水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法和裝置與流程
2023-12-01 01:13:31
本發明涉及電器技術領域，尤其涉及一種水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法和裝置。
背景技術：
目前，螺杆機組大多採用過熱度控制。剛啟動時，由於壓力波動較大，溫度傳遞有延遲，計算出的過熱度與實際過熱度有較大偏差，電子膨脹閥開度偏離系統需要，且動作幅度大，導致容易出現低壓過低或吸氣帶液現象。
在相關技術中，所採用的控制方式為：啟動時將電子膨脹閥固定在某一固定開度維持一定時間，給換熱器固定的冷媒供應量。但是，由於啟動工況無法預測，這種固定開度的控制方法無法保證在機組任意工況下啟動不會出現低壓或帶液現象。因此，螺杆機組中電子膨脹閥的控制方式有待改進。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在於提出一種水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，該方法防止了水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象，從而提升了機組運行的穩定性、可靠性，提高了機組的壽命，從而大大提升了用戶體驗。
本發明的第二個目的在於提出一種水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置。
為了實現上述目的，本發明第一方面實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，包括以下步驟：在接收到開機信號後，根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度；在壓縮機啟動前的第一預設時間內，控制所述電子膨脹閥按照所述初始開度開啟；在所述壓縮機啟動之後，實時監測所述壓縮機的低壓側的壓力值，並通過計算所述冷凍水出水溫度與飽和吸氣溫度之差以獲取蒸發器的端部溫差；根據所述低壓側的壓力值和所述端部溫差對所述電子膨脹閥的開度進行控制，以防止所述水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象。
根據本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，在壓縮機啟動前，根據 冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度對電子膨脹閥的初始開度進行控制，壓縮機啟動後，綜合低壓側的壓力值、蒸發器的端部溫差和電子膨脹閥的當前開度三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象，從而提升了機組運行的穩定性、可靠性，提高了機組的壽命，從而大大提升了用戶體驗。
在本發明的一個實施例中，所述根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度計算電子膨脹閥的初始開度，具體包括：計算所述冷卻水進水溫度和所述冷凍水出水溫度之間的差值；根據所述差值獲取所述電子膨脹閥的初始開度，其中，當所述差值大於第一水溫時，所述初始開度為第一開度，當所述差值大於第二水溫且小於等於所述第一水溫時，所述初始開度為第二開度，當所述差值小於等於所述第二水溫時，所述初始開度為第三開度，其中，所述第一開度小於所述第二開度，所述第二開度小於所述第三開度。
在本發明的一個實施例中，所述根據所述低壓側的壓力值和所述端部溫差對所述電子膨脹閥的開度進行控制，具體包括：判斷所述低壓側的壓力值是否小於第一預設壓力值、所述端部溫差是否大於第一預設溫度值且所述電子膨脹閥的當前開度是否小於第四開度；如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第一預設值；如果否，則進一步判斷所述低壓側的壓力值是否小於第二預設壓力值、所述端部溫差是否大於第二預設溫度且所述電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度；如果判斷所述低壓側的壓力值小於第二預設壓力值、所述端部溫差大於第二預設溫度且所述電子膨脹閥的當前開度小於第五開度，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第二預設值，其中，所述第二預設值小於所述第一預設值。
在本發明的一個實施例中，如果判斷所述低壓側的壓力值大於等於所述第二預設壓力值、所述端部溫差小於等於所述第二預設溫度或者所述電子膨脹閥的當前開度大於等於所述第五開度，還判斷所述端部溫差是否小於第三預設溫度；如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度減小第三預設值；如果否，則進一步判斷所述端部溫度差是否大於所述第三預設溫度且小於第四預設溫度；如果所述端部溫度差大於所述第三預設溫度且小於第四預設溫度，則控制所述電子膨脹閥的開度減小第四預設值，其中，所述第四預設值小於所述第三預設值。
在本發明的一個實施例中，當所述端部溫差大於等於所述第四預設溫度時，還判斷所述壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值；如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第五預設值。如果否，且在判斷所述壓縮機的負載等於所述第二負載值並維持第二預設時間時，根據所述壓縮機的回氣過熱度對所述電子膨脹閥進行控制。
為了實現上述目的，本發明第二方面實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置，包括：初始開度獲取模塊，用於在接收到開機信號後，根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度；壓力監測模塊，用於實時監測所述壓縮機的低壓側的壓 力值；控制模塊，用於在所述壓縮機啟動前的第一預設時間內，控制所述電子膨脹閥按照所述初始開度開啟，並在所述壓縮機啟動之後，通過計算所述冷凍水出水溫度與飽和吸氣溫度之差以獲取蒸發器的端部溫差，以及根據所述低壓側的壓力值和所述端部溫差對所述電子膨脹閥的開度進行控制，以防止所述水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象。
根據本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置，在接收到開機信號後，初始開度獲取模塊根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度，在壓縮機啟動前，控制模塊根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度對電子膨脹閥的初始開度進行控制，壓縮機啟動後，壓力監測模塊實時監測壓縮機的低壓側的壓力值，控制模塊則綜合低壓側的壓力值、蒸發器的端部溫差和電子膨脹閥的當前開度三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象，從而提升了機組運行的穩定性、可靠性，提高了機組的壽命，從而大大提升了用戶體驗。
在本發明的一個實施例中，所述初始開度獲取模塊，具體用於：計算所述冷卻水進水溫度和所述冷凍水出水溫度之間的差值，並根據所述差值獲取所述電子膨脹閥的初始開度，其中，當所述差值大於第一水溫時，所述初始開度為第一開度，當所述差值大於第二水溫且小於等於所述第一水溫時，所述初始開度為第二開度，當所述差值小於等於所述第二水溫時，所述初始開度為第三開度，其中，所述第一開度小於所述第二開度，所述第二開度小於所述第三開度。
在本發明的一個實施例中，所述控制模塊，具體用於：判斷所述低壓側的壓力值是否小於第一預設壓力值、所述端部溫差是否大於第一預設溫度值且所述電子膨脹閥的當前開度是否小於第四開度，如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第一預設值，如果否，則進一步判斷所述低壓側的壓力值是否小於第二預設壓力值、所述端部溫差是否大於第二預設溫度且所述電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度，如果判斷所述低壓側的壓力值小於第二預設壓力值、所述端部溫差大於第二預設溫度且所述電子膨脹閥的當前開度小於第五開度，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第二預設值，其中，所述第二預設值小於所述第一預設值。
在本發明的一個實施例中，如果所述控制模塊判斷所述低壓側的壓力值大於等於所述第二預設壓力值、所述端部溫差小於等於所述第二預設溫度或者所述電子膨脹閥的當前開度大於等於所述第五開度，所述控制模塊還用於判斷所述端部溫差是否小於第三預設溫度，如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度減小第三預設值，如果否，則進一步判斷所述端部溫度差是否大於所述第三預設溫度且小於第四預設溫度，如果所述端部溫度差大於所述第 三預設溫度且小於第四預設溫度，則控制所述電子膨脹閥的開度減小第四預設值，其中，所述第四預設值小於所述第三預設值。
在本發明的一個實施例中，當所述端部溫差大於等於所述第四預設溫度時，所述控制模塊還用於判斷所述壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值，如果是，則控制所述電子膨脹閥的開度增大第五預設值，如果否，且在判斷所述壓縮機的負載等於所述第二負載值並維持第二預設時間時，根據所述壓縮機的回氣過熱度對所述電子膨脹閥進行控制。
附圖說明
圖1是根據本發明一個實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法的流程圖；
圖2是根據本發明一個具體實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法的流程圖；
圖3是根據本發明一個實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置的方框圖。
附圖標記：
初始開度獲取模塊10、壓力監測模塊20和控制模塊30。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
圖1是根據本發明一個實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法的流程圖。如圖1所示，本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，包括以下步驟：
S1，在接收到開機信號後，根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度。
在本發明的一個實施例中，步驟S1，具體包括：計算冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度之間的差值ΔT；根據差值ΔT獲取電子膨脹閥的初始開度，其中，當差值大於第一水溫時，初始開度為第一開度，當差值大於第二水溫且小於等於第一水溫時，初始開度為第二開度，當差值小於等於第二水溫時，初始開度為第三開度，其中，第一開度小於第二開度，第二開度小於第三開度。
具體地，壓縮機啟動前，根據冷卻水進水溫度與冷凍水出水溫度之差ΔT確定閥初始開度V。溫差越大，啟動後高低壓差越大，啟動前給電子膨脹閥較小的開度，以避免啟動時帶液。溫差越小，給膨脹閥較大的開度，避免啟動時低壓壓力過低。
更具體地，如果ΔT＞T1℃(即第一水溫)，初始開度為V1(即第一開度)；如果T1℃≥ΔT＞T2℃(即第二水溫)，初始開度為V2(即第二開度)；如果ΔT≤T2℃，初始開度為V3(即第三開度)，其中，V1＜V2＜V3。
S2，在壓縮機啟動前的第一預設時間內，控制電子膨脹閥按照初始開度開啟。
具體地，壓縮機啟動前N秒，按初始開度V開啟電子膨脹閥。
S3，在壓縮機啟動之後，實時監測壓縮機的低壓側的壓力值，並通過計算冷凍水出水溫度與飽和吸氣溫度之差以獲取蒸發器的端部溫差。
具體地，在壓縮機啟動之後，實時監測壓縮機的低壓側的壓力值Te，並計算端部溫差Td(冷凍出水溫度-飽和吸氣溫度)，以用於判斷是否需要開閥。
S4，根據低壓側的壓力值和端部溫差對電子膨脹閥的開度進行控制，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象。
具體地，在壓縮機啟動之後，綜合低壓側的壓力值Te、蒸發器的端部溫差Td和膨脹閥的當前開度值V三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值M。
在本發明的一個實施例中，步驟S4具體包括：判斷低壓側的壓力值是否小於第一預設壓力值、端部溫差是否大於第一預設溫度值且電子膨脹閥的當前開度是否小於第四開度；如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第一預設值；如果否，則進一步判斷低壓側的壓力值是否小於第二預設壓力值、端部溫差是否大於第二預設溫度且電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度；如果判斷低壓側的壓力值小於第二預設壓力值、端部溫差大於第二預設溫度且電子膨脹閥的當前開度小於第五開度，則控制電子膨脹閥的開度增大第二預設值，其中，第二預設值小於第一預設值。
在本發明的一個實施例中，對於採用不同製冷劑的水冷螺杆機組，所述的第一預設壓力值的大小是不同的。例如，當採用R134a製冷劑時，第一預設壓力值記為P1，當採用R22製冷劑時，第一預設壓力值記為P2。同樣的，對於採用不同製冷劑的水冷螺杆機組，所述的第二預設壓力值的大小也是不同的。例如，當採用R134a製冷劑時，第二預設壓力值記為P3，當採用R22製冷劑時，第二預設壓力值記為P4。
具體地，若低壓側的壓力值Te低於預設壓力值，端部溫差Td較大，同時電子膨脹閥的開度V低於某個值，則判斷是系統供液量不足導致低壓壓力過低，從而進行開閥動作。
更具體地，當低壓側的壓力值Te小於第一預設壓力值且端部溫差Td＞Td1且電子膨脹閥的當前開度(即實際開度)＜第四開度V4時，則控制電子膨脹閥的開度增大第一預設值M1。如果不滿足上述條件，則進一步判斷低壓側的壓力值Te是否小於第二預設壓力值、端部溫差Td是否大於第二預設溫度Td2且電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度V5，如果滿足Te 小於第二預設壓力值且Td＞Td2且電子膨脹閥的當前開度＜第五開度V5，則控制電子膨脹閥的開度增大第二預設值M2，其中，第二預設值M2＜第一預設值M1。
進一步地，在本發明的一個實施例中，如果判斷低壓側的壓力值大於等於第二預設壓力值、端部溫差小於等於第二預設溫度或者電子膨脹閥的當前開度大於等於第五開度，還判斷端部溫差是否小於第三預設溫度；如果是，則控制電子膨脹閥的開度減小第三預設值；如果否，則進一步判斷端部溫度差是否大於第三預設溫度且小於第四預設溫度；如果端部溫度差大於第三預設溫度且小於第四預設溫度，則控制電子膨脹閥的開度減小第四預設值，其中，第四預設值小於第三預設值。
具體地，若端部溫差Td比較小，則判斷供液量已足夠保證機組正常啟動，從而進行關閥動作，以防止供液量過大導致吸氣帶液。
更具體地，如果不同時滿足Te小於第二預設壓力值且Td＞Td2且電子膨脹閥的當前開度＜第五開度V5這三個條件，則進一步判斷端部溫差Td是否小於第三預設溫度Td3，如果是，則控制電子膨脹閥的開度減小第三預設值M3。如果Td大於等於Td3，則進一步判斷Td是否大於第三預設溫度Td3且小於第四預設溫度Td4，如果Td3≤Td≤Td4，則控制電子膨脹閥的開度減小第四預設值M4，其中，第四預設值M4＜第三預設值M3。
更進一步地，在本發明的一個實施例中，當端部溫差大於等於第四預設溫度時，還判斷壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值；如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第五預設值。如果否，且在判斷壓縮機的負載等於第二負載值並維持第二預設時間時，根據壓縮機的回氣過熱度對電子膨脹閥進行控制。
具體地，如果Td大於等於第四預設溫度Td4，則還判斷壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值(例如，壓縮機的負載是否從25％加載到50％，)，如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第五預設值M5，也就是當壓縮機的負載是否從25％加載到50％時，吸氣量會瞬間增大，從而進行開閥動作，以防止供液不足導致低壓壓力急劇降低；如果否，則在判斷壓縮機的負載等於第二負載值並維持第二預設時間時(例如，負載在50％維持N分鐘)，根據壓縮機的回氣過熱度對電子膨脹閥進行控制，即切換到過熱度PID控制。
圖2是根據本發明一個具體實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法的流程圖。如圖2所示，水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，包括以下步驟：
S101，接收到開機信號，計算電子膨脹閥的初始開度。
S102，如果(冷卻水進水溫度-冷凍水出水溫度)＞T1℃，初始開度為V1；(冷卻水進水溫度-冷凍水出水溫度)＞T2℃，初始開度為V2；(冷卻水進水溫度-冷凍水出水溫度)≤T2℃，初始開度為V3。
S103，壓縮機啟動前30秒，按初始開度開閥。
S104，啟動壓縮機。
S105，判斷是否滿足：低壓側的壓力值Te(R134a＜P1；R22＜P2)且端部溫差Td＞Td1且電子膨脹閥的開度＜V4。如果滿足，則執行S106，如果不滿足，則執S107。
S106，控制電子膨脹閥的開度增大M1。執行完S106後，返回執行S105。
S107，判斷是否滿足：低壓側的壓力值Te(R134a＜P3；R22＜P4)且端部溫差Td＞Td2且電子膨脹閥的開度＜V5。如果滿足，則執行S108，如果不滿足，則執S109。
S108，控制電子膨脹閥的開度增大M2。執行完S108後，返回執行S105。
S109，判斷端部溫差Td是否小於Td3。如果小於，則執行S110，如果不小於，則執行S111。
S110，控制電子膨脹閥的開度減小M3。執行完S110後，返回執行S105。
S111，判斷端部溫差Td是否大於等於Td3且小於Td4。如果是，則執行S112，如果否，則執行S113。
S112，控制電子膨脹閥的開度減小M4。執行完S112後，返回執行S105。
S113，判斷壓縮機的負載是否從25％加載到50％。如果是，則執行S114，如果否，則執行S115。
S114，控制電子膨脹閥的開度增大M5。執行完S114後，返回執行S105。
S115，判斷負載是否在50％維持N分鐘。如果是，則返回執行S105，如果否，則執行S116。
S116，切換到過熱度PID控制。
本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制方法，在壓縮機啟動前，根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度對電子膨脹閥的初始開度進行控制，壓縮機啟動後，綜合低壓側的壓力值、蒸發器的端部溫差和電子膨脹閥的當前開度三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象，從而提升了機組運行的穩定性、可靠性，提高了機組的壽命，從而大大提升了用戶體驗。
為了實現上述實施例，本發明還提出了一種水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置。
圖3是根據本發明一個實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置的方框圖。如圖3所示，本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置，包括：初始開度獲取模塊10、壓力監測模塊20和控制模塊30。
其中，初始開度獲取模塊10用於在接收到開機信號後，根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度。
在本發明的一個實施例中，初始開度獲取模塊10具體用於：計算冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度之間的差值ΔT，並根據差值ΔT獲取電子膨脹閥的初始開度，其中，當差值大於第一水溫時，初始開度為第一開度，當差值大於第二水溫且小於等於第一水溫時，初 始開度為第二開度，當差值小於等於第二水溫時，初始開度為第三開度，其中，第一開度小於第二開度，第二開度小於第三開度。
具體地，壓縮機啟動前，初始開度獲取模塊10根據冷卻水進水溫度與冷凍水出水溫度之差ΔT確定閥初始開度V。溫差越大，啟動後高低壓差越大，啟動前給電子膨脹閥較小的開度，以避免啟動時帶液。溫差越小，給膨脹閥較大的開度，避免啟動時低壓壓力過低。
更具體地，如果ΔT＞T1℃(即第一水溫)，初始開度為V1(即第一開度)；如果T1℃≥ΔT＞T2℃(即第二水溫)，初始開度為V2(即第二開度)；如果ΔT≤T2℃，初始開度為V3(即第三開度)，其中，V1＜V2＜V3。
壓力監測模塊20用於實時監測壓縮機的低壓側的壓力值。
具體地，在壓縮機啟動之後，壓力監測模塊20實時監測壓縮機的低壓側的壓力值Te。
控制模塊30用於在壓縮機啟動前的第一預設時間內，控制電子膨脹閥按照初始開度開啟，並在壓縮機啟動之後，通過計算冷凍水出水溫度與飽和吸氣溫度之差以獲取蒸發器的端部溫差，以及根據低壓側的壓力值和端部溫差對電子膨脹閥的開度進行控制，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象。
具體地，首先，控制模塊30在壓縮機啟動前N秒，按初始開度V開啟電子膨脹閥。在壓縮機啟動之後，在壓縮機啟動之後，實時監測壓縮機的低壓側的壓力值Te，控制模塊30計算端部溫差Td(冷凍出水溫度-飽和吸氣溫度)，以用於判斷是否需要開閥，並綜合低壓側的壓力值Te、蒸發器的端部溫差Td和膨脹閥的當前開度值V三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值M。
在本發明的一個實施例中，控制模塊30具體用於：判斷低壓側的壓力值是否小於第一預設壓力值、端部溫差是否大於第一預設溫度值且電子膨脹閥的當前開度是否小於第四開度，如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第一預設值，如果否，則進一步判斷低壓側的壓力值是否小於第二預設壓力值、端部溫差是否大於第二預設溫度且電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度，如果判斷低壓側的壓力值小於第二預設壓力值、端部溫差大於第二預設溫度且電子膨脹閥的當前開度小於第五開度，則控制電子膨脹閥的開度增大第二預設值，其中，第二預設值小於第一預設值。
在本發明的一個實施例中，對於採用不同製冷劑的水冷螺杆機組，所述的第一預設壓力值的大小是不同的。例如，當採用R134a製冷劑時，第一預設壓力值記為P1，當採用R22製冷劑時，第一預設壓力值記為P2。同樣的，對於採用不同製冷劑的水冷螺杆機組，所述的第二預設壓力值的大小也是不同的。例如，當採用R134a製冷劑時，第二預設壓力值記為P3，當採用R22製冷劑時，第二預設壓力值記為P4。
具體地，若低壓側的壓力值Te低於預設壓力值，端部溫差Td較大，同時電子膨脹閥的開度V低於某個值，控制模塊30則判斷是系統供液量不足導致低壓壓力過低，從而進行開閥動作。
更具體地，當低壓側的壓力值Te小於第一預設壓力值且端部溫差Td＞Td1且電子膨脹閥的當前開度(即實際開度)＜第四開度V4時，控制模塊30則控制電子膨脹閥的開度增大第一預設值M1。如果不滿足上述條件，控制模塊30則進一步判斷低壓側的壓力值Te是否小於第二預設壓力值、端部溫差Td是否大於第二預設溫度Td2且電子膨脹閥的當前開度是否小於第五開度V5，如果滿足Te小於第二預設壓力值且Td＞Td2且電子膨脹閥的當前開度＜第五開度V5，控制模塊30則控制電子膨脹閥的開度增大第二預設值M2，其中，第二預設值M2小於第一預設值M1。
進一步地，在本發明的一個實施例中，如果控制模塊30判斷低壓側的壓力值大於等於第二預設壓力值、端部溫差小於等於第二預設溫度或者電子膨脹閥的當前開度大於等於第五開度，控制模塊30還用於判斷端部溫差是否小於第三預設溫度，如果是，則控制電子膨脹閥的開度減小第三預設值，如果否，則進一步判斷端部溫度差是否大於第三預設溫度且小於第四預設溫度，如果端部溫度差大於第三預設溫度且小於第四預設溫度，則控制電子膨脹閥的開度減小第四預設值，其中，第四預設值小於第三預設值。
具體地，若端部溫差Td比較小，控制模塊30則判斷供液量已足夠保證機組正常啟動，從而進行關閥動作，以防止供液量過大導致吸氣帶液。
更具體地，如果不同時滿足Te小於第二預設壓力值且Td＞Td2且電子膨脹閥的當前開度＜第五開度V5這三個條件，控制模塊30則進一步判斷端部溫差Td是否小於第三預設溫度Td3，如果是，則控制電子膨脹閥的開度減小第三預設值M3。如果Td大於等於Td3，控制模塊30則進一步判斷Td是否大於第三預設溫度Td3且小於第四預設溫度Td4，如果Td3≤Td≤Td4，則控制電子膨脹閥的開度減小第四預設值M4，其中，第四預設值M4＜第三預設值M3。
更進一步地，在本發明的一個實施例中，當端部溫差大於等於第四預設溫度時，控制模塊30還用於判斷壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值，如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第五預設值，如果否，且在判斷壓縮機的負載等於第二負載值並維持第二預設時間時，根據壓縮機的回氣過熱度對電子膨脹閥進行控制。
具體地，如果Td大於等於第四預設溫度Td4，控制模塊30還判斷壓縮機的負載是否從第一負載值加載至第二負載值(例如，壓縮機的負載是否從25％加載到50％，)，如果是，則控制電子膨脹閥的開度增大第五預設值M5，也就是當壓縮機的負載是否從25％加載到50％時，吸氣量會瞬間增大，從而進行開閥動作，以防止供液不足導致低壓壓力急劇降低；如果否， 控制模塊30則在判斷壓縮機的負載等於第二負載值並維持第二預設時間時(例如，負載在50％維持N分鐘)，根據壓縮機的回氣過熱度對電子膨脹閥進行控制，即切換到過熱度PID控制。
本發明實施例的水冷螺杆機組中電子膨脹閥的控制裝置，在接收到開機信號後，初始開度獲取模塊根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度獲取電子膨脹閥的初始開度，在壓縮機啟動前，控制模塊根據冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度對電子膨脹閥的初始開度進行控制，壓縮機啟動後，壓力監測模塊實時監測壓縮機的低壓側的壓力值，控制模塊則綜合低壓側的壓力值、蒸發器的端部溫差和電子膨脹閥的當前開度三種參數來確定電子膨脹閥開度的變化值，以防止水冷螺杆機組進入低壓保護模式或出現吸氣帶液現象，從而提升了機組運行的穩定性、可靠性，提高了機組的壽命，從而大大提升了用戶體驗。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示 例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。