和下輥軸32；42，所述上輥軸31；41和下輥軸32；42反向轉動，所述多組輥軸對之間水平設置。所述驅動機構包括安裝在上輥軸和下輥軸同一端側上的齒輪6，7、相鄰上輥軸或相鄰下輥軸之間的鏈條傳動機構8、驅動其中一輥軸轉動的電機9，所述上輥軸和下輥軸端側上的齒輪6，7相嚙合。本實施例中，所述電機9驅動下輥軸32旋轉，當電機9運行時，帶動下輥軸32順時針旋轉，與所述下輥軸32嚙合的上輥軸31逆時針旋轉，由於相鄰輥軸對的上輥軸41與該上輥軸31通過鏈條傳動結構8連動，也逆時針旋轉，與之嚙合的下輥軸42順時針旋轉。由此，當濾袋由濾袋輸送機1輸送至第一組輥軸對，即上輥軸31和下輥軸32之間時，被捲入所述清灰機構2，通過輥軸上的毛刷摩擦刷下濾袋錶面積灰，並接著傳送到下一輥軸對繼續清灰，直至最後一組輥軸對，然後離開所述清灰機構2。所述箱型支架21內部位於所述輥軸對下方設有水槽22，所述水槽22內設有進水口和排水口，收集粉塵並溶於水中，減少粉塵汙染，需要時可方便的更換水槽22中的水。

如圖2所示，所述輥軸外圓周面上均勻設有垂直於外圓周面的毛刷5，毛刷長度以上下輥軸間留有濾袋能夠通過的間隙為宜。圖中毛刷只示出了一部分，實際上毛刷在整個外圓周面都均勻分布。

如圖3所示，作為本實用新型的另一種改進方式，所述箱型支架21內部位於所述輥軸對下方設有可分離的灰塵收集箱23，所述灰塵收集箱23上方開口，所述支架內平行於輥軸軸向方向設有滑槽，所述灰塵收集箱23可以在所述滑槽內滑動，當收集的灰塵過多時，可抽出所述灰塵收集箱23以合適的環保方式處理掉。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。