可熔性鍍錫板邊防護裝置的製作方法

2023-11-30 22:58:01

本發明涉及電鍍技術領域，特別是涉及一種可熔性鍍錫板邊防護裝置。

背景技術：

傳統的，為了使帶鋼在耐腐蝕性、耐熱性等方面具備優良特性以適用於飲料、醫藥、化工等領域的生產使用，通常都需要對帶鋼進行電鍍處理，常用電鍍方式是鍍錫處理。帶鋼通過導輥的導向作用逐漸進入電鍍槽中，在電鍍溶液的參與下與可溶性錫陽極發生離子置換而在鋼板表面鍍上一層薄錫。然而，電鍍過程中由於電流的分布不均勻性，會導致帶鋼寬度方向的兩側板邊的電流較為集中，導致板邊的鍍錫量偏高，錫層厚度過高。如此會導致電鍍完成的帶鋼出現亮邊或白邊現象，極大影響帶鋼的表面質量，同時會降低帶鋼的焊接性能，影響帶鋼的電鍍成品質量。

技術實現要素：

基於此，本發明在於克服現有技術的缺陷，提供一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，能夠有效降低鍍板板邊的電流集中程度，從而避免導致板邊錫層厚度過高而出現亮邊或白邊現象，保證鍍板產品質量和焊接性能。

其技術方案如下：

一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，包括：

控制裝置；

至少一個電鍍槽，所述電鍍槽包括第一槽端和第二槽端，且所述電鍍槽設有用於使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔；

第一防護裝置，所述第一防護裝置包括與所述控制裝置電性連接的第一驅動件、及用於罩設在鍍板一側板邊上以降低電流邊緣效應的第一防護罩，所述第一防護罩設置於所述電鍍槽腔內並位於所述第一槽端；及

第二防護裝置，所述第二防護裝置包括與所述控制裝置電性連接的第二驅動件、及用於罩設在鍍板另一側板邊上以降低電流邊緣效應的第二防護罩，所述第二防護罩設置於所述電鍍槽腔內並位於所述第二槽端。

上述可熔性鍍錫板邊防護裝置通過使控制裝置與第一防護裝置的第一驅動件及第二防護裝置的第二驅動件電性連接，當鍍板貫穿電鍍槽腔進行電鍍加工時，第一驅動件驅動第一防護罩移動並罩設於鍍板的一側板邊上，同時第二驅動件驅動第二防護罩移動並罩設於鍍板的另一側板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導致鍍層厚度過大而出現亮邊或白邊現象，進而保證產品的電鍍質量和焊接性能。

下面對技術方案作進一步的說明：

在其中一個實施例中，所述第一防護罩和所述第二防護罩均包括本體、及沿所述本體的寬度方向的兩側向外延伸且間隔設置的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與所述第二擋板間配合形成用於容置鍍板的遮擋腔室。因而當鍍板板邊伸入遮擋腔室內時，兩側的第一擋板和第二擋板能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結構簡單，有利於降低製造及使用成本。

在其中一個實施例中，所述遮擋腔室的寬度範圍為20～45mm。因而在避免第一防護罩和第二防護罩與鍍板或電鍍陽極發生碰撞幹涉的同時，可以適用於大多數規格尺寸的電鍍槽的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用範圍。

在其中一個實施例中，所述電鍍槽位於所述第一槽端或所述第二槽端的至少一側槽壁設有用於防止與電鍍陽極造成幹涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔的方向傾斜。因而通過將電鍍槽端部的其中一側槽壁設計成傾斜段，可以增加電鍍槽端部的槽寬，進而避免在更換消耗陽極時發生幹涉碰撞。

在其中一個實施例中，所述傾斜段與水平方向的夾角範圍為10～20度。因而將傾斜段的傾斜角度範圍限定為10～20度，可以適用於更多加工場合下不同尺寸的陽極更換而不發生幹涉，同時避免與第一防護罩和第二防護罩發生安裝幹涉，提升適用範圍。

在其中一個實施例中，還包括設置於所述第一防護罩或所述第二防護罩上、並用於檢測鍍板板邊位置的至少一個位置傳感器，所述位置傳感器與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護罩或第二防護罩上安裝於控制裝置通信連接的位置傳感器，可以實時、精確的對鍍板板邊的遮擋量進行檢測和調整，使遮擋量不至於過多或過少，進而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優值，保證鍍板的電鍍質量。

在其中一個實施例中，所述第一防護裝置和所述第二防護裝置還均包括傳動機構，所述傳動機構包括與所述第一驅動件或所述第二驅動件的輸出軸驅動連接的傳動座、及間隔設置於所述傳動座上的分別用於驅動所述第一防護罩和第二防護罩的第一導杆和第二導杆，所述電鍍槽上開設有間隔設置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導杆穿設於所述第一裝配通孔並與所述第一防護罩連接，所述第二導杆穿設於所述第二裝配通孔並與所述第二防護罩連接。因而通過導杆可以將驅動件的驅動精準傳遞給防護罩，提高防護罩的移動精度，如此在降低第一防護裝置和第二防護裝置的安裝難度，簡化裝配結構，同時確保第一防護罩和第二防護罩的工作可靠。

在其中一個實施例中，還包括至少兩個密封件，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設有環形密封槽，所有所述密封件一一對應地嵌設於所述環形密封槽內。因而通過在環形密封槽內套裝密封件，可以提高第一裝配通孔與第一導杆、第二裝配通孔與第二導杆的裝配密封性能，避免電鍍液發生洩漏。

在其中一個實施例中，還包括用於回收洩露電解液的接液盤，所述接液盤設置於所述第一導杆和所述第二導杆的下方、並靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設置接液盤可以將洩漏處的電鍍液集中回收，不僅便於再次利用以降低製造成本，同時可以避免電鍍液流淌而汙染周邊環境及影響工作人員人身健康。

在其中一個實施例中，所述第一防護裝置和所述第二防護裝置還均包括絕緣套，所述傳動座設有安裝孔，所述絕緣套嵌設於所述安裝孔內並套裝於所述第一驅動件和所述第二驅動件的輸出軸上。因而可以實現第一驅動件和第二驅動件與傳動座的絕緣隔離，避免發生漏電開花事故，影響設備及工作人員的安全。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的俯視結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的局部側視結構示意圖；

圖3為本發明實施例所述的電鍍槽的結構示意圖；

圖4為本發明實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的A處的局部放大結構示意圖；

圖5為本發明實施例所述的可熔性鍍錫板邊防護裝置的B處的局部放大結構示意圖。

附圖標記說明：

100、電鍍槽，110、第一槽端，120、第二槽端，130、電鍍槽腔，140、傾斜段，200、第一防護裝置，210、第一驅動件，220、第一防護罩，300、第二防護裝置，310、第二驅動件，320、第二防護罩，400、本體，400a、第一擋板，400b、第二擋板，400c、遮擋腔室，500、位置傳感器，600、傳動機構，610、傳動座，620、第一導杆，630、第二導杆，700、密封件，700a、環形密封槽，800、接液盤，900、絕緣套。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，並不限定本發明的保護範圍。

需要說明的是，當元件被稱為「固設於」、「設置於」或「安設於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現有技術實現，在此不再贅述，優選採用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本發明中所述「第一」、「第二」不代表具體的數量及順序，僅僅是用於名稱的區分。

如圖1所示，為本發明展示的一種可熔性鍍錫板邊防護裝置，包括：控制裝置(圖中未示出)；至少一個電鍍槽100，所述電鍍槽100包括第一槽端110和第二槽端120，且所述電鍍槽100設有用於使鍍板縱向貫穿的電鍍槽腔130；第一防護裝置200，所述第一防護裝置200包括與所述控制裝置電性連接的第一驅動件210、及用於罩設在鍍板一側板邊上以降低電流邊緣效應的第一防護罩220，所述第一防護罩220設置於所述電鍍槽腔130內並位於所述第一槽端110；及第二防護裝置300，所述第二防護裝置300包括與所述控制裝置電性連接的第二驅動件310、及用於罩設在鍍板另一側板邊上以降低電流邊緣效應的第二防護罩320，所述第二防護罩320設置於所述電鍍槽腔130內並位於所述第二槽端120。

上述可熔性鍍錫板邊防護裝置通過使控制裝置與第一防護裝置200的第一驅動件210及第二防護裝置300的第二驅動件310電性連接，當鍍板貫穿電鍍槽腔130進行電鍍加工時，第一驅動件210驅動第一防護罩220移動並罩設於鍍板的一側板邊上，同時第二驅動件310驅動第二防護罩320移動並罩設於鍍板的另一側板邊上。如此可以有效阻擋鍍板板邊上的電鍍電流，從而防止板邊電流過度集中導致鍍層厚度過大而出現亮邊或白邊現象，進而保證產品的電鍍質量和焊接性能。

上述實施例中，在控制裝置的控制作用下第一驅動件210和第二驅動件310可以同步動作或先後動作，以消除安裝誤差、尺寸誤差造成的精度問題。此外，電鍍槽100為橫截面為矩形、且上端和下端均開口的環形槽體，矩形槽體內盛有電解液，且兩側的內槽壁對稱安裝有可溶性的電鍍錫陽極，電鍍錫陽極通過陽極橋(銅板)安裝固定，同時陽極橋與外部電鍍電源連通從而為電鍍錫陽極供電。優選的，電鍍槽100包括間隔且並排布置的第一電鍍分槽和第二電鍍分槽，第一電鍍分槽和第二電鍍分槽均包括上述電鍍組件，且此時第一電鍍分槽的上方安設有帶鋼(鍍板)輪輥，帶鋼輪輥向第一電鍍分槽內勻速輸送帶鋼進行電鍍反應；此外，位於第一電鍍分槽和第二電鍍分槽的中間下方(位於電解液內)還設有導向輥，導向輥將第一電鍍分槽內電鍍完的帶鋼導送入第二電鍍分槽內進行二次電鍍，從而進一步提升帶鋼的電鍍均勻性和效率。進一步的，包括多個並排布置的電鍍槽100和去液槽，本實施例優選是7個電鍍槽100和2個去液槽，帶鋼依次通過7個電鍍槽100參與電鍍反應，之後依次進入2個去液槽，從而得到具有較高成品質量的電鍍帶鋼。

請參照圖1，在上述實施例的基礎上，所述第一防護罩220和所述第二防護罩320均包括本體400、及沿所述本體400的寬度方向的兩側向外延伸且間隔設置的第一擋板400a和第二擋板400b，所述第一擋板400a與所述第二擋板400b間配合形成用於容置鍍板的遮擋腔室400c。因而當鍍板板邊伸入遮擋腔室400c內時，兩側的第一擋板400a和第二擋板400b能夠有效阻隔電鍍電流，避免使板邊的電流過度集中，且該結構簡單，有利於降低製造及使用成本。具體的，第一防護罩220和第二防護罩320為U型構件，即第一擋板400a和第二擋板400b與本體400可以是一體成型或裝配成型的方式；第一擋板400a和第二擋板400b的寬度優選不小於帶鋼的寬度，進而確保能夠完全遮蔽帶鋼板邊，第一擋板400a和第二擋板400b能夠阻擋並分流電鍍錫陽極上射出的電流電荷，從而使電解液中的電荷分布更加均勻，有利於提高帶鋼表面的電鍍均勻性。此外，根據試驗表明，帶鋼邊緣鍍錫量會隨著遮擋量的增加而下降，當遮擋量為5～10mm時防護效果最好；而當遮擋量大於10mm時會出現邊緣鍍錫厚度偏低的問題；此外，根據鍍錫量的不同，不同板材需要的遮擋量也不一樣，針對市面上常見的板材，防護罩的遮擋量通常在10～-5mm的範圍內進行調整都可以獲得較佳的板邊防護效果。

進一步的，所述遮擋腔室400c的寬度範圍為20～45mm，本實施例優選是35mm，此時帶鋼與兩側的電鍍錫陽極間隙較小，如此可以在避免第一防護罩220和第二防護罩320與鍍板或電鍍陽極發生碰撞幹涉的同時，可以適用於大多數規格尺寸的電鍍槽100的陽極間距和鍍板(帶鋼)厚度，提升適用範圍。

此外，所述電鍍槽100位於所述第一槽端110或所述第二槽端120的至少一側槽壁設有用於防止與電鍍陽極造成幹涉的傾斜段，所述傾斜段朝背離所述電鍍槽腔130的方向傾斜。因而通過將電鍍槽100端部的其中一側槽壁設計成傾斜段，可以增加電鍍槽100端部的槽寬，進而避免在更換消耗陽極時發生幹涉碰撞。進一步的，電鍍槽100的位於端部兩側槽壁段也可以都設計成傾斜狀，即電鍍槽100的中部朝兩端部成間距遞增過渡，使得在電鍍槽100端部更換陽極時具有足夠的操作間距。

請參照圖3，進一步的，所述傾斜段與水平方向的夾角範圍為10～20度，本實施例優選是15度，因而將傾斜段的傾斜角度範圍限定為10～20度，可以適用於更多加工場合下不同尺寸的陽極更換而不發生幹涉，同時避免與第一防護罩220和第二防護罩320發生安裝幹涉，提升適用範圍。

如圖2所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護裝置還包括設置於所述第一防護罩220或所述第二防護罩320上、並用於檢測鍍板板邊位置的至少一個位置傳感器500，所述位置傳感器500與所述控制裝置通信連接。因而通過在第一防護罩220或第二防護罩320上安裝於控制裝置通信連接的位置傳感器500，可以實時、精確的對鍍板板邊的遮擋量進行檢測和調整，使遮擋量不至於過多或過少，進而確保鍍板板邊的鍍錫量維持在最優值，保證鍍板的電鍍質量。在上述實施例的基礎上，位置傳感器500的數量優選是六個，第一防護罩220和第二防護罩320上分別安設有三個位置傳感器500；此外，為了進一步的提高檢測精度，第一防護罩220和第二防護罩320上還可以安裝三個以上數量的位置傳感器(理論上位置傳感器的數量儘可能多)，因而通過計算多個位置傳感器500的數據均值，可以進一步優化遮蔽量數值大小，從而提高帶鋼的電鍍均勻性和質量。

所述第一防護裝置200和所述第二防護裝置300還均包括傳動機構600，所述傳動機構600包括與所述第一驅動件210或所述第二驅動件310的輸出軸驅動連接的傳動座610、及間隔設置於所述傳動座610上的分別用於驅動所述第一防護罩220和第二防護罩320的第一導杆620和第二導杆630，所述電鍍槽100上開設有間隔設置的第一裝配通孔和第二裝配通孔，所述第一導杆620穿設於所述第一裝配通孔並與所述第一防護罩220連接，所述第二導杆630穿設於所述第二裝配通孔並與所述第二防護罩320連接。因而通過導杆可以將驅動件的驅動精準傳遞給防護罩，提高防護罩的移動精度，如此在降低第一防護裝置200和第二防護裝置300的安裝難度，簡化裝配結構，同時確保第一防護罩220和第二防護罩320的工作可靠。進一步的，第一導杆620和第二導杆630的中部下方還設有支撐座，第一導杆620和第二導杆630與支撐座支撐配合，以進一步提高移動平穩性，避免在推動防護罩時因受阻力而發生振動導致工作可靠性降低。

如圖4所示，需要說明的是，在上述實施例的基礎上，還包括至少兩個密封件700，所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔的孔壁均沿周向設有環形密封槽700a，所有所述密封件700一一對應地嵌設於所述環形密封槽700a內。因而通過在環形密封槽700a內套裝密封件700，可以提高第一裝配通孔與第一導杆620、第二裝配通孔與第二導杆630的裝配密封性能，避免電鍍液發生洩漏。優選的，密封件700為O型密封圈，且數量為2個或以上，相應地，第一裝配通孔和第二裝配通孔的孔壁上間隔設置有2個以上的環形密封槽700a，通過在兩個環形密封槽700a內一一對應地安設O型密封圈，可以實現多層級密封，進一步提升密封性能。

如圖3所示，此外，上述可熔性鍍錫板邊防護裝置還包括用於回收洩露電解液的接液盤800，所述接液盤800設置於所述第一導杆620和所述第二導杆630的下方、並靠近所述第一裝配通孔和所述第二裝配通孔。因而通過設置接液盤800可以將洩漏處的電鍍液集中回收，不僅便於再次利用以降低製造成本，同時可以避免電鍍液流淌而汙染周邊環境及影響工作人員身體健康。

請參照圖5，在一個實施例中，所述第一防護裝置200和所述第二防護裝置300還均包括絕緣套900，所述傳動座610設有安裝孔，所述絕緣套900嵌設於所述安裝孔內並套裝於所述第一驅動件210和所述第二驅動件310的輸出軸上。因而可以實現第一驅動件210和第二驅動件310與傳動座610的絕緣隔離，避免發生漏電開花事故，影響設備及工作人員的安全。又如，兩個驅動件的底部還墊設有絕緣墊板，用以與地面金屬物絕緣隔離，避免發生觸電事故。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。