一種槽鋼對接工藝的製作方法
2023-11-30 22:22:01
一種槽鋼對接工藝的製作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種槽鋼對接工藝。
【背景技術】
[0002]現有的槽鋼對接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不聞。
【發明內容】
[0003]有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、製造成本低的槽鋼對接工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種槽鋼對接工藝，包括如下步驟:
1)、劃線:
a)根據對接後的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求: al)保證對接槽鋼的最小長度要大於500mm ；
a2)長度方向上應留有2~3mm的餘量；
b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直於腹板，腹板上切割線應成45°夾角；
2)、切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料後用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開45°單V形坡口 ；切割面應光滑平整，無缺口 ；
3)、拼裝:
拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣於平臺上，然後調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定；
4)、焊接:
採用氣體保護焊焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然後焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成後；打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根，然後繼續施焊，焊後餘聞應小於2_ ；
5)、兩根槽鋼對合時，要求滿焊，並且對接接頭間隙要求在500mm以上。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，製造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種槽鋼對接工藝，包括如下步驟:
I)、劃線: a)根據對接後的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求: al)保證對接槽鋼的最小長度要大於500mm ；
a2)長度方向上應留有2~3mm的餘量；
b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直於腹板，腹板上切割線應成45°夾角；
2)、切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料後用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開45°單V形坡口 ；切割面應光滑平整，無缺口 ；
3)、拼裝:
拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣於平臺上，然後調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定；
4)、焊接:
採用氣體保護焊焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然後焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成後；打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根，然後繼續施焊，焊後餘聞應小於2_ ；
5)、兩根槽鋼對合時，要求滿焊，並且對接接頭間隙要求在500mm以上。
【主權項】
1.一種槽鋼對接工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 1)、劃線: a)根據對接後的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求: al)保證對接槽鋼的最小長度要大於500mm ； a2)長度方向上應留有2~3mm的餘量； b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直於腹板，腹板上切割線應成45°夾角； 2)、切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料後用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開45°單V形坡口 ；切割面應光滑平整，無缺口 ； 3)、拼裝: 拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣於平臺上，然後調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定； 4)、焊接: 採用氣體保護焊焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然後焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成後；打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根，然後繼續施焊，焊後餘聞應小於2_ ； 5)、兩根槽鋼對合時，要求滿焊，並且對接接頭間隙要求在500mm以上。
【專利摘要】本發明公開了一種槽鋼對接工藝，包括如下步驟：1）劃線；2）切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料後用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開45°單V形坡口；切割面應光滑平整，無缺口；3）拼裝；4）焊接；採用氣體保護焊焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然後焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成後；打開成對點焊的槽鋼，背面氣刨清根，然後繼續施焊，焊後餘高應小於2mm；5）兩根槽鋼對合時，要求滿焊，並且對接接頭間隙要求在500mm以上。本發明工序合理，製造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【IPC分類】B23K31/00, B23K28/02
【公開號】CN105710540
【申請號】CN201410723747
【發明人】張剛
【申請人】重慶聆益機械有限公司