燒結點火爐用電基烘爐裝置的製作方法

2023-12-01 06:45:36

專利名稱：燒結點火爐用電基烘爐裝置的製作方法
技術領域：
燒結點火爐用電基烘爐裝置技術領域[0001]本實用新型主要涉及到燒結工藝設備領域，特指一種用於燒結點火爐的烘爐裝置。
背景技術：
[0002]在現代燒結工藝過程中，點火爐被用來向混合料表面提供高溫帶狀火焰，使其中的固體燃料著火燃燒，並使表層混合料在點火爐高溫煙氣與固體燃料燃燒放熱作用下燒結；同時，通過抽風機抽風提供充分的氧量將表層所積蓄的熱量傳遞至下一層混合料，促使下一層的固體燃料繼續燃燒，從而使得燒結過程迅速向下進行、進而完成燒結工藝。[0003]現有的點火爐由鋼結構殼體、耐火內襯與空煤氣管道三大部分組成。其中，耐火內襯是關係到點火爐使用壽命長短的關鍵部分，而烘爐則直接影響到耐火內襯的質量好壞。 烘爐的目的就在於要把內襯中的水分充分排出，避免運行時由於耐火內襯中的水分急劇蒸發，造成裂縫、甚至倒塌損壞內襯。同時，烘爐可以加速完成爐體內襯材料的物理、化學變化過程，使其趨於穩定，以利於生產過程中點火爐在高溫狀態下能長期可靠的工作；傳統的燒結點火爐烘爐按其烘爐時所用燃料的不同，可分為液基烘爐法(如重油)、氣基烘爐法 (如煤氣、天然氣等)與固基烘爐法(如柴火、焦炭)三類。目前，燒結點火爐烘爐工藝應用最廣泛的為氣基烘爐法。[0004]如圖I、圖2、圖3和圖4所示，為現有老式點火爐烘爐系統的結構。烘爐器包括一根烘爐器總管3和七根烘爐器支管5，烘爐器支管5的數量可以根據點火爐規模的大小變化，以實現對燒結機爐襯I的烘烤。烘爐器總管3與車間煤氣管道連接在一起以輸送煤氣， 在接口處安·裝有總管蝶閥4 (煤氣球閥，烘爐完畢後用盲板將其盲死)。每根烘爐器支管5 上開有小孔以便於噴出煤氣，相鄰烘爐器支管5之間依靠連接角鋼8與U型螺栓7連接在一起以增加強度，烘爐器支管5與烘爐器總管3的連接處均設有支管閘閥6，以便於調節該烘爐器總管3的火焰大小。烘爐器總管3上設有放散管10，用於引煤氣時的放散作業。整臺烘爐器通過支撐角鋼9支撐在燒結機臺車2上。[0005]老式燒結點火爐烘爐均為氣基烘爐法，其所用燃料為煤氣。在烘爐過程中，此法存在以下五項缺陷[0006]I.易熄火在烘爐過程的低溫階段，由於溫度要求低(150°C以下)，故只能靠壓低烘爐器火焰來實現，然而在某些風大的廠區，特別是當燒結車間為開放性空間時，強風極易將弱小的火苗吹熄，從而導致烘爐器熄火，一旦出現此狀況而操作工又沒有及時發現，沒有火焰點燃的煤氣將外溢從而導致安全事故的發生。[0007]2.勞動強度大、危險係數高由於點火爐工藝上要求，烘爐過程中要24小時不離人進行機旁操作作業，以防止在烘爐中出現熄火、升溫過快或火焰不均的情形。如此長時間的煤氣區域作業，不僅造成操作工勞動強度大，且對其人身安全也有負面影響。[0008]3.調溫準確度低老式烘爐器是由操作工手工調節烘爐器各支管閥門(通常為閘閥)控制煤氣流量以實現調溫，由於閥門結構限制，操作工無法準確把握煤氣流量到底加大了多少，只能通過目測火焰高度估計，故無法嚴格按照工藝要求的升溫速度進行準確升溫， 經常會出現升溫過快或過慢的情況，導致爐膛內的水分無法正常析出，嚴重影響爐襯的烘烤質量與使用壽命。[0009]4.烘烤不均勻同上，由於操作工手動調節各支管閥門時無法準確把握調整了多少煤氣流量，故很容易造成各支管上的煤氣流量與火焰強度不均，從而造成點火爐爐襯無法得到均勻的烘烤。[0010]5.無法重複利用老式烘爐器在爐膛烘烤結束後，其支管段(冒出火焰段)由於長時間高溫影響，通常都已變形甚至彎損，無法重複作業。實用新型內容[0011]本實用新型要解決的技術問題就在於針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、操作簡便、可大大降低了操作人員的勞動強度、能提高烘烤質量和安全係數的燒結點火爐用電基烘爐裝置。[0012]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方 案[0013]一種燒結點火爐用電基烘爐裝置，它包括控制部件和電熱絲，所述電熱絲安裝於絕緣託板上且通過電熱絲接口與控制部件相連。[0014]作為本實用新型的進一步改進[0015]所述絕緣託板通過託板支撐件安裝於燒結機臺車上。[0016]所述絕緣託板上設有多個固定栓頭，所述電熱絲呈S狀繞設於固定栓頭上[0017]所述控制部件為一個控制箱，所述控制箱放置在控制箱託架上。[0018]述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣託板，兩塊以上的絕緣託板沿著燒結機臺車的行進方向布置。[0019]所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣託板，兩塊以上的絕緣託板沿著與燒結機臺車行進方向垂直的方向布置。[0020]相鄰兩塊所述絕緣託板之間通過連接板和螺栓連接件連接在一起。[0021]相鄰兩塊所述絕緣託板之間通過連接板和螺栓連接件連接在一起。[0022]與現有技術相比，本實用新型的優點在於[0023]I、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，大大降低了操作人員的勞動強度、 提高了烘烤質量和安全係數、並具有較好的經濟性。[0024]2、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，在工作過程中不會出現熄火現象， 採用電熱絲加熱爐膛，只要電流不斷，即使是在低溫階段，電熱絲也不會因為外界強風、震動等原因而熄火。[0025]3、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，可遠程控制爐膛烘烤溫度，真正實現了全程無人操作式烘爐，其勞動強度與危險係數均大大降低。[0026]4、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，調溫靈敏度、準確度高，取消了現有手動調節閥門以控制爐膛溫度的做法，選用遠程控制電流大小以調節溫度，由於電流大小可精準調控，故溫度的調節準確度較以往也有提升。[0027]5、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，能夠保證烘烤均勻，只要電阻絲布置均勻，所到之處供熱量就能保持相對均勻一致，避免了現有烘爐時因煤氣流量分布不均導致的烘烤不均勻，進而提高了爐襯烘烤質量。[0028]6、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，由於採用了整塊絕緣託板作為下部支承，故在整個烘爐過程中避免了因高溫而導致的變形下彎等不良反應，在烘烤完畢後，切斷控制箱電源，即可切斷整套烘爐裝置的電流，然後通過人工方法(如轉動燒結臺車)將其運出爐膛後即可再次進行另一臺爐子的烘烤作業。[0029]7、本實用新型的燒結點火爐用電基烘爐裝置，由於採用電烘烤取代了以往的煤氣烘烤，故在安全性能上較以往有大幅度提升；且使用本烘爐裝置，能夠做到燒結機安裝時點火爐烘爐與大煙道內部施工同步進行，不會因為擔心煤氣洩露入大煙道而停止大煙道施工，在施工周期上大幅度縮減。


[0030]圖I是現有技術中烘爐裝置在應用時的主視結構示意圖。[0031]圖2是現有技術中烘爐裝置在應用時的側視結構示意圖。[0032]圖3是現有技術中烘爐裝置在應用時的俯視結構示意圖。[0033]圖4是圖2中A處的放大結構示意圖。圖5是本實用新型實施例I在應用時的主視結構示意圖。[0035]圖6是本實用新型實施例I在應用時的側視結構示意圖。[0036]圖7是本實用新型實施例I在應用時的俯視結構示意圖。[0037]圖8是本實用新型實施例2在應用時的主視結構示意圖。[0038]圖9是本實用新型實施例2在應用時的側視結構示意圖。[0039]圖10是本實用新型實施例2在應用時的俯視結構示意圖。[0040]圖11是本實用新型控制部件的原理示意圖。[0041]圖例說明[0042]I、點火爐爐襯；2、燒結機臺車；3、烘爐器總管；4、總管蝶閥；5、烘爐器支管； 6、支管閘閥；7、U型螺栓；8、連接角鋼；9、支撐角鋼；10、放散管；11、螺母；12、控制部件； 13、外部電源接口 ；14、電熱絲接口 ；15、電熱絲；16、固定栓頭；17、絕緣託板；18、控制箱託架；19、連接板；20、螺栓連接件；21、託板支撐件。
具體實施方式
[0043]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。[0044]實施例I :如圖5 圖7所示，本實用新型的烘爐裝置是採用電加熱的方式，它包括控制部件12和電熱絲15，電熱絲15安裝於絕緣託板17上且電熱絲15的末端通過電熱絲接口 14與控制部件12相連，控制部件12上設有用來與電源相連通的外部電源接口 13。 本實用新型使用電基烘爐法，依靠電熱絲15通電放出熱量，來對點火爐爐襯I進行高溫烘烤。控制部件12即為本實用新型烘爐裝置的控制系統，操作人員可在主控室輸入想要達到的烘爐溫度；同時，系統會自動根據實時檢測到的溫度值智能調節電流大小以保證溫度在正常值範圍內，實現全程自動化無人操作式烘爐。[0045]本實施例中，絕緣託板17通過託板支撐件21安裝於燒結機臺車2上，託板支撐件 21為多個支撐角鋼。絕緣託板17上設有多個固定栓頭16，電熱絲15呈S狀繞設於固定栓頭16上。[0046]本實施例中，控制部件12為一個控制箱，放置在控制箱託架18上。[0047]為了方便運輸，烘爐裝置可分成幾塊製作，運到現場後再通過簡單裝配組裝起來。 本實施例中，烘爐裝置中包括兩塊絕緣託板17，絕緣託板17沿著燒結機臺車2的行進方向 (如圖中的W方向所示)布置。兩塊絕緣託板17之間通過連接板19和螺栓連接件20連接在一起。[0048]如圖11所示，為本實例中控制部件12的控制原理示意圖，對實際溫度進行實時檢測，根據反饋量及時調整電流的強度，最終實現對溫度的實時控制。[0049]實施例2 :如圖8 圖10所示，本實施例中的結構與實施例I基本一致，不同之處就在於烘爐裝置中包括依次相連的四塊絕緣託板17，絕緣託板17沿著與燒結機臺車2行進方向垂直的方向布置。相鄰兩塊絕緣託板17之間通過連接板19和螺栓連接件20連接在一起。這樣 ，就能運輸、裝配更加簡便。[0050]以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾， 應視為本實用 新型的保護範圍。
權利要求1.一種燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於它包括控制部件(12)和電熱絲 (15)，所述電熱絲(15)安裝於絕緣託板(17)上且通過電熱絲接口( 14)與控制部件(12)相連。
2.根據權利要求I所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於所述絕緣託板 (17)通過託板支撐件(21)安裝於燒結機臺車(2 )上。
3.根據權利要求2所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於所述絕緣託板(17)上設有多個固定栓頭(16)，所述電熱絲(15)呈S狀繞設於固定栓頭(16)上。
4.根據權利要求I或2或3所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於所述控制部件(12)為一個控制箱，所述控制箱放置在控制箱託架(18)上。
5.根據權利要求I或2或3所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣託板(17)，兩塊以上的絕緣託板(17)沿著燒結機臺車(2)的行進方向布置。
6.根據權利要求I或2或3所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於所述烘爐裝置中包括兩塊以上的絕緣託板(17)，兩塊以上的絕緣託板(17)沿著與燒結機臺車(2) 行進方向垂直的方向布置。
7.根據權利要求5所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於相鄰兩塊所述絕緣託板(17)之間通過連接板(19)和螺栓連接件(20)連接在一起。
8.根據權利要求6所述的燒結點火爐用電基烘爐裝置，其特徵在於相鄰兩塊所述絕緣託板(17)之間通過連接板(19)和螺栓連接件(20)連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結點火爐用電基烘爐裝置，它包括控制部件和電熱絲，所述電熱絲安裝於絕緣託板上且通過電熱絲接口與控制部件相連。本實用新型具有結構簡單緊湊、操作簡便、可大大降低了操作人員的勞動強度、能提高烘烤質量和安全係數等優點。
文檔編號F27B21/14GK202792972SQ20122046590
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者周浩宇 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司