斷紗自停裝置的製作方法

2023-12-01 05:50:36

本實用新型涉及膨體紗生產領域，具體涉及一種用於膨體紗出現斷紗時使設備停止的斷紗自停裝置。

背景技術：

膨體紗生產根據不同的測試需要，投紗的股數也隨之改變，較多根紗線經過紗架上的同一個導紗鉤24導入膨體機的張力器23，然後經過餵紗電機22送入噴紗嘴21進行膨化纏結，如圖6所示，但是目前在是使用時，主要的存在：多根紗線共用同一個導紗鉤，紗線混亂，容易導致紗線的纏繞，從而產生斷紗的情況；多根紗生產時出現缺股，不易及時發現，當斷紗時進行生產，容易使不良率增加，生產效率低下，增加生產成本。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種可有效避免切割皮帶時產生打滑偏斜的斷紗自停裝置。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

斷紗自停裝置，其特徵在於，包括：

支架；

第一導紗板，與所述支架相連，所述第一導紗板設有若干第一導紗眼；

第二導紗板，與所述支架相連，所述第二導紗板設有若干第二導紗眼；

第三導紗鉤，與所述第二導紗板相連；

斷紗自停機構，所述斷紗自停機構與所述支架相連，用於紗經斷紗時切斷電路的導通，所述紗經依次穿設於第一導紗眼、斷紗自停機構、第二導紗眼和第三導紗鉤。

進一步地，所述斷紗自停機構包括固定導電桿，活動導電鉤、活動導電鉤固定杆和導電圈，所述活動導電鉤固定杆與所述支架相連，所述導電圈與所述支架固定連接，所述固定導電桿與所述導電圈電連接，所述固定導電桿為L型，所述活動導電鉤與所述固定導電桿的L型的一邊轉動連接，且當所述活動導電鉤轉動後與所述固定導電桿電連接。

進一步地，所述活動導電鉤的截面為圓形，所述活動導電鉤固定杆設有與所述圓形相匹配的U型或者V型凹槽。

進一步地，所述第一導紗眼和/或第二導紗眼為錐形孔，所述錐形孔內設有一層潤滑層。

進一步地，所述第一導紗眼和/或第二導紗眼內設有薄膜層，薄膜層貼覆有靜電除塵貼，所述薄膜層中間為「十」字，當所述紗經穿設於所述第一導紗眼和/或第二導紗眼中，所述薄膜層為打開狀態。

進一步地，每個活動導電鉤與所述活動導電鉤固定杆之間的電連接為並聯的電連接。

進一步地，所述第三導紗鉤設有第三導紗眼，所述第二導紗眼與所述第三導紗眼同軸設置。

進一步地，所述活動導電鉤設置於所述第一導紗板和第二導紗板的下方，位於所述第一導紗眼與所述活動導電鉤之間的第一紗經和位於所述第二導紗眼與所述活動導電鉤之間的第二紗經的夾角為35度～65度。

進一步地，所述第一導紗板與所述支架之間設有浮動機構，所述第一導紗板與所述支架為轉動連接，所述浮動機構包括與所述支架固定連接的上固定板和下固定板，所述第一導紗板位於所述上固定板與下固定板之間，所述上固定板於所述第一導紗板之間設有第一浮動彈簧，所述下固定板與所述第一導紗板之間設有第二浮動彈簧，所述第一浮動彈簧與所述第二浮動彈簧對稱設置。

進一步地，所述第一導紗板的向上或向下轉動的角度為0度～10度。

採用上述技術方案的有益效果是：第一導紗板設有若干第一導紗眼，第二導紗板設有若干第二導紗眼，斷紗自停機構，用於紗經斷紗時切斷電路的導通，紗經依次穿設於第一導紗眼、斷紗自停機構、第二導紗眼和第三導紗鉤，將紗經有序的進行分開，大大避免了紗線混亂和纏繞的現象，提高膨體紗的生產效率，通過斷紗自停機構，斷紗時可以及時發現，避免成品膨體紗有卻股的現象，節約巡視時間，提高餵紗質量，品質更穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型主視圖的結構示意圖。

圖3是本實用新型左視圖的結構示意圖。

圖4是本實用新型俯視圖的結構示意圖。

圖5是本實用新型浮動機構的結構示意圖。

圖6是現有膨體紗生產的結構示意圖。

圖7是本實用新型膨體紗生產時的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-第一導紗板；2-活動導電鉤；3-導電圈；4-第二導紗板；5-活動導電鉤固定杆；6-第三導紗鉤；7-固定導電桿；8-支架；10-紗經；11-上固定板；12-下固定板；13-第一浮動彈簧；14-第二浮動彈簧；21-噴紗嘴；22-餵紗電機；23-張力器；24-導紗鉤。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：

為了達到本實用新型的目的，如圖所示，在本實用新型斷紗自停裝置的一些實施方式為，包括：支架8；第一導紗板1，與支架8相連，第一導紗板1設有若干第一導紗眼；第二導紗板4，與支架8相連，第二導紗板4設有若干第二導紗眼；第三導紗鉤6，與第二導紗板4相連，第三導紗鉤6設有第三導紗眼，第二導紗眼與第三導紗眼同軸設置；斷紗自停機構，斷紗自停機構與支架8相連，用於紗經斷紗時切斷電路的導通，紗經依次穿設於第一導紗眼、斷紗自停機構、第二導紗眼和第三導紗鉤6，斷紗自停機構包括固定導電桿7，活動導電鉤2、活動導電鉤固定杆5和導電圈3，活動導電鉤固定杆5與支架8相連，導電圈3與支架8固定連接，固定導電桿7與導電圈3電連接，固定導電桿7為L型，活動導電鉤2與固定導電桿7的L型的一邊轉動連接，且當活動導電鉤2轉動後與固定導電桿7電連接。

採用上述技術方案的有益效果是：第一導紗板設有若干第一導紗眼，第二導紗板設有若干第二導紗眼，斷紗自停機構，用於紗經斷紗時切斷電路的導通，紗經依次穿設於第一導紗眼、斷紗自停機構、第二導紗眼和第三導紗鉤，將紗經有序的進行分開，大大避免了紗線混亂和纏繞的現象，提高膨體紗的生產效率，通過斷紗自停機構，紗經經過第一導紗眼穿行到第二導紗眼，中間平行排列並逐一懸掛活動導電鉤，當其中一根紗經發生斷紗時，其懸掛的活動導電鉤會下落，搭在固定導電桿上，停機電路導通，設備立即停止生產，斷紗時可以及時發現，避免成品膨體紗有卻股的現象，節約巡視時間，提高餵紗質量，品質更穩定。

在本實用新型的一些實施方式中，為了達到使電連接更加可靠的目的，活動導電鉤2的截面為圓形，活動導電鉤固定杆5設有與圓形相匹配的U型或者V型凹槽，每個活動導電鉤2與活動導電鉤固定杆5之間的電連接為並聯的電連接。採用上述技術方案的有益效果是：通過U型或者V型的凹槽，活動導電鉤落入時具有導向作用，電接觸更加良好。

在本實用新型的一些實施方式中，為了達到紗經導向更加流暢的目的，第一導紗眼和/或第二導紗眼為錐形孔，錐形孔內設有一層潤滑層，潤滑層為石墨層。採用上述技術方案的有益效果是：紗經經過錐形孔，可以在錐形孔中導向，設有潤滑層，可以更加順暢的進行紗經的傳送，同時可以對紗經產生潤滑作用。

在本實用新型的一些實施方式中，為了達到除塵的目的，第一導紗眼和/或第二導紗眼內設有薄膜層，薄膜層貼覆有靜電除塵貼，薄膜層中間為「十」字，當紗經穿設於第一導紗眼和/或第二導紗眼中，薄膜層為打開狀態。採用上述技術方案的有益效果是：通過薄膜十字的開口，紗經通過薄膜時，可以對紗經進行靜電除塵。

在本實用新型的一些實施方式中，為了達到使活動導電鉤在重力作用下更流暢的下落，活動導電鉤2設置於第一導紗板1和第二導紗板4的下方，位於第一導紗眼與活動導電鉤2之間的第一紗經和位於第二導紗眼與活動導電鉤2之間的第二紗經的夾角為35度～65度，優選為60度或者45度。採用上述技術方案的有益效果是：可以使活動導電鉤在重力作用下更加流暢的下落，並導電接觸。

在本實用新型的一些實施方式中，為了達到使第一導紗板自動調節紗經的鬆緊程度，第一導紗板1與支架8之間設有浮動機構，第一導紗板1與支架8為轉動連接，浮動機構包括與支架固定連接的上固定板11和下固定板12，第一導紗板1位於上固定板11與下固定板12之間，上固定板11於第一導紗板1之間設有第一浮動彈簧13，下固定板12與第一導紗板1之間設有第二浮動彈簧14，第一浮動彈簧13與第二浮動彈簧14對稱設置，第一導紗板1的向上或向下轉動的角度為0度～10度，優選為5度或者3.5度。採用上述技術方案的有益效果是：通過設置浮動機構，當紗經繞線過緊時，可以通過第一浮動彈簧或者第二浮動彈簧進行調節鬆緊程度，使紗經的張力調節更加可靠，大大提高了生產效率，特別是轉動角度在5度或者3.5度使，浮動效果更加，實際生產時不會出現由於張力過大而導致紗經斷紗的情況

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。