一種自動化位置度檢測設備的製作方法

2023-11-30 19:10:17

本實用新型涉及自動化檢測設備領域，尤其涉及一種自動化位置度檢測設備。

背景技術：

在設計AB支架位置度檢具時，工件被檢測孔數有42個，檢測孔尺寸有6種，按常規工人要反覆的插檢測插銷，更換不同的檢測銷，這樣造成的結果是：

1、檢測時間很長；

2、有可能有漏測孔；

3、檢測完後會忘了到底哪個孔是不合格的；

4、以後產品追溯不易。

技術實現要素：

對現有技術中的問題，本實用新型提供一種自動化位置度檢測設備。自動夾緊工件、檢測、數據存儲一體化方案。

為解決以上問題，本實用新型的解決方案是一種自動化位置度檢測設備，其特徵在於：包括用於定位與壓緊工件的定位壓緊裝置，用於檢測孔位置度的檢測裝置，用於開啟或關閉工件定位壓緊裝置、檢測裝置的開關裝置，用於安全保障所需的全封閉安全光柵罩殼，用於讀取和存儲的掃描儀及可視化觸控螢幕，所述檢測裝置包括傳感器，彈簧，感應杆，定位座，檢測銷，每個被檢測孔設置1套檢測裝置(2)，並與可視化觸控螢幕(5)上的被檢測孔位置相對應，當被檢測的孔位置度不合格時，檢測銷不能順利插入，檢測銷壓縮彈簧帶動感應杆上移使傳感器檢測到信號，信號在可視化觸控螢幕相應的孔顯示NG的標記檢測銷(25)順利插入檢測孔，信號在可視化觸控螢幕(5)相應的孔顯示OK的標記。

從以上描述可以看出，本實用新型具有以下優點：

1、檢測時間較短，效率高；

2、沒有漏測孔的現象；

3、檢測完後會直接記錄並顯示到底哪個孔是不合格的；

4、以後產品追溯簡單。

作為改進，所述傳感器為電傳感器。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型檢測裝置的結構示意圖；

附圖標記：1、定位壓緊裝置，2、檢測裝置，3、開關裝置，4、安全光柵罩殼，5、掃描儀及可視化觸控螢幕，21、傳感器，22、彈簧，23、感應杆，24、定位座，25、檢測銷。

具體實施方式

結合圖1，詳細說明本實用新型的第一個具體實施例，但不對本實用新型的權利要求做任何限定。

如圖1所示，一種自動化位置度檢測設備，包括用於定位與壓緊工件的定位壓緊裝置1，用於檢測孔位置度的檢測裝置2，用於開啟或關閉工件定位壓緊裝置、檢測裝置的開關裝置3，用於安全保障所需的全封閉安全光柵罩殼4，用於讀取和存儲的掃描儀及可視化觸控螢幕5，所述檢測裝置2包括傳感器21，彈簧22，感應杆23，定位座24，檢測銷25，每個被檢測孔設置1套檢測裝置2，並與可視化觸控螢幕5上的被檢測孔位置相對應，當被檢測的孔位置度不合格時，檢測銷25不能順利插入，檢測銷25壓縮彈簧22帶動感應杆23上移使傳感器21檢測到信號，信號在可視化觸控螢幕5相應的孔顯示NG的標記，若檢測銷25順利插入檢測孔，信號則在可視化觸控螢幕5相應的孔顯示OK的標記。

更具體地，所述傳感器21為電傳感器。

使用時，

1、先將工件上的二維碼對準掃描儀及可視化觸控螢幕5掃一下讀取工件的序列號；

2、安裝工件；

3、雙手啟動開關裝置3；

4、定位壓緊裝置1通過氣缸壓緊工件；

5、檢測裝置2通過氣缸將檢測銷25同時插入工件，將檢測信號反饋到PLC，並將結果通過可視化觸控螢幕5上並保存下來。

6、定位壓緊裝置1和檢測裝置2分別退回，人工取走工件進入下個循環。

結合圖2，詳細說明本實用新型的第二個具體實施例，但不對本實用新型的權利要求做任何限定。

如圖2所示，檢測裝置的結構示意圖

每個被檢測孔需要1套檢測裝置2，並與可視化觸控螢幕5上的被檢測孔位置對應。

當被檢測孔位置度不合格時，檢測銷25不能順利插入，檢測銷25壓縮彈簧22帶動感應杆23上移使傳感器21檢測到信號，信號在可視化觸控螢幕5相應的孔顯示NG的標記；當被檢測孔位置度合格時，檢測銷25能順利插入，上面傳感器21檢測不到信號，在可視化觸控螢幕上相應的孔顯示OK的標記。

所有的檢測裝置2都裝在同一平臺上，隨著氣缸的動作同時插入工件。當有孔不合格時，由於是壓縮彈簧，所以並不影響其他孔的檢測。

綜上所述，本實用新型具有以下優點

1、檢測時間較短，效率高；

2、沒有漏測孔的現象；

3、檢測完後會直接記錄並顯示到底哪個孔是不合格的；

4、以後產品追溯簡單。

可以理解的是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果，但都在本實用新型的保護範圍之內。