一種蜂巢圓筒電場陰極針固定裝置的製作方法

2023-11-06 15:15:02 3

本實用新型涉及油煙淨化設備技術領域，具體是一種蜂巢圓筒電場陰極針固定裝置。

背景技術：

靜電式油煙淨化技術是目前油煙淨化行業的主流技術，蜂巢圓筒電場與板式電場相比在同等體積下的收集面積和電輸出功率更大，淨化效果更好。但是目前市場公開的靜電油煙淨化設備的陰極針和陰極架的固定方式主要採用焊接方式，並且是單端固定的方式，這種固定方式存在以下幾個問題：1、在使用過程會產生振動，造成電場放電，影響淨化效果；2、電場清洗維護時，陰極針容易變歪，需要每根去校正，工作量大；3、單邊固定是採用焊接的方法去加工，容易漏焊、虛焊而造成陰極針脫落。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種蜂巢圓筒電場陰極針固定裝置，該裝置利用彈簧的彈力作用固定穩固陰極針，使陰極針不會晃動，不會偏移，從而減少電場放電及維護時的工作量，並延長設備的維護清洗周期。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：

本實用新型一種蜂巢圓筒電場陰極針固定裝置，它包括蜂巢圓筒陽極、陰極針，所述蜂巢圓筒陽極是由上下兩塊陽極基板和多個等長的陽極圓筒採用冷壓的加式方式加工成蜂窩狀結構的陽極，陽極圓筒位於上下兩塊陽極基 板之間；上陽極基板的上端面和下陽極基板的下端面分別安裝有對稱設置的絕緣支座，上絕緣支座的上端面和下絕緣支座的下端面分別安裝有上陰極框架和下陰極框架；上陰極框架在每個陽極圓筒的圓心線上對應開有供陰極針穿過的全通孔，下陰極框架在每個陽極圓筒的圓心線上對應開有供陰極針卡入的沉孔，陰極針穿過上陽極基板、陽極圓筒及下陽極基板，陰極針的一端穿過上陰極框架的全通孔，並在靠上陰極框架的前端小段上套有彈簧，同時設有彈簧卡位凸起，使彈簧位於彈簧卡位凸起與上陰極框架之間，陰極針的另一端卡入下陰極框架的沉孔中。

所述上陰極框架和下陰極框架設有並排的橫梁，上陰極框架的全通孔和下陰極框架的沉孔開在橫梁上。

所述上下兩塊陽極基板的四個角處分別對稱安裝有絕緣支座。

所述陰極針的中段均布有多個放電端，每個放電端由四個沿陰極針外周排布的凸起構成。

本實用新型採用兩頭固定陰極針的方式，將陰極針的一端固定在下陰極框架的沉孔中，另一端設有彈簧和彈簧卡位凸起，並穿過上陰極框架的全通孔，通過利用彈簧的彈力作用固定穩固陰極針，使陰極針不會晃動，不會偏移，從而減少電場放電及維護時的工作量，並延長設備的維護清洗周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是將圖1倒置後的示意圖。

圖3是圖1的俯視示意圖。

圖4是本實用新型採用的陰極針的結構示意圖。

圖5是本實用新型採用的陰極針設置放電端後的結構示意圖。

圖中：陽極圓筒1-3、上陽極基板1-1、下陽極基板1-2、絕緣支座2、陰極針3、彈簧4，上陰極框架5、下陰極框架6。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述：

如圖1—圖4所示,本實用新型蜂巢圓筒電場陰極針固定裝置包括蜂巢圓筒陽極和陰極針3，所述蜂巢圓筒陽極是由上陽極基板1-1、下陽極基板1-2、多個空心的陽極圓筒1-3、支撐方管1-4組成，上陽極基板1-1和下陽極基板1-2之間設有多個等長的陽極圓筒1-3和四個分別位於四個邊角的支撐方管1-4，支撐方管1-4和陽極圓筒1-3採用冷壓的加工方式成為一個陽極整體，且形成蜂窩狀結構。上陽極基板1-1的上端面和下陽極基板1-2的下端面分別通過螺絲安裝有對稱設置的四個絕緣支座2，上下絕緣支座通過螺絲分別安裝有上陰極框架5和下陰極框架6，上陰極框架5在每個陽極圓筒的圓心線上對應開有全通孔(即完全貫穿孔)，下陰極框架6在每個陽極圓筒1-3的圓心線上對應開有沉孔(即半穿孔)，陰極針3穿過上陽極基板1-1、陽極圓筒1-3及下陽極基板6，陰極針3的一端穿過上陰極框架5的全通孔，在靠近上陰極框架5的前端小段上套有彈簧4，同時設有彈簧卡位凸起，使彈簧4位於彈簧卡位凸起與上陰極框架5之間，陰極針4的另一端卡入下陰極框架6的沉孔中。

本實用新型採用的陰極針3是由圓鋼條製成，陰極針的中段均布有多個放電端，具體結構見圖5所示，其在以OA＝463mm長的中點為基準點OA-1，往正X軸方向偏移23mm、46mm、69mm、92mm、115mm、138mm，得出OA-2、OA-3、 OA-4、OA-5、OA-6、OA-7；往負X軸方向偏移23mm、46mm、69mm、92mm、115mm、138mm，得出OA-8、OA-9、OA-10、OA-11、OA-12、OA-13，在OA-1至OA-13的位置上以圓周方向陣列衝壓4個凸出的尖刺作為陰極針的放電端，在圓鋼條的A端的B點位置(AB＝40mm)以圓周方向陣列衝壓4個比放電尖端大的凸臺作為彈簧卡位凸出，作於卡住彈簧4。

所述上陰極框架5是由15根長度為386mm和兩根704.5mm長的方管經焊接、鑽孔、打磨而成，上陰極框架的全通孔設有並排的15根方管上，加工的全通孔的孔徑比陰極針3直徑稍大0.2mm以內的尺寸，0.2mm的配合間隙使陰極針3在上陰極框架5的全通孔內活動順暢，方便產品配件的生產裝配和後續使用的清潔拆卸。

所述下陰極框架6是由15根長度為386mm和兩根704.5mm長的方管經焊接、鑽孔、打磨而成，下陰極框架6的沉孔設有並排的15根方管上，所加工的沉孔為半穿孔且孔徑比陰極針3直徑稍大0.2mm以內的配合尺寸。

安裝時，將陰極針3從陽極圓筒1-3內穿過且在彈簧卡位凸出的前端套入彈簧4後，插入上陰極框架5上的全通孔內稍微用力向前推壓，彈簧4因受推力而壓縮，陰極針3從上陰極框架5背面伸出，在陰極針3中心軸與陽極圓筒1-3軸心線重合時，將陰極針3的另一端對準下陰極框架6的沉孔孔位鬆手，彈簧4回彈將陰極針3的另一端推至沉孔內頂到橫梁內壁緊密接觸實現無鬆脫、搖擺缺陷且方便安裝和拆卸的可靠性固定方法。陰極針3與上下陰極框架5、6之間的穩定接觸、可靠連接為油煙淨化效果提供更好的保障，表面無焊接疤痕、無變形的陰極框架結構獨特更顯美觀實用，同時也提高了生產效率和產品質量。