水泥製品加工快速成型機的製作方法

2023-12-01 05:33:01 1

專利名稱：水泥製品加工快速成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥製品加工領域，具體是一種適合加工水泥藝術圍欄連 杆、便道磚、水泥花瓶柱欄杆的壓頂扶手等多種產品的水泥製品加工快速成型 機。
背景技術：
目前，水泥製品中的水泥藝術圍欄在全國各地悄然興起，在業內人事的努 力下，現已開發出了自動化生產該製品的花瓶柱及分隔柱的水泥藝術圍欄成型 機，三、五分鐘即可下機脫模。但是，該製品的另兩個主要組成部分連杆及 壓頂，到目前為止，尚未有生產廠家開發出相應的自動化成型設備，仍然是採 用原始手工工藝生產，落後的手工生產工藝不但脫模時間長(12小時才可以脫 模)，生產效率低，而且產品關鍵部位的精確度不能保證，進而給安裝造成極 大的困難；同時，在生產過程中還要浪費很多機油或脫模劑。另外，手工生產 要佔用比較大的生產場地,從而進一步加大了水泥製品的生產成本。
發明內容
本發明為了解決目前手工生產水泥製品(如水泥藝術圍欄連杆、壓頂) 存在工期長、質量無法保證等問題，提供了一種能機械化自動快速成型的水泥 製品加工快速成型機。
本實用新型是採用如下技術方案實現的水泥製品加工快速成型機，包括 機架、吸氣設備、上模具、下模具、經管路與吸氣設備進氣口連通的負壓箱，下模具下部固定有與其平行設置的吸氣管，吸氣管與下模具的固定連接處開有 連通吸氣管與下模具模腔的吸氣通孔，機架上設有為下模具提供定位支撐的支 撐架；機架上通過支架固定有用於吊置上模具並控制上模具升降的氣缸/液壓 油缸，氣缸/液壓油缸的活塞杆端部固定有用於固定上模具的固定架，固定架 上端面中央設有振動器，固定架下端面設有與固定架垂直的限位柱；機架上與 限位柱正對的位置上分別設有限位套筒，限位柱伸入限位套筒內，且限位柱外 套有置於固定架與限位套筒上端面之間的振動彈簧。
加工前，如採用氣缸吊置上模具和控制上模具升降，可以將氣缸的進氣口 與吸氣設備的出氣口經管路連接，或者為氣缸另配氣源；加工時，首先由機架 的支撐架上取下下模具，在下模具內鋪放濾布，然後向下模具內澆灌適量事先 攪拌好的水泥砂漿，並將下模具放回支撐架，啟動吸氣設備和振動器，氣缸將 上模具下放，在振動器振動作用下，將下模具內的水泥砂漿振動擠密，快速成 型；同時下模具內水泥砂漿中的水分經由吸氣通孔、吸氣管吸入負壓箱內，使 下模具內擠壓成型的水泥沙漿快速乾燥，當下模具內的水泥砂漿成型乾燥後， 將下模具取下並翻轉，即可將成型後的水泥製品取出，揭下濾布，完成該水泥 製品的加工製作過程， 一般整個加工過程能在三到五分鐘內完成，即三到五分 鍾即可下機脫模，就脫模時間來說比手工生產的脫模時間縮短了百倍以上。
與現有手工生產工藝相比，本實用新型以外套於限位柱的振動彈簧與振動 器一起共同實現了對下模具內水泥砂漿的擠壓成型；並在下模具下方設置與其 模腔連通的吸氣管，在擠壓成型過程中，吸取水泥沙漿中的水分，加快模具中 水泥砂漿的乾燥速度，進而克服了手工生產工藝所存在的脫模時間長的缺陷， 生產效率可提高十倍左右，進而可以節省大量的模具和脫模劑、潤滑機油，以及勞動力，並且不需要大面積生產場地，僅要手工生產時所用生產場地的十分
之一即可；而且，限位柱與限位套筒的配合結構保證了上、下模具的準確對位， 進而提高了產品關鍵部位的製作精確度。
本實用新型結構合理、簡單，生產效率高，成品質量高，節省了勞動力， 降低了生產成本。


圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖2的A處放大圖中l-機架；2-吸氣設備；3-上模具；4-下模具；5-負壓箱；6-吸氣管； 7-吸氣通孔;8-支撐架;9-氣缸/液壓油缸;10-固定架;ll-振動器;12-限位柱; 13-限位套筒；14-振動彈簧；15-凹槽；16-導流板；17-溢流槽；18-活動橫管；
19-固定橫管；20-支架；21-水平支撐杆；22-支撐管；23-支架；24-手柄；25-支架。
具體實施方式
水泥製品加工快速成型機，包括機架1、吸氣設備2、上模具3、下模具4、 經管路與吸氣設備2進氣口連通的負壓箱5，下模具4下部固定有與其平行設 置的吸氣管6，吸氣管6與下模具4的固定連接處開有連通吸氣管6與下模具 4模腔的吸氣通孔7,機架1上設有為下模具4提供定位支撐的支撐架8;機架 1上通過支架25固定有用於吊置上模具3並控制上模具3升降的氣缸/液壓油 缸9，氣缸/液壓油缸9的活塞杆端部固定有用於固定上模具3的固定架10， 固定架10上端面中央設有振動器11，固定架10下端面設有與固定架10垂直的限位柱12;機架1上與限位柱12正對的位置上分別設有限位套筒13，限位 柱12伸入限位套筒13內，且限位柱12外套有置於固定架10與限位套筒13 上端面之間的振動彈簧14。
具體實施時，限位柱12分別設置於固定架10的四角處；負壓箱5和吸氣 設備2設置於機架1下方或機架1附近；吸氣設備2採用空氣壓縮機，其進氣 口與負壓箱5連通，出氣口經管路與氣缸9連通；在以液壓油缸來實現吊置上 模具3並控制上模具3升降時，吸氣設備2可以採用真空泵，該替換結構是本 技術領域的技術人員很容易想到的；支撐架8為上端面開有與下部固定有吸氣 管6的下模具4下部形狀相配合凹槽15的長方體狀支撐體，這樣，使得下模 具4可沿支撐體上的凹槽15方便地拖出和推回，便於下模具4裝料和脫模； 下模具4的模腔外沿設有導流板16，且機架1上的下模具4兩側、導流板16 下方通過支架設有溢流槽17，這樣，在上模具3擠壓下模具4內的水泥砂漿時， 多餘的水泥砂漿能經由導流板16流入溢流槽17，進而保持整機加工臺面清潔、 乾淨；機架1上還設有固定下模具4的夾緊固位裝置，所述夾緊固位裝置包括 分置於下模具4前後兩側的活動橫管18、以及與下模具4平行、緊貼的固定橫 管19，固定橫管19通過支架20與機架1固定，活動橫管18上固定有至少兩 個另一端分別置於支撐管22內的水平支撐杆21，支撐管22通過支架23設置 於機架1上，支撐管22的另一端設有與其內壁螺紋配合的手柄24。這樣，通 過轉動手柄24，使手柄24與支撐管22內壁配合的部分內移，推動水平支撐杆 21沿支撐管22外移，進而推動活動橫管18緊貼下模具4的外壁，使下模具4 夾於固定橫管19和活動橫管18之間，保證其在上模具3進行振動擠壓的同時， 不發生移動，保證加工質量，而所述夾緊固位裝置直接夾固下模具的結構，並不局限於橫管結構，只要能將下模具夾固即可。根據加工產品的不同，所採用
模具亦不同，在以本機進行水泥藝術圍欄連杆加工時，下模具4的模腔一般採 用截面呈倒梯形的長方體狀模腔，上模具3為若干個間隔一定距離(該距離由 加工要求決定)固定於固定架10上的半球體。
權利要求1、一種水泥製品加工快速成型機，其特徵在於包括機架(1)、吸氣設備(2)、上模具(3)、下模具(4)、經管路與吸氣設備(2)進氣口連通的負壓箱(5)，下模具(4)下部固定有與其平行設置的吸氣管(6)，吸氣管(6)與下模具(4)的固定連接處開有連通吸氣管(6)與下模具(4)模腔的吸氣通孔(7)，機架(1)上設有為下模具(4)提供定位支撐的支撐架(8)；機架(1)上通過支架(25)固定有用於吊置上模具(3)並控制上模具(3)升降的氣缸/液壓油缸(9)，氣缸/液壓油缸(9)的活塞杆端部固定有用於固定上模具(3)的固定架(10)，固定架(10)上端面中央設有振動器(11)，固定架(10)下端面設有與固定架(10)垂直的限位柱(12)；機架(1)上與限位柱(12)正對的位置上分別設有限位套筒(13)，限位柱(12)伸入限位套筒(13)內，且限位柱(12)外套有置於固定架(10)與限位套筒(13)上端面之間的振動彈簧(14)。
2、 根據權利要求1所述的水泥製品加工快速成型機，其特徵在於吸氣 設備(2)採用空氣壓縮機，其進氣口與負壓箱(5)連通，出氣口經管路與氣 缸(9)連通。
3、 根據權利要求1所述的水泥製品加工快速成型機，其特徵在於支撐架(8)為上端面開有與下部固定有吸氣管(6)的下模具(4)下部形狀相配 合凹槽(15)的長方體狀支撐體。
4、 根據權利要求1所述的水泥製品加工快速成型機，其特徵在於下模 具(4)的模腔外沿設有導流板(16)，且機架(1)上的下模具(4)兩側、導 流板(16)下方通過支架設有溢流槽(17)。
5、 根據權利要求1所述的水泥製品加工快速成型機，其特徵在於機架 (1)上還設有固定下模具(4)的夾緊固位裝置，所述夾緊固位裝置包括分置於下模具(4)前後兩側的活動橫管(18)、以及與下模具(4)平行、緊貼的 固定橫管(19)，固定橫管(19)通過支架(20)與機架(1)固定，活動橫管 (18)上固定有至少兩個另一端分別置於支撐管(22)內的水平支撐杆(21)， 支撐管(22)通過支架(23)設置於機架(1)上，支撐管(22)的另一端設 有與其內壁螺紋配合的手柄(24)。
6、 根據權利要求1所述的水泥製品加工快速成型機，其特徵在於限位 柱(12)分別設置於固定架(10)的四角處。
專利摘要本實用新型涉及水泥製品加工領域，具體是一種水泥製品加工快速成型機。解決了目前手工生產水泥製品存在工期長、質量無法保證等問題，該成型機包括機架、吸氣設備、上模具、下模具、負壓箱，下模具下部固定有吸氣管，吸氣管與下模具的固定連接處開有吸氣通孔，機架上設有支撐架；機架上通過支架固定有氣缸/液壓油缸，氣缸/液壓油缸的活塞杆端部固定有用於固定上模具的固定架，固定架上端面中央設有振動器，固定架下端面設有限位柱；機架上與限位柱正對的位置上分別設有限位套筒，限位柱伸入限位套筒內，且限位柱外套有振動彈簧。本實用新型結構合理、簡單，生產效率高，成品質量高，節省了勞動力，降低了生產成本。
文檔編號B28B1/26GK201279825SQ20082007838
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月19日 優先權日2008年8月19日
發明者師周平, 張桂英 申請人:師周平