超低溫千斤頂油的生產方法
2023-12-01 07:26:46
專利名稱：：超低溫千斤頂油的生產方法
技術領域：
：本發明涉及化工領域，具體是一種超低溫千斤頂油的生產方法。
背景技術：
：目前，國內千斤頂油產品質量不一，粘度指數在70120之間徘徊，剪切性能差，對一4(TC低溫粘度不作規定，有的甚至對一3O'C的低溫不作規定，而且潤滑性能欠缺。我國的寒區及嚴寒地區地域廣闊，佔全國的16%，一月份平均氣溫在-18'C以下的地區佔全國的56%，部分地區冬季最低氣溫達-50'C;而俄羅斯，南極等地區氣溫更低，普通千斤頂油在室外根本無法使用。因而，開發新一代千斤頂油來滿足各種氣候的使用是市場發展的方向。
發明內容本發明的目的是提供一種具有超低溫性能，超高粘度指數，低剪切性和良好的抗氧化性的超低溫千斤頂油的生產方法。本發明所述的一種超低溫千斤頂油的生產方法，包括以下步驟1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為290320'C的基礎油；2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-60'C以下；3)將脫蠟油泵入白土精製釜中，加溫至7090。C，加入23%重量比的白土，保溫攪拌2040分鐘，經壓濾機過濾得到專用基礎油；4)將90-92%重量比的專用基礎油泵入調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到80'C，再加入8-10%重量比的粘度指數改進劑，保溫攪拌4060分鐘；繼續攪拌並冷卻到70'C，再加入0.02-0.05%重量比的防鏽劑，保溫攪拌2535分鐘；然後繼續攪拌並冷卻到60'C，再加入0.3-0.5%重量比的抗氧劑，保溫攪拌2535分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到40'C，經過濾後即得到超低溫千斤頂油。上述步驟2)是在30-4(TC的溫度下採用溼法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟。上述步驟4)中調和反應釜的轉速為80-100轉/分。3本發明生產的產品完全能達到超低溫性能，超高粘度指數，低剪切性，良好的抗氧化性的要求，滿足各種氣候特別是嚴寒地區各種千斤頂及具有相似用途的小型液壓起重、液壓傳動機械的潤滑使用。圖1為本發明的工作流程示意圖具體實施例方式以下結合較佳實施例對本發明進一步描述-實施例1:其步驟是1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為290320。C的基礎油；2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置在30-40'C的溫度下採用溼法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-60'C以下；3)將脫蠟油泵入白土精製釜中，加溫至7090'C,加入24%重量比的白土，保溫攪拌2040分鐘，經壓濾機過濾得到專用基礎油；4)將專用基礎油4550kg泵入轉速為80-100轉/分的調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到80°C，再加入450kg的粘度指數改進劑T602(贏創德固賽羅曼克斯油品添加劑公司生產)，保溫攪拌50分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到7(TC;再加入1.5kg的防鏽劑T746(明宇潤滑油添加劑有限公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到60'C;再加入20kg的抗氧劑T501(南京邁達化學工業公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到4(TC，經過濾後即得到超低溫千斤頂油。製得的產品性能指標如下tableseeoriginaldocumentpage4tableseeoriginaldocumentpage5實施例2:其步驟是1)以加氫精制5fr油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為290320'C的基礎油；2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置在30-4(TC的溫度下採用溼法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-60'C以下；3)將脫蠟油泵入白土精製釜中，加溫至7090'C，加入24%重量比的白土，保溫攪拌2040分鐘，經壓濾機過濾得到專用基礎油；4)將專用基礎油4500kg泵入轉速為80-100轉/分的調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到80°C，再加入500kg的粘度指數改進劑T602(贏創德固賽羅曼克斯油品添加劑公司生產)，保溫攪拌50分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到70'C;再加入2.5kg的防鏽劑T746(明宇潤滑油添加劑有限公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到6(TC;再加入25kg的抗氧劑T501(南京邁達化學工業公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到4(TC，經過濾後即得到超低溫千斤頂油。製得的產品性能指標如下tableseeoriginaldocumentpage5實施例3:其步驟是:1)以白油料為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為290320'C的基礎油；2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置在30-40'C的溫度下採用溼法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-6CTC以下；3)將脫蠟油泵入白土精製釜中，加溫至7090'C,加入2~4%重量比的白土，保溫攪拌2040分鐘，經壓濾機過濾得到專用基礎油；4)將專用基礎油4600kg泵入轉速為80-100轉/分的調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到8(TC，再加入400kg的粘度指數改進劑T602(贏創德固賽羅曼克斯油品添加劑公司生產)，保溫攪拌50分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到70'C;再加入lkg的防鏽劑T746(明宇潤滑油添加劑有限公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到6(TC;再加入15kg的抗氧劑T501(南京邁達化學工業公司生產)，保溫攪拌30分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到4(TC，經過濾後即得到超低溫千斤頂油。製得的產品性能指標如下tableseeoriginaldocumentpage6以上所述之實施例只為本發明的較佳實施例，並非以此限制本發明的實施範圍，故凡依本發明之組分百分比、方法及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。權利要求1、一種超低溫千斤頂油的生產方法，其特徵在於包括以下步驟1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為290～320℃的基礎油；2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-60℃以下；3)將脫蠟油泵入白土精製釜中，加溫至70～90℃，加入2～4％重量比的白土，保溫攪拌20～40分鐘，經壓濾機過濾得到專用基礎油；4)將90-92％重量比的專用基礎油泵入調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到80℃，再加入8-10％重量比的粘度指數改進劑，保溫攪拌40～60分鐘；繼續攪拌並冷卻到70℃，再加入0.02-0.05％重量比的防鏽劑，保溫攪拌25～35分鐘；然後繼續攪拌並冷卻到60℃，再加入0.3-0.5％重量比的抗氧劑，保溫攪拌25～35分鐘，然後繼續攪拌並冷卻到40℃，經過濾後即得到超低溫千斤頂油。2、根據權利要求1所述的超低溫千斤頂油的生產方法，其特徵在於步驟2)是在30-4(TC的溫度下採用溼法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟。3、根據權利要求1或2所述的超低溫千斤頂油的生產方法，其特徵在於步驟4)調和反應釜的轉速為80-100轉/分。全文摘要本發明提供了一種超低溫千斤頂油的生產方法以精製低粘度礦物油為原料，經精餾切割成窄餾分(290～320℃)基礎油再深度脫蠟(傾點達-60℃)白土精製後得到專用基礎油，將90-92％的專用基礎油和粘度指數改進劑8-10％，抗氧劑0.3-0.5％，防鏽劑0.02-0.05％調和後製得超低溫千斤頂油。本發明製備的超低溫千斤頂油具有良好的高低溫粘度，超低低溫流動性，剪切安定性，潤滑性和抗氧化安定性，適用於各種千斤頂及具有相似用途的小型液壓起重、液壓傳動機械的潤滑，特別是嚴寒地區的使用。文檔編號C10M101/02GK101665738SQ20091003507公開日2010年3月10日申請日期2009年9月15日優先權日2009年9月15日發明者蔣華良,許漢祥申請人:江蘇高科石化股份有限公司